粉喷桩工程监理细则

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1、粉喷桩监理细则编制人：审核人：编制日期：7粉喷桩工程监理实施细则一、编制依据：1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定2、《******岩土工程勘察中间成果报告》3、******施工图4、现场和周边环境的实地踏勘情况5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）9、施工手册二、工程特点及目标值本工程位于******，总用地

2、面积约******m2，总建筑面积约******m2。三、施工前准备阶段监理1、概述粉喷桩是水泥土搅拌桩的简称,是采用一定量的水泥湿喷与土充分拌合，使用灰浆搅拌机、泵浆机配合SJB-I型钻机施工。２、原材料的要求　(1)水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于Ｐ.O42.5。(2)水:一般可饮用水可使用。（3）水泥用量：占加固土重的14.6%～17.5%即50kg/m～60kg/m，停灰面以下4m内掺量为60kg/m，其余桩段50kg/m。3、机械设备的要求7现场因施工用电未正式接入，目前120K

3、W发电机发电，采用多台SJB-I型钻机,每台灰浆搅拌机、泵浆机配合。并现场备用0.8m3挖掘机一台.４、人员要求粉喷桩机操作工10人，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作。分包现场负责人2人，总包项目部必须配置足够质检管理人员，对粉喷桩桩施工进行全过程管理，监理部实行旁站监理。５、施工条件(1)、建筑物场地工程地质报告书；(2)、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；(3)、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；(4)、具备“三通一平”条件；(5)、申报

4、粉喷桩施工组织设计；(6)、复核测量基线、水准点及桩位，粉喷桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点；四、施工阶段监理1、施工方法7施工工艺流程钻机对位：搅拌机在指定桩点就位，让搅拌机对中，用水平尺调平机座，导向架对机座的垂直度偏差不超过1%，对位偏差不大于10cm。预搅下沉：启动搅拌机及空压机，钻头边旋转边转进边送风，被加固的土体在原位受到扰动。钻进结束：钻头钻至加固设计标高后停钻。提升和喷射搅拌：启动搅拌机反向旋转，钻头边旋转边提升，同时通过喷灰器将水泥浆按设计要求定时定量喷入被搅动土体中，使土体和

5、水泥浆进行充分搅拌混合。提升结束：当钻头提升至桩顶设计标高以上300mm时停灰。重复搅拌：本工程粉喷桩要求在桩长全长范围内复搅一次。72、施工注意事项(1)原材料的质量控制水泥每200吨为一个检验批，每批有材质证明并送检合格，送检的主要内容为强度检验和安全性检验。(2)测量放线以甲方提供的红线点和施工图红线为依据，用经纬仪测量确定建筑物轴线，据此施放桩位，保证其桩位的轴线误差小于10mm，且保护好轴线点。以业主提供的高程控制点施测工程桩标高，确保成桩标高达到设计标高。桩机就位后保证平正稳固，确保在施工

6、中不发生倾斜、移动，其垂直度偏差应在1%以内，桩位偏差不大于15cm。(3)成桩深度成桩深度以设计持力层标高和设计桩长进行双控。(4)桩身水泥喷量控制该粉喷桩用的水泥为P.O42.5，水泥喷量每米按50kg～60kg控制，误差±5kg，水泥喷量应尽量均匀，提钻喷浆速度小于0.9m/min。(5)施工记录粉喷桩施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，记录深度误差不得大于20cm，施工中发生的问题及处理情况均应在备注栏中注明，单桩未施工完毕，不得交接班，交接班时要弄清已打桩号和未打桩号，避免复打、漏打。

7、(6)桩长应严格满足设计要求，其误差应小于20mm，桩径应不小于500mm。(7)搅拌桩桩体垂直偏差不得超过1%，相邻两根搅拌桩施工间隔应小于12小时，原则上每一施工段宜连续施工。7(8)应作好每根桩的成桩记录，记录必须完整准确。3、待土方开挖及桩间土挖运后，清理桩头，采用人工截桩，将桩头剔凿到桩顶设计标高位置。4、质量控制(1)施工中常见的质量问题a、钻孔偏移（倾斜）1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直；2．土层软硬不匀；3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜

8、未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀；防治措施及处理方法：安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进。b、卡钻1.通过含水率低的土层中硬土层；2.局部遇到障碍物；3.机械钻头故障；防治措施及处理方法：停止钻进或慢速钻进，提升钻具，改进钻头。c、桩体疏松1.土层含水率太低；2.遇松散杂填土，造成粉体流失；防治措施及处理方法：1.搅拌时可适当注水或改用喷浆法成桩；2.增加喷搅