2023《煤矿运输吊装主要安全技术措施》.docx

《2023《煤矿运输吊装主要安全技术措施》.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

煤矿运输吊装主要安全技术措施1、地面拆卸、装车安全措施（1）地面拆卸胶带输送机及装车期间队必须指派一名机电副队长（或机电班长）现场盯岗指挥，严格按照说明书规定拆卸胶带输送机各个部件，所有参与拆卸、装车的工作人员必须戴安全帽（地面），确保安全作业。（2）机身上所拆卸下的螺丝、垫圈、销子等要用编织袋或专用器皿盛好并编号，妥善保管，严禁丢失和损坏。（3）胶带输送机重要结合面拆卸时要进行标记和妥善保护，严禁碰撞或损坏，为井下安装提供方便。（4）地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时，要选用天车，并安排专人指挥司机操作，其它人员不得乱发信号。（5）起吊重物必须采用专用起吊环或绳扣（绳头按标准插接）,绳的直径不小于12.5mm，切实做到一钩一检查；起吊期间重物下及三角倾斜方向严禁站人，无关人员要站在3m以外位置。（6）装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件不得超高（2.2m）、超宽（1.3m）、超长（5m）。2、人力推车安全技术措施（1）一次只准推一辆车，推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、发现前方有人员或有障碍物或接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，都必须发出警号。 （2）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬车滑行。（3）坡度大于7‰时，禁止人力推车。（4）推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。（5）推车时，不准在车前推车，并注意防止巷道两帮或风门等挤伤人。（6）推车过道岔时，要在减速停车后，再调整道岔，通过道岔后将道岔调回原位。停放矿车时，必须用可靠的制动器或木楔掩牢，否则不准停放。（7）设备、物料卸车后，要把矿车推放到指定地点掩稳掩牢，严禁使用煤或矸块掩车，不得把矿车停留在中途巷道内。3、运输期间处理掉道安全措施（1）处理掉道车辆前，首先在车辆下山方向的一端用道木打好“十”字掩木。（2）处理掉道必须设专人指挥，专人负责安全，人员不得少于4人。（3）处理车辆掉道前必须先检查车辆的捆绑和联接情况，并确认车辆前后安全设施是否齐全、完好、可靠，且处于工作状态。（4）处理车辆掉道前，应准备好所用工具（撬棍、手拉葫芦等）和材料（道木、柱帽、木楔），保证所用工具完好可靠，并清理干净周围的障碍物。（5 ）处理车辆掉道前，必须事先在掉道地点两端安全地点设岗警戒，禁止其它人员进入和通过事故地点。（6）处理车辆掉道时,要根据矿车的重量选择合适的手拉葫芦进行处理，但所选的起吊地点必须牢固可靠。接头用40T溜子链子连接，链环要用直径20mm螺栓和螺母连接，螺母要上紧上满，然后将手拉葫芦挂在40T溜子链子上，并保证连接牢固可靠。起吊时，手拉葫芦升降要平稳，操作人员应选好安全地点和退路，其它人员必须躲在5m以外的顶板完好处，发现异常情况及时停止作业进行处理，严禁超载升降。（7）处理掉道时人员不准站在车辆两帮或重物倾斜方向侧，严防处理车辆掉道过程中重物移动伤人。有坡度的地点，要用绞车刹紧车。处理过程中，跟班干部或班长要现场指挥，设专人观山，车辆下方严禁站人；严禁摘掉钩头；车辆一端先上道，另一端再上道。（8）严禁采用硬拉、硬放方式上道；严禁用手推、背顶、肩扛等身体直接接触的方法处理掉道车辆；严禁摘掉钩头。4、绞车使用安全技术措施（1）在运送物件前，检查绞车钢丝绳、连接装置、信号等是否安全可靠，并坚持正确使用，信号装置上盘吊挂，并挂在司机操作位置。严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。绞车工作时一人操作一人监护。（2）绞车所配开关上架，杜绝失爆，有完好的接地系统。（3）钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2 副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。