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从化区鳌头镇聚龙闸站项目施工组织设计2019年11月. 目录1、编制依据11.1施工图纸11.1.1设计单位11.1.2施工图纸11.2主要规范、规程11.3主要材料规范、规程21.4主要法规21.5其他相关的规范、规程32、工程概况42.1工程总体简介42.2工程设计概况42.2.1建筑设计概况42.2.2电气设计概况42.2.3给排水设计概况53、施工部署53.1施工管理目标53.2施工组织63.2.1项目组织机构73.2.2项目部人员配置93.3施工组织协调93.3.1制定图纸会审、图纸交底制度93.3.2建立周、日例会制度103.3.3制定专题讨论会议制度103.3.4技术质量分析、会诊、总结制度103.3.5制定考察制度103.4周边施工环境的协调103.5工程资源配置113.5.1项目管理团队114、主要分项工程施工方案及技术措施124.1流水段划分124.2定位与测量放线施工方案124.2.1控制网测量12. 4.2.2建筑施工测量134.2.3变形监测154.2.4质量保证措施164.3土方开挖工程184.3.1施工准备184.3.2施工安排184.3.3工艺要求194.3.4变形观测194.3.5质量标准204.4钢筋工程214.4.1总体工艺流程224.4.2钢筋的进场验收224.4.3钢筋的存放234.4.4钢筋加工234.4.5钢筋连接工艺244.4.6墙体钢筋施工254.4.7暗柱钢筋施工284.4.8框架柱钢筋施工284.4.9顶板钢筋施工284.4.10框架梁钢筋施工304.4.11楼梯钢筋绑扎304.5模板工程314.5.1模板方案概况314.5.2模板设计方法314.5.3模板安装334.5.4模板拆除334.5.5模板施工质量标准344.5.6其他注意事项344.6混凝土工程354.6.1预拌混凝土搅拌站的选择354.6.2混凝土运输354.6.3混凝土输送及泵送354.6.4商品混凝土施工流程374.6.5混凝土的浇筑374.6.6混凝土养护404.6.7混凝土质量保证措施404.6.8混凝土施工安全文明要求40. 4.7回填土施工414.7.1回填土工程概况414.7.2回填土工程施工方案414.7.3回填土工程技术保证措施424.7.4回填土工程安全和环保控制措施434.8内墙装修施工434.8.1内墙抹灰施工434.8.2墙面、顶棚涂料施工444.9屋面工程施工454.9.1施工材料要求454.9.2施工作业条件454.9.3施工操作工艺454.9.4屋面成品保护474.9.5质量标准474.9.6屋面消防和安全484.10门窗工程484.10.1木制门484.10.2铝合金门窗安装524.10.3钢制防火门安装564.10.4安全施工措施574.11楼地面工程584.11.1工程概况584.11.2水泥砂浆面层584.11.3细石混凝土地面594.11.4地砖地面604.11.5质量验收标准614.12墙面砖工程624.12.1工艺流程624.12.2操作方法624.12.3质量标准634.12.4成品保护634.13给排水、通风工程644.13.1结构预留预埋644.13.2管道安装工艺674.13.3给水系统安装754.13.4排水系统安装764.13.5卫生洁具安装77. 4.13.6通风系统安装804.13.7给排水、通风系统试验及调试844.14电气专业施工864.14.1结构预留预埋864.14.2防雷接地964.14.3线槽桥架安装994.14.4管内穿线1024.14.5电缆敷设1044.14.6成套配电箱、柜安装1084.14.7灯具安装109(4)灯内配线109(5)通电试亮1104.14.8开关、插座安装110(1)盒内清理110(2)接线1104.15雨季施工措施1114.15.1施工准备1114.15.2雨季施工措施1124.16夏季施工措施1134.17冬期施工措施1144.17.1冬期施工界定1144.17.2施工特点1144.17.3冬施准备工作1144.17.4冬期施工具体措施1154.17.5冬期施工安全消防要求1205、质量保证措施1215.1质量目标1215.1.1质量方针1215.1.2质量目标1215.2质量保证体系1215.2.1工程质量管理体系1215.2.2工程质量控制体系1245.3工程质量管理制度1245.3.1样板管理制度124. 5.3.2样品管理制度1255.3.3质量奖罚制度1265.3.4原材检验制度1285.3.5质量检测设施管理制度1285.3.6工程质量验收管理制度1305.4确保工程质量保证措施1315.4.1建立高效的管理机制1315.4.2贯彻质量方针，提高全员质量意识1315.4.3坚持责任制1315.4.4工序质量控制1315.4.5实施全面质量管理1325.4.6组织质量管理交流活动1335.4.7实行统一放线、统一验线1335.4.8严格样板制度1335.4.9加强过程检验和试验1335.4.10对分承包方的质量管理1346、工期控制保障措施1346.1进度计划编制原则1356.2总进度计划的确定1356.3总进度计划控制原则1356.4进度计划的分级控制1366.4.1一级总体控制计划1366.4.2二级进度控制计划1366.4.3三级控制计划1376.4.4辅助计划1376.5关键控制点保障措施1376.5.1交叉施工保障1376.5.2组织管理保障1386.5.3贯彻、交底与培训1396.5.4施工调度管理保障1406.5.5关键工序优先保障1406.5.6专业分包管理保障1406.5.7资源优化保障1407、安全施工保障措施1417.1原则与依据141. 