正文描述:《(全国职业技能比赛:高职)GZ007新材料智能生产与检测赛题10套题库.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第1套赛项名称新材料智能生产与检测英语名称Intelligentproductionandtestingofnewmaterials赛项编号GZ007归属产业新材料高职组学生组教师组师生同赛试点赛项模块一:技能模块利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作,共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”(脱碳、脱氧、脱磷和脱硫)、“二去”(去气和去夹杂)、“二调整”(调整成分和调整温度)及成本控制。冶炼周期40分钟,出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表1铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)3.850.270.270.100.0161285表2成品钢成分控制(Q195)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.06-0.120.12-0.300.25-0.40≤0.035≤0.035目标值0.100.150.3≤0.02≤0.015终点控制0.07≤0.02≤0.0151660±10表3成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.120.300.400.035
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表4铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.700.260.300.080.0301320前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成,其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成,操作得分视效果给予评分。操作要求:1)每次枪位调整幅度不得大于200mm;2)进入吹炼中期以后,矿石的加入量每批不超过800kg。本炉冶炼不允许加入萤石。表5原料配比铁水量t轻废钢t重废钢t120812表6造渣材料数量石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料200010008002000第二批料700第三批料700表7操作要求吹炼时间枪位mm加料开吹2200---15秒2000加入第一批料3分30秒1900加入第二批料3分35秒1900加入第三批料4分1秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制(16Mnl)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.12-0.200.30-0.551.20-1.60≤0.04≤0.04目标值0.160.41.4≤0.02≤0.02终点控制0.03≤0.02≤0.021660±10表9成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.20.551.600.04模块二:理论机试(见题库)
模块三:检测操作利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪,按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量和内阻的检测,并完成电池分类和检测报告,总时间240分钟。1、检查电池外观和测量尺寸;2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率(放电容量与标称容量之比)和内阻的检测操作;3、操作步骤3.1测试条件设置(1)充电方式以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时,转变为恒压充电,截止电流为0.02C,最长充电时间不大于2h,停止充电。(2)搁置电池搁置时间5min。(3)放电方式以1.0C电流放电至终止电压3.0V,最长放电时间不大于1.5h。(4)搁置电池搁置时间5min。3.2安装电池。3.3运行程序,测试记录数据。电池在满电状态下,完成8支电池的内阻检测操作。3.4结果分析。根据电池测试结果,对8支电池进行A、B级分类。3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第2套赛项名称新材料智能生产与检测英语名称Intelligentproductionandtestingofnewmaterials赛项编号GZ007归属产业新材料高职组学生组教师组师生同赛试点赛项模块一:技能模块利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作,共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”(脱碳、脱氧、脱磷和脱硫)、“二去”(去气和去夹杂)、“二调整”(调整成分和调整温度)及成本控制。冶炼周期40分钟,出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表1铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.430.800.600.100.0171335表2成品钢成分控制(45钢)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.40-0.500.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.035目标值0.450.270.65≤0.020≤0.035终点控制0.15≤0.020≤0.0351645±10表3成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.500.370.80.0352.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表4铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)
4.100.200.540.080.0151350前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成,其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成,操作得分视效果给予评分。操作要求:1)每次枪位调整幅度不得大于200mm;2)进入吹炼中期以后,矿石的加入量每批不超过800kg。本炉冶炼不允许加入萤石。表5原料配比铁水量t轻废钢t重废钢t120812表6造渣材料数量石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料250010008002000第二批料0第三批料600表7操作要求吹炼时间枪位mm加料开吹2000---15秒2000加入第一批料2分0秒18003分0秒1600加入第二批料4分1秒起根据炉况自行操作表8成品钢成分控制(16Mnl)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.12-0.200.30-0.551.20-1.60≤0.04≤0.04目标值0.160.41.4≤0.02≤0.02
4.100.200.540.080.0151350终点控制0.03≤0.02≤0.021660±10
表9成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.20.551.600.04模块二:理论机试(见题库)
