安德森膨化机挤压膨化予处理工艺理论与实践-哈尔滨艾森油脂

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1、4中国油脂2002年第27卷第5期挤压膨化予处理工艺的理论与实践于诘,段文生(哈尔滨艾森油脂有限公司,150038哈尔滨香福路9号)摘要:挤压膨化是一种先进的油料予处理工艺。结合理论分析和实践总结，将大豆和菜籽加工中的各个环节的操作要点、注意事项介绍给大家。关键词：挤压膨化；大豆；菜籽；工艺总结众所周知,采用挤压膨化予处理工艺对于扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量都具有非常重要的意义，是粮油行业“十五”规划重点推广的实用新技术之一。我公司使用美国安德森（ANDERSON）公司的挤压膨化机已有三年多，深知膨化工艺的好处，也总结了一些经验，现介绍给大家，希望有助于此工艺的推

2、广使用。1、工艺流程简介1.1大豆予处理：大豆-清理-破碎-调质-轧胚-挤压膨化-干燥、冷却-浸出1.2菜籽的予处理菜籽-清理-轧胚-调质-挤压膨化-干燥、冷却-浸出（挤压膨化出油:膨化含渣油-澄油箱-叶滤机-菜籽清油-脱胶）(油渣回榨:澄油箱-菜籽渣-调质-挤压膨化机）2、挤压膨化机2.1制造商：美国安德森国际公司2.2型号：25.4毫米HIVEX(机筒内径25.4毫米,10英寸)2.3结构:主体由进料段、中间段、出料段三部分组成，内装一根螺旋轴，由23节螺旋套装而成。其中，进料段装有4节进料螺旋和9节挤压螺旋，中间段装有8节挤压螺旋，出料段包含1节挤压螺旋和1节出料螺旋。

3、所有螺旋的外径都是相同的，它与机筒内壁的间隙为1.6毫米。直接蒸汽一般在进料段的挤压螺旋处注入，即保证了加气量和蒸煮时间，又可以避免蒸汽回压。出料调节机构采用液压驱动锥型塞形式，与以前使用的多孔模板相比，具有调节方便、不易阻塞的优点，对保证生产的连续性、稳定性具有非常重要的意义。（安德森评注：对大豆杂质较多或加工菜籽，或生产线产量波动较大的用户，锥型塞出料可完全消除其可能产生的10-20%的停机时间）如果更换驱动端的皮带轮和中间段的螺旋并装上出油榨笼之后此设备还可以用于高含油油料的挤压膨化。（安德森评注：安德森膨化机把含油高于33%的油料称为高含油油料，膨化机需加榨笼；含油小

4、于33%的油料如棉籽、米糠等不需加装榨笼，直接膨化即可。如含油33%的棉籽使用安德森加工大豆的膨化机同机处理，浸出可得到低至0.5%的残油。）2.4性能参数：驱动电机：额定功率：150马力，额定电流：210A；膨化机转速：加工大豆时270转/分钟；加工菜籽时188转/分钟；4额定处理量：25吨/小时；（安德森评注：换装200马力电机，此10英寸安德森膨化机可日处理900吨大豆、300吨菜籽）3、挤压膨化机工作原理胚片由喂料绞龙送入膨化机，被螺旋推进的同时注入直接蒸汽，在连续的物料和不连续的挤压螺旋作用下，其压力、温度、湿度均不断增加。到达出料段之后，由于突然卸压，物料中的水分

5、快速汽化、蒸发、物料体积膨胀并形成多孔结构。同时伴随蛋白质的凝聚、粘结作用，物料中的小颗粒被聚集到一起，物料酥而不碎。而且，由于挤压膨爆作用，油料细胞发生破裂，原来卷曲在内部的油脂便裸露在表面。对于高含油油料，还会挤压出一部分油脂。（安德森评注：加装榨笼后可以挤压出部分油脂）4、挤压膨化与螺旋压榨的区别挤压膨化处理量大、转速快、压力低，以增加物料堆积密度和内部空隙率、缩短出油路径、增强物料对溶剂的渗透性为目标，即使处理高含油油料也一样；而螺旋压榨处理量小、转速慢、压力高，完全以榨出物料中的油脂为目标。所以，挤压膨化和螺旋压榨对来料的要求完全不一样。螺旋压榨要求物料尽可能多的变

6、性，而对于挤压膨化，如果来料变性大，物料之间的粘结性就会削弱，膨化后物料松散易碎，对溶剂的渗透性降低。因此，预榨前处理一般采取高温蒸炒的工艺，进入榨机的物料水分很低。而膨化前处理只需将物料的温度和水分调节到有利于挤压膨化即可，对物料降水一定采取温和的方式，切忌高温蒸炒，而且，如果入膨料水分过低，出机时水分蒸发少，也难以产生膨爆现象。事实上，处理高含油油料时，挤压膨化一般只榨出20%的油脂，而螺旋压榨可以榨出60%甚至90%的油脂。5、膨化浸出与胚片直接浸出的区别为获得良好的浸出效果，传统的直接浸出工艺往往要求胚片薄而匀，少成粉。然而胚薄与粉少始终是相互矛盾的，况且，油料含油越

7、高，胚片越易碎。为此必须协调好各个工序多变的工艺条件，控制起来非常不容易。挤压膨化可使小颗粒凝聚，同时由于有揉搓、剪切、挤压、膨化作用，物料不仅内部空隙率增加而且游离油脂的含量也增加了，其内部一致性也要比胚片高得多，所以挤压膨化不特别强调胚片的厚度。另外，由于堆积密度的增加、渗透性和流动性的增强，同样的浸出设备使用膨化料处理能力可增加40-50%，对入浸物料的水分要求也放松了，即使处于11-12%之间，也不会影响浸出和卸料。6、挤压膨化对大豆油中磷脂组分的影响大豆磷脂分水化磷脂和非水化磷脂两类,大豆油中