7.2安全管理目标1417.3安全管理体系1417.4安全管理流程1417.5安全管理一般要求1427.6安全管理技术措施1437.6.1现场接收阶段1437.6.2基础施工安全管理1447.6.3主体结构施工1447.6.4装修防护1467.6.5群塔防碰撞措施1468、消防保卫保障措施1488.1消防保卫目标1488.2分工与责任1488.3消防保卫教育1488.4消防措施1488.5治安保卫措施1499、文明施工保障措施1509.1文明施工管理体系1509.2对外形象要求1509.3现场场容1519.4料具管理1519.5机械管理1529.6环卫卫生15310、环境保护措施15610.1环境保护管理体系15610.2环境管理目标15610.3环境因素识别15710.4环境保护管理制度15710.5环境保护管理措施15810.5.1场容及社区协调15810.5.2噪音控制15810.5.3废水排放15810.5.4废气、扬尘、遗撒控制15910.5.5固体废弃物存放15910.5.6室内环境控制160. 10.5.7其它管理措施16010.6能源、资源的节约160. 1、编制依据1.1施工图纸1.1.1设计单位1.1.2施工图纸已完善。1.2主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002）2国家混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3国家《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）4国家《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）5国家工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）6国家屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）7国家建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）8国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）9国家建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）10国家建筑工程监理规范（GB50319-2000）11国家《结构工程质量检测评定标准》GB50221-9512行业高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）13行业回弹法监测混凝土强度技术规程（JGJ23-2001）14行业《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001)15行业钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）16行业混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）17行业建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）18地方建筑工程资料管理规程19国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92. 20国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9221国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9222国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9223国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-200324地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200325国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）26国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）27国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200528地方建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-26-20031.1主要材料规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）2国家混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）3行业混凝土减水剂质量标准和试验方法（JGJ56-84）4行业预应力筋用锚具、夹具和连接器应用规程（JGJ85-2002）1.2主要法规序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国产品质量法2000年7月3国家中华人民共和国档案法及实施办法2004年2月4国家中华人民共和国消防法1997年7月5国家中华人民共和国安全生产法2002年7月6国家中华人民共和国清洁生产促进法2002年7月7国家中华人民共和国大气污染防治法2000年5月8国家《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002. 9行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.1其他相关的规范、规程说明：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本《施工组织设计》则随之相应更改，按照新标准执行。. 