模块三:检测操作利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪,按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率和内阻的检测,并完成电池分类和检测报告,总时间240分钟。1、检查电池外观和测量尺寸;2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率(放电容量与标称容量之比)和内阻的检测操作;3、操作步骤3.1测试条件设置(1)充电方式以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时,转变为恒压充电,截止电流为0.02C,最长充电时间不大于2h,停止充电。(2)搁置电池搁置时间5min。(3)放电方式以1.0C电流放电至终止电压2.75V,最长放电时间不大于1.5h。(4)搁置电池搁置时间5min。3.2安装电池。3.3运行程序,测试记录数据。电池在满电状态下,完成8支电池的内阻检测操作。3.4结果分析。根据电池测试结果,对8支电池进行A、B级分类。3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第3套赛项名称新材料智能生产与检测英语名称Intelligentproductionandtestingofnewmaterials赛项编号GZ007归属产业新材料高职组学生组教师组师生同赛试点赛项模块一:技能模块利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作,共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”(脱碳、脱氧、脱磷和脱硫)、“二去”(去气和去夹杂)、“二调整”(调整成分和调整温度)及成本控制。冶炼周期40分钟,出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表1铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.50.410.30.090.0161345表2成品钢成分控制(X70)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.10-0.200.25-0.500.70-1.40≤0.04≤0.04目标值0.140.370.8≤0.018≤0.02终点控制0.07≤0.018≤0.021670±10表3成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.20.501.400.04
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表4铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.500.190.300.080.0301320
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成,其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成,操作得分视效果给予评分。操作要求:1)每次枪位调整幅度不得大于200mm;2)进入吹炼中期以后,矿石的加入量每批不超过800kg。本炉冶炼不允许加入萤石。表5原料配比铁水量t轻废钢t重废钢t120812表6造渣材料数量石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料250010008002000第二批料500第三批料500表7操作要求吹炼时间枪位mm加料开吹1950---15秒1800加入第一批料3分30秒1800加入第二批料3分35秒1800加入第三批料4分1秒起根据炉况自行操作表8成品钢成分控制(Q195)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.06-0.120.12-0.300.25-0.40≤0.035≤0.035
目标值0.100.150.3≤0.02≤0.015终点控制0.07≤0.02≤0.0151660±10
表9成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.120.300.400.035模块二:理论机试(见题库)
模块三:检测操作利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪,按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率和内阻的检测,并完成电池分类和检测报告,总时间240分钟。1、检查电池外观和测量尺寸;2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率(放电容量与标称容量之比)和内阻的检测操作;3、操作步骤3.1测试条件设置(1)充电方式以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时,转变为恒压充电,截止电流为0.02C,最长充电时间不大于2h,停止充电。(2)搁置电池搁置时间5min。(3)放电方式以2.0C电流放电至终止电压3.0V,最长放电时间不大于1h。(4)搁置电池搁置时间5min。3.2安装电池。3.3运行程序,测试记录数据。电池在满电状态下,完成8支电池的内阻检测操作。3.4结果分析。根据电池测试结果,对8支电池进行A、B级分类。3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第4套赛项名称新材料智能生产与检测英语名称Intelligentproductionandtestingofnewmaterials赛项编号GZ007归属产业新材料高职组学生组教师组师生同赛试点赛项模块一:技能模块利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作,共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”(脱碳、脱氧、脱磷和脱硫)、“二去”(去气和去夹杂)、“二调整”(调整成分和调整温度)及成本控制。冶炼周期40分钟,出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表1铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.540.370.50.100.0161312表2成品钢成分控制(Q345)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.12-0.200.25-0.51.20-1.70≤0.035≤0.035目标值0.150.31.3≤0.02≤0.015终点控制0.03≤0.18≤0.0151660±10表3成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)
0.200.551.700.035
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表4铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.420.310.500.090.0301300前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成,其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成,操作得分视效果给予评分。操作要求:1)每次枪位调整幅度不得大于200mm;2)进入吹炼中期以后,矿石的加入量每批不超过800kg。本炉冶炼不允许加入萤石。表5原料配比铁水量t轻废钢t重废钢t120812表6造渣材料数量石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料200010008002000第二批料700第三批料700表7操作要求吹炼时间枪位mm加料开吹2200---15秒2000加入第一批料
3分30秒1900加入第二批料4分0秒1900加入第三批料4分1秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制(D32)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.09-0.200.30-0.600.80-1.70≤0.04≤0.04目标值0.160.400.9≤0.015≤0.02终点控制0.07≤0.015≤0.021660±10表9成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.20.601.700.04模块二:理论机试(见题库)