（4）严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红灯灭。（5）矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。（6）施工前班长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。（7）所有工作人员必须持证上岗，严格遵守各岗位责任制和操作规程，施工时必须有队干部负责统一指挥。5、使用手拉葫芦起吊大件安全技术措施（1）所选用的手拉葫芦必须完好，每次起吊前都必须仔细检查手拉葫芦各部件的完好状况，如有异常，严禁使用。手拉葫芦固定在专用起吊锚杆上。（2）起吊绳扣必须使用Ф12.5mm钢丝绳或40T溜子链环制作，每次起吊前都必须根据起吊物体的重量合理选择起吊绳扣并检查绳扣的完好状况，如有出现断丝、断股、锈蚀或绳扣穿插不牢固等现象的，严禁使用。（3）每次起吊大件前，应合理确定大件的起吊点，起吊时，应先试吊，试吊高度为100mm-300mm,确认安全后方可正式起吊。（4）起吊大件的过程中，起吊人员必须远离大件距离不小于 2m，严禁站在起吊点的正下方作业，在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方起吊，拉导链时严禁人员正对导链所拉方向站立，以防导链断裂伤人。（5）在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁直接用手校正已涨紧的吊具；起吊过程中发现起吊用具、起吊点等出现异常时，应立即停止起吊，处理好后方可继续起吊。（6）在特殊情况下，使用两台起重设备起吊同一台物体时，现场必须安排一名施工负责人统一指挥，其他人员集中精力，听从指挥，认真作业。.6、安装质量及标准安装胶带输送机时，原则上从里到外，从下到上，以最简便、安全可靠的方式进行组装，争取做到一次安装成功：1、安装顺序：大底、主副滚筒部分、机仓部分、卸载部分、小底、减速机、电机。2、安装质量标准：（1）安装的机头机身确保平直。（2）安装的机身与皮带成一条直线。（3）皮带在运行过程中没有擦挂现象,没有跑偏现象。（4）各种小件螺丝上全、上齐、上牢。7、安装安全技术措施：（1 ）安装前要先对安装地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行安装工作。（2）安装前要先对安装地点进行平整，不能出现凸凹不平的现象。（3）安装时，安装人员不允许把手伸入对应孔穿销螺栓处。（4）使用手锤和大锤时，要检查锤头是否安装牢固，要注意周围环境是否有人和其他障碍物，不得用锤头直接敲击零件，应垫以木板。（5）如需使用锉刀、刮刀时，必须安有手柄，锉、刮下的粉沫不要用嘴吹和用手直接清除。（6）使用撬棍时，要注意工件的轻重和松紧程度，不可用力过猛，以防滑脱伤人。（7）安装期间，人员不准站在主副滚筒上。（8）安装机仓时，要统一号令，同时抬放,专人指挥,未经允许，抬运人员不能松手,以防歪倒伤人。（9）安装卸载部分时，人员不允许在卸载架下面工作。（10）机身安装好后，要对各部件进行紧固，确保安装的各部件牢固可靠。（11）挂托辊必须使用专用销，严禁使用铁丝或其它物品代替。（12）主副滚筒穿皮带时，电机不能带电，开关打到停电位置闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”牌。（13）待皮带穿好后，主副滚筒上方必须安装保护盖板。（14）试车前必须对减速机和转动部位进行加油和注油。 （15）试运行前信号系统必须形成,操作按钮灵敏可靠,信号齐全,调试皮带时必须先停车后调试,严禁边运行边调试。（16）试车前，施工负责人必须进行全面检查清点工具，确认无误后，方可瞬动送电试运转，严禁一次送电试运。（17）试车必须征得负责人的同意、待全部人员离开转动部位后方可点动试车。（18）皮带试运转不少于30分钟，听设备的声音及摸设备温度待一切正常后施工人员方可离开现场。（19）皮带安装完毕后，必须装设堆煤、防滑和防跑偏等保护。（20）凡是裸露的传动和转动的运转部位，必须加设护栏或护罩，以防伤人。（21）运行完毕后，做好施工位置的文明卫生，工具收齐回收到工具箱。（22）接电时必须满足接线工艺，严禁出现失爆现象。（23）电工接电源时，必须先检查施工地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可打开开关，经验电、放电后方可施工，且操作时一人操作一人监护。