1、工程概况1.1工程总体简介序号项目内容1工程名称从化区鳌头镇车仔匣站项目2建设单位3设计单位4监理单位5监督单位6施工单位7工程地址从化区鳌头镇8主要功能9工程规模总建筑面积120095.81㎡地上建筑面积112588.23㎡10合同性质11合同范围12合同工期13质量标准合格1.2工程设计概况1.2.1建筑设计概况1.2.2电气设计概况. 1.1.1给排水设计概况2、施工部署2.1施工管理目标施工总承包项目管理目标包括施工的质量目标、进度目标、安全文明施工目标、成本控制目标等内容，它们之间的关系是既对立又统一的关系，贯穿在项目实施阶段的全过程。根据施工总承包合同的要求，针对本工程的重要性、复杂性及其社会影响性，确定项目建设的各项管理目标如下：序号管理项目管理目标1施工总目标本项目施工指导思想：以网络计划为指导，保重点、突破难点，以“以人为本、信守承诺、顾客满意、预防为主、安全环保、持续改进”的管理方针，以GB/T19001质量管理体系、GB/T24001环境保护体系和OHSMS28001安全和职业健康标准进行全过程、全方位控制，以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理，安全、优质、按期完工”的指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标，兑现合同承诺。2工期目标总工期：天。计划开工日期：年月日；计划竣工验收完成日期：年月日；. 3质量目标合格，符合工程设计文件和有关技术规范要求，贯彻执行质量责任终身制。4安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3‰以下。5安全文明施工目标符合与业主签订的安全生产协议书的要求，杜绝职工因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率控制在3‰以内，杜绝重伤事故，争创安全文明施工工程。建设“花园式”工地，遵循GB/T24001：2000标准，全过程实现“绿色施工”。树样板工程，建标准化现场，做文明职工，创建安全文明工地。6环境保护目标控制环境污染、创造绿色环境、建设绿色工程。7协调目标做好内外关系协调，结合工程情况，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。做到完成一个项目，树立一块丰碑，交一批朋友。8成本目标建筑产品所处的特殊环境造成其成本的复杂化和广泛化，因此，要降低成本就必须从根本上采取不同措施。在确保工程工期、质量的同时，通过科学的管理，采用新技术、新工艺等手段，凭借多年累积的丰富工程经验，达到科学、合理降低成本的目的，促成业主与我们的“双赢”局面。9内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各方要求；做到工程竣工验收完，竣工资料交付完。10服务目标认真全面履行合同的要求，创造满足合同的建筑精品，从始至终向业主提供满意周到的服务。1.1施工组织依照项目管理法组建广州市从化区鳌头镇车仔匣站项目工程施工承包项目经理部，代表单位履行施工合同。项目经理受法人委托，负责直接组织和指导下属各施工作业队的生产、生活工作。各施工作业队负责分包工程的具体施工工作，直接负责现场作业面的日常管理，及时解决施工中的实际问题。施工作业队必须接受项目经理部各职能部室的管理和指导，随时向项目经理部汇报施工情况。. 公司选派具有建设部一级资质并有同类工程经历的同志担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。选派常年负责大型项目的工程技术人员担任总工程师，全面负责工程施工的技术、质量工作。并且组成由生产副经理为组长的工程协调领导小组，确保工程管理人员的到位，管理措施的落实，对工程各方面进行协调。项目经理部下设施工管理部、工程技术部、经营核算部、物资管理部、监控管理部、综合管理部、财务部和资料室等业务管理部门。各业务部门均在项目经理及业务主管的领导下开展工作并对项目经理负责。工程技术部、监控管理部业务主管由有中级及以上技术职称的管理人员担任。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部指导，认真履行分包职责，提供良好服务，使我单位整体作战的优势得以发挥。1.1.1项目组织机构组织机构设置详见下页“施工总承包组织机构图”。. 施工组织机构. 1.1.1项目部人员配置序号部门或岗位名称配备人员1项目经理1人2总工程师1人3生产副经理1人4土建工程师2人5水暖工程师1人6电气工程师1人7土建施工员1人8水暖施工员1人9电气施工员1人10质量检查员1人11安全员1人12预算员1人13材料员1人14试验员1人15测量员2人16资料员1人17财务主管1人18出纳、劳资管理员1人合计20人1.2施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，我公司将制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1.2.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，由项目总工程师组织土建、水暖、电气等专业技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。. 1.1.1建立周、日例会制度在每周周五下午三点召开由监理主持，业主、总包、各分包方参与的监理例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。在必要的情况下可以请设计参加，将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。