模块三:检测操作利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪,按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率和内阻的检测,并完成电池分类和检测报告,总时间240分钟。1、检查电池外观和测量尺寸;2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率(放电容量与标称容量之比)和内阻的检测操作;3、操作步骤3.1测试条件设置(1)充电方式以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时,转变为恒压充电,截止电流为0.02C,最长充电时间不大于1.5h,停止充电。(2)搁置电池搁置时间5min。(3)放电方式以2.0C电流放电至终止电压2.75V,最长放电时间不大于1h。(4)搁置电池搁置时间5min。3.2安装电池。3.3运行程序,测试记录数据。电池在满电状态下,完成8支电池的内阻检测操作。3.4结果分析。根据电池测试结果,对8支电池进行A、B级分类。3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第5套赛项名称新材料智能生产与检测英语名称Intelligentproductionandtestingofnewmaterials赛项编号GZ007归属产业新材料高职组学生组教师组师生同赛试点赛项模块一:技能模块利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作,共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”(脱碳、脱氧、脱磷和脱硫)、“二去”(去气和去夹杂)、“二调整”(调整成分和调整温度)及成本控制。冶炼周期40分钟,出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表1铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.630.510.30.120.0151325表2成品钢成分控制(X70)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.10-0.200.25-0.500.70-1.40≤0.04≤0.04目标值0.140.370.8≤0.018≤0.02终点控制0.07≤0.018≤0.021670±10表3成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)
0.20.501.400.04
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表4铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.650.180.300.080.0301325前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成,其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成,操作得分视效果给予评分。操作要求:1)每次枪位调整幅度不得大于200mm;2)进入吹炼中期以后,矿石的加入量每批不超过800kg。本炉冶炼不允许加入萤石。表5原料配比铁水量t轻废钢t重废钢t120812表6造渣材料数量石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料250010008002000第二批料500第三批料500表7操作要求吹炼时间枪位mm加料开吹1950---15秒1800加入第一批料3分30秒1800加入第二批料3分35秒1800加入第三批料4分1秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制(SS400)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.15-0.170.17-0.230.67-0.73≤0.045≤0.05目标值0.160.200.70≤0.025≤0.035终点控制0.08≤0.025≤0.0351670±10表9成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.220.350.90.045模块二:理论机试(见题库)
模块三:检测操作利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪,按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率和内阻的检测,并完成电池分类和检测报告,总时间240分钟。1、检查电池外观和测量尺寸;2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率(放电容量与标称容量之比)和内阻的检测操作;3、操作步骤3.1测试条件设置(1)充电方式以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时,转变为恒压充电,截止电流为0.02C,最长充电时间不大于2h,停止充电。(2)搁置电池搁置时间5min。(3)放电方式以2.0C电流放电至终止电压2.75V,最长放电时间不大于1h。(4)搁置电池搁置时间5min。3.2安装电池。3.3运行程序,测试记录数据。电池在满电状态下,完成8支电池的内阻检测操作。3.4结果分析。根据电池测试结果,对8支电池进行A、B级分类。3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第6套赛项名称新材料智能生产与检测英语名称Intelligentproductionandtestingofnewmaterials赛项编号GZ007归属产业新材料高职组学生组教师组师生同赛试点赛项模块一:技能模块利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作,共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”(脱碳、脱氧、脱磷和脱硫)、“二去”(去气和去夹杂)、“二调整”(调整成分和调整温度)及成本控制。冶炼周期40分钟,出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表1铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.530.310.270.100.0161345表2成品钢成分控制(SS400)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.15-0.170.17-0.230.67-0.73≤0.045≤0.05目标值0.160.200.70≤0.025≤0.035终点控制0.08≤0.025≤0.0351670±10表3成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)
0.220.350.90.045
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表4铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.10.170.20.120.0151330前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成,其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成,操作得分视效果给予评分。操作要求:1)每次枪位调整幅度不得大于200mm;2)进入吹炼中期以后,矿石的加入量每批不超过800kg。本炉冶炼不允许加入萤石。表5原料配比铁水量t轻废钢t重废钢t120812表6造渣材料数量石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料250010008002000第二批料00600表7操作要求吹炼时间枪位mm加料开吹1950---15秒1800加入第一批料3分35秒---加入第二批料4分1秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制(Q460)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.14-0.180.30-0.501.35-1.55≤0.025≤0.015目标值0.160.41.45≤0.020≤0.015终点控制0.03≤0.0181660±10表9成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.200.601.70.030模块二:理论机试(见题库)
