环氧云铁相关知识

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1、1、特点及适用范围  环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料,以环氧树脂为基料,聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能,漆膜坚韧,具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。  可作高性能防锈底漆的中间层,如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆,以保护底漆漆膜,增强整个涂层的保护性能。2、基本参数  颜色:灰色。  比重:1.36g/cm3。  闪点:27℃  理论用量:90-180g/m2。  干膜厚度:30-60

2、um  干燥时间:25℃时,表干:≤4小时实干:≤24小时完全固化:7天  配比:25℃时,甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25:3(重量比),甲乙组份比例根据气温可适当调节。  熟化时间:(25℃)30分钟  适用期:(25℃)8小时3.施工及注意事项  稀释剂:环氧云铁漆专用稀释剂。  前道配套涂料:环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆  后道配套涂料:各色氯化橡胶面漆,各色环氧面漆,环氧沥青面漆、醇酸面漆等  建议涂装道数:无气喷涂一道,滚涂、刷涂二道。  涂

3、装温度:雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时,环氧树脂与固化剂反应缓慢,故不宜进行施工。  安全措施:施工时采取通风,注意安全,严禁烟火。  包装:甲组份:25kg/桶乙组份:3kg/桶或根据客户要求包装  储存期限:12个月  4、主要性能  有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。  1)良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击;  2)涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀;  3)良好的抗渗透屏蔽性能;  4)对除锈等级要求较低,可手

4、工除锈。  5、通过认证  中国船级社工厂认可证书。  环氧云铁中间漆  组成:环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂,云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成;成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10(重量比)。  特性:环氧云铁中间漆由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能,漆膜坚韧,具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。用途:可作高性能防锈底漆的中间层,如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆,以保护底漆漆膜,增强整个涂层的保护性能。丙烯酸聚氨酯漆  一、组成:该漆是由羟基丙烯酸树脂、各

5、种颜料、助剂混合配置而成。为双组份涂料。固化剂是脂肪族异氰酸酯。该漆具有优良的机械性能,较高的光泽和硬度以及良好的耐候性。  二、特性:漆膜光亮、丰满、具有优良的机械性能,三防性能可与多种底漆及中涂漆配套。  三、用途:适用于汽车面漆,农用车、摩托车、自行车及塑料表面的涂装。  四、技术指标:  颜色各色混合比率主剂/固化剂=100/25(重量比)固体含量60%比重1.16涂装膜厚干膜:20~40μm/道湿膜:70~100μm/道涂覆率理论值:6.5平方米/升25μm  实际值:与表面处理,外界环境

6、,施工方法等多种因素有关。 四、施工工艺:  1、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。  2、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。  3、混合比:重量比4(基料):1(固化剂)。  4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。  5、理论涂布率:干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/平方米。稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15%。  6、最后一道面漆

7、涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。

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