项目内部每天下午4：30由工程现场经理组织全项目人员和各分包方负责人参与召开工程例会，解决每天施工中存在的问题以及第二天的工作安排。其中每周六工程例会总结上周施工情况，布置本周施工计划。对于工程例会由专人记录形成工程例会纪要，及时下发相关人员，健全反馈、落实制度。1.1.2制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。1.1.3技术质量分析、会诊、总结制度每周四下午由技术室组织召开技术质量分析、总结会议，针对上周施工中存在的问题进行分析，提出预控和防治措施；对于施工中存在的好方法和工艺及时总结推广。1.1.4制定考察制度我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。1.2周边施工环境的协调周遍协调包括主要施工作业与交通、环卫以及周边环境的相互关系。主要包括内容有民扰与扰民，交通环卫，应急准备等方面。我公司在本工程所在地区初次成立工程项目管理部，与地方政府各部门、政府质量监督部门等必须建立起可以信赖的良好关系，对周围的道路交通、重点单位分布等均要求有相当的熟悉程度，这对保证本工程的顺利进展具有重要的作用。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，因此我公司设置专门的项目综合管理办公室，加强对地方政府机构和对外合作单位的协调，取得政府相关部门及外部合作单位的支持。我公司将从工程大局出发，本着对业主负责，为各分包服务的宗旨，积极协助业主的工作，包括协助完成各指定分包商、指定材料设备供应商的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各分包. 商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。对外合作关系单位及外部条件准备工作表序号内容合作单位负责完成部门1现场及周边环境安全派出所生产副经理2施工现场消防安全许可证市消防局生产副经理3施工备案表建委生产副经理4劳务人员合同劳动局生产副经理5建设工程质量监督质量监督站生产副经理6场容、场貌，运输遗洒城管生产副经理7通行证交通局生产副经理8居民关系协调村委或街道办事处生产副经理9食堂卫生许可证卫生局生产副经理10施工图纸设计单位项目总工程师、专业工程师11日常工程施工监督生产副经理1.1工程资源配置1.1.1项目管理团队本工程采用项目法施工，现场成立有丰富施工经验管理人员组成的项目经理部，项目经理部下设施工管理部、监控管理部、工程技术部、物资管理部、经营核算部、综合管理部、财务部，全面负责该工程的整体进度、质量、安全环保、资源调配及总体协调工作。为确保质量目标、工期目标、成本目标、安全文明施工目标的实现，公司委派综合素质高、有同类工程施工经验的项目班子负责本工程的施工管理。项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GB/T19001—ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，实施项目总承包管理。项目经理部按照我公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。项目管理组织机构设置详见本章第3.2节。. 1、主要分项工程施工方案及技术措施1.1流水段划分根据各标段楼号，按结构形式相似、施工工艺相同、工程量大致相等、方便施工的原则，对每栋楼进行施工流水段划分。具体流水段的划分待施工图纸完善后再确定。1.2定位与测量放线施工方案1.2.1控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，总承包人将建立统一的平面控制网和高程控制网。1.2.1.1原始基准标桩的交接及校测在工程开工前，应及时联系业主，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，并应附有标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时并应附文字说明，依照资料，现场核对进行点交并签字。同时，应立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作，并按业主要求的期限内将复测结果书面提交给业主。无误后方可使用，如发现问题及时通报业主及交桩单位研究解决。1.2.1.2控制网的布设根据场区平面规划和业主提供的测量基准点、基准线为依据，建立矩形平面控制网。高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。1.2.1.3控制基线的精度设计平面控制基线的技术指标见下表。平面控制基线主要技术指标边长（m）测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差100±81/30000±3mm1.2.1.4控制网测设平面控制基线测设在满足规划主要条件的前提下，根据红线桩用坐标放样的方法首先测设出直伸基线，对其进行闭合导线测量；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正和控制网加密。首级高程控制采用精密数字水准仪附合水准测量进行引测；引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点高程进行修正。. 1.1.1.1控制网的精度保证措施场区平面控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此其埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。