模块三:检测操作利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪,按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率和内阻的检测,并完成电池分类和检测报告,总时间240分钟。1、检查电池外观和测量尺寸;2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率(放电容量与标称容量之比)和内阻的检测操作;3、操作步骤3.1测试条件设置(1)充电方式以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时,转变为恒压充电,截止电流为0.02C,最长充电时间不大于2h,停止充电。(2)搁置电池搁置时间5min。(3)放电方式以2.0C电流放电至终止电压2.75V,最长放电时间不大于1.5h。(4)搁置电池搁置时间5min。3.2安装电池。3.3运行程序,测试记录数据。电池在满电状态下,完成8支电池的内阻检测操作。3.4结果分析。根据电池测试结果,对8支电池进行A、B级分类。3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第7套赛项名称新材料智能生产与检测英语名称Intelligentproductionandtestingofnewmaterials赛项编号GZ007归属产业新材料高职组学生组教师组师生同赛试点赛项模块一:技能模块利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作,共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”(脱碳、脱氧、脱磷和脱硫)、“二去”(去气和去夹杂)、“二调整”(调整成分和调整温度)及成本控制。冶炼周期40分钟,出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表1铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.250.370.30.120.0151365表2成品钢成分控制(D32)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.09-0.200.30-0.600.80-1.70≤0.04≤0.04目标值0.160.400.9≤0.015≤0.02终点控制0.07≤0.015≤0.021660±10表3成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)
0.20.601.700.04
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表4铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.750.300.270.100.0161345前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成,其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成,操作得分视效果给予评分。操作要求:1)每次枪位调整幅度不得大于200mm;2)进入吹炼中期以后,矿石的加入量每批不超过800kg。本炉冶炼不允许加入萤石。表5原料配比铁水量t轻废钢t重废钢t120812表6造渣材料数量石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料200010008001000第二批料1000表7操作要求吹炼时间枪位mm加料开吹2000---15秒---加入第一批料2分0秒18003分0秒1600加入第二批料4分8秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制(SS400)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.15-0.170.17-0.230.67-0.73≤0.045≤0.05目标值0.160.200.70≤0.025≤0.035终点控制0.08≤0.025≤0.0351670±10表9成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.220.350.90.045模块二:理论机试(见题库)
模块三:检测操作利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪,按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率和内阻的检测,并完成电池分类和检测报告,总时间240分钟。1、检查电池外观和测量尺寸;2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率(放电容量与标称容量之比)和内阻的检测操作;3、操作步骤3.1测试条件设置(1)充电方式以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时,转变为恒压充电,截止电流为0.02C,最长充电时间不大于2h,停止充电。(2)搁置电池搁置时间5min。(3)放电方式以3.0C电流放电至终止电压3.0V,最长放电时间不大于1h。(4)搁置电池搁置时间5min。3.2安装电池。3.3运行程序,测试记录数据。电池在满电状态下,完成8支电池的内阻检测操作。3.4结果分析。根据电池测试结果,对8支电池进行A、B级分类。3.5完成检测报告。
GZ007新材料智能生产与检测赛题第8套赛项名称新材料智能生产与检测英语名称Intelligentproductionandtestingofnewmaterials赛项编号GZ007归属产业新材料高职组学生组教师组师生同赛试点赛项模块一:技能模块利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作,共完成2炉钢的冶炼。任务包括“四脱”(脱碳、脱氧、脱磷和脱硫)、“二去”(去气和去夹杂)、“二调整”(调整成分和调整温度)及成本控制。冶炼周期40分钟,出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表1铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.630.750.60.120.0171350表2成品钢成分控制(A32)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.12-0.170.15-0.351.00-1.30≤0.035≤0.035目标值0.140.201.10≤0.030≤0.025终点控制0.03≤0.025≤0.0201650±10表3成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)
0.180.501.60.035
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。表4铁水条件铁水成分铁水温度(℃)C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)4.420.750.70.110.0161375前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成,其它操作按正常流程进行。后半程选手根据炉况自行完成,操作得分视效果给予评分。操作要求:1)每次枪位调整幅度不得大于200mm;2)进入吹炼中期以后,矿石的加入量每批不超过800kg。本炉冶炼不允许加入萤石。表5原料配比铁水量t轻废钢t重废钢t120812表6造渣材料数量石灰kg白云石kg镁球kg铁矿石kg第一批料200010008001000第二批料1000表7操作要求吹炼时间枪位mm加料开吹2000---15秒---加入第一批料2分0秒18003分0秒1600加入第二批料4分7秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制(D32)项目C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度成分范围0.09-0.200.30-0.600.80-1.70≤0.04≤0.04目标值0.160.400.9≤0.015≤0.02终点控制0.07≤0.015≤0.021660±10表9成品钢判废标准超这个上限判废C(%)Si(%)Mn(%)P(%)0.20.601.700.04模块二:理论机试(见题库)
模块三:检测操作利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪,按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率和内阻的检测,并完成电池分类和检测报告,总时间240分钟。1、检查电池外观和测量尺寸;2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率(放电容量与标称容量之比)和内阻的检测操作;3、操作步骤3.1测试条件设置(1)充电方式以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时,转变为恒压充电,截止电流为0.02C,最长充电时间不大于2h,停止充电。(2)搁置电池搁置时间5min。(3)放电方式以1.0C电流放电至终止电压3.0V,最长放电时间不大于1.5h。(4)搁置电池搁置时间5min。3.2安装电池。3.3运行程序,测试记录数据。电池在满电状态下,完成8支电池的内阻检测操作。3.4结果分析。根据电池测试结果,对8支电池进行A、B级分类。3.5完成检测报告。
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