对于施工控制网，其控制点位不可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时对其进行校测，平差后解算出每个点位数据修正值。此项工作每月进行一次。1.1.1.2桩点的设置平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；监测点应设在变形量大，能确切反映变形量和变形特征的位置；水准基点借用平面控制桩。桩点做法如下：混凝土桩直径0.3m，桩顶标高为场地设计标高下0.3m，顶部预埋100mm×100mm×6mm钢板，点位中心镶嵌φ1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5～10mm，一级网埋深不小于2m，二级网埋深不小于1m。控制桩四周800mm砌筑1200mm砖墙防护，再用钢管做1500×1500mm的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，要保持控制桩间的通视。1.1.1.3标识所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。1.1.2建筑施工测量1.1.2.1建筑物定位及施工控制网的测定建筑物定位和施工控制网以首级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方法进行。在控制网中应包含重要点位和重要轴线；且和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证方便施测为原则。高程控制点设置应与顶板钢筋牢固焊接，确保点的稳固不偏移，如下图所示。设置完成后，应做好保护，做好醒目的标识，确保在施工中不被破坏。. 内控点设置图1.1.1.1轴线的投测与精度设计①结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，直接在基线控制点上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。②±0.000以上结构施工阶段采用全站仪和铅垂仪进行竖向传递控制。在主体结构施工时，采用在结构体内设置预留孔洞，采用内控法控制。首层板浇筑完后测出主轴线控制点并用钢板做内控点。激光铅垂仪安放内控点上，对中整平后向上投射垂直激光束。于每层顶板预留测量洞，在作业面上用光靶接收确定主控点，并在孔边划出十字线作为仪器中点，见下图。在每层顶板垂直投测点处预留200×200mm. 测量洞，在作业面上用光靶接收确定主控点，并在孔边划出十字线标记出激光接收点，见上图。③采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按Ⅰ级平面控制实施，测角中误差为±8"，边长相对中误差1/30000，相邻两点的距离误差不大于±3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±12"，量距1/10000。内控点的相对精度不低于1/20000。1.1.1.1高程的投测与精度设计①±0.000以下标高传递，采用水准仪及50m钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。水准路线的两端用全站仪链接到基坑上的现场水准点上。每施工段不得少于2点。在作业面做临时控制点，基坑内不少于3个昨时控制点。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在±0.000处重新确定建筑物的标高基准。±0.000以上标高用钢尺沿结构外皮或柱身垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。②水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于±4mm3√n，钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在±2mm以内。每30天对柱身上的水准基点与混凝土底板上的水准基点进行一次校测。1.1.1.2施工测量基本要求①采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。②对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。③测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。细部平面位置线包括：轴线；柱（墙）结构边线；柱（墙）控制线（借线），门窗洞口位置线。控制线距结构边线的距离统一为300mm。④细部高程控制包括：一米标高线或整米数标高线；结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。1.1.2变形监测结构的变形观测采用经纬仪小角度法监测，观测点间距20～30m，根据现场具体情况还可辅以后方交会法和导线测量法进行监测。变形观测按三等进行，其控制网借用场地域平面控制网。各观测站点要和远处空间点位进行角度锁定。. 1.1.1质量保证措施测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真贯彻落实项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。1.1.1.1准备工作所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门进行检定；与建设方办理交接桩手续；检核红线桩和水准点；承担测量工作的单位和个人应具备相应的执业资质；编制测控布置；建立测量数据库；对测量人员进行技术交底。1.1.1.2组织管理总承包部设专职测量工程师负责，实行统一管理。下设若干测量组，负责相应分项工程的测量与验线工作。各测量组根据工作需要配备相应的测量专业工程师。测量组长必须由工程师、高级技师或技师担任。测量工作的整体管理和统一协调由专职测量工程师负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由总承包部委托具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测量由各作业队测量组自己负责。因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行，管理框图见下图。测量工作组织管理框图总承包部测量工程师土建部分测量组专业分包测量组个作业队测量组各作业队测量组1.1.1.3数字化测量管理工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。其工作流程见下图。对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。. 数字化管理工作流程图工作量工作状态结果预测成果输出竣工资料决策纠正原始数据数据计算施工测量安装测量验线变形测量竣工测量数据处理1.1.1.1验线管理①施工验线组成验线工作由监理验线和施工单位的主管部门验线二级组成。施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。②验线工作要求1）验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。2）相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。3）验线的精度要求要高于放线。严禁验线与放线同时进行。4）在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁未经验线就擅自施工的现象发生。5）验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。. 6）平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。1.1土方开挖工程1.1.1施工准备1）根据建设单位提供的建筑红线点及规划院提供的高程控制点，由测量工放出底板边线和基坑上口开挖线、标高控制点，外留肥槽，测量定出开挖位置，用白灰撒出开挖边线，经项目土建工程师验收合格后，办好预检手续，并向监理工程师报验，经验收合格后方可正式开挖。2）场地清理平整，边坡上口做好防护栏杆及防水挡墙，避免雨水流入坑内。3）夜间施工时，在基坑的东侧、西侧，各摆设一个照明镝灯，并在基坑中部放置一个可移动的镝灯，配合人工挖土及挖掘机施工作业，在骏豪路路边设置警示灯，防止施工人员坠落。4）在危险地段设明显标志，非施工人员严禁进入现场。5）做好土方开挖技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。合理安排工序，测量人员严格把关，防止错挖或超挖。6）设置必要的施工用水设施，保证施工用水。7）小型施工机械和施工人员：铁锹200把，施工人员180人，测量人员6人，技术人员4人，白线，经纬仪，水准仪，50m钢卷尺。1.1.2施工安排1）工程开工前，由项目总工组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。项目总工协同测量人员会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点，布置平面和高程控制点，做好放线准备工作。2）本工程开挖方向由两端向中间推进开挖，并预留出土马道，马道宽度为6-8m，【坡度为20°，为了避免桩身的扰动，土方开挖采用人机配合开挖方式，桩较密集区域采用人工开挖，开挖至承台垫层底标高，桩间距大的采用机械开挖，预留300mm高，由人工进行清槽整平。挖土标高由测量人员给出的控制点进行控制人工清理桩间土。3）挖土具体步骤如下：测量人工放线洒白灰线→人工开挖→机械运土→人工挖至基底标高→坑底找平修整→截桩→验槽. 4）如在开挖过程中遇到与勘测报告不符的土质情况，我项目部将会第一时间上报监理和甲方领导，在监理和甲方领导认可的情况下针对这一土质进行相应的调整土方开挖方案。超出合同之外的工作量我司有权对超出工作量进行索赔。1.1.1工艺要求1）边坡角度：根据场区实际情况，确定自然放坡，边坡1：1开挖，基底预留肥槽以便设置排水沟，垫层外边线外移1500mm作为开挖下口边线，如下口边线由于现场施工要求必须进行调整及时通知甲方并进行确认，在开挖前按此撒灰线；基底预留肥槽。基坑灰线根据现场测量数据撒设。2）先按1：1坡度要求粗略开挖，再做出坡度控制线，以此为依据进行修坡。桩较密集区域采用纯人工开挖，开挖至距承台垫层底标高300mm时，人工进行清槽整平，桩间距大的采用机械开挖并预留300mm，人工进行清槽300mm土方并整平。3）土方开挖过程中设专人定期观察基坑外侧地面裂缝情况，每天观测两次，并记录其观测情况，有问题及时上报并结合现场实际处理，同时追踪观察，以避免塌方的突然出现造成人员伤亡事故。4）按坡度要求先放出上口边坡线及上口边坡线内返10cm线两道线，以上口边坡线内返10cm线作为粗略开挖线，剩余10cm土由人工按坡度要求清出并修坡，以防超挖。5）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛、拉线，然后由人工将预留土挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查肥槽尺寸，确定槽宽，以此修整槽边。最后由人工清除槽底土方。6）基坑内边坡下口（离开边坡0.3米）做200*200mm排水沟，四大角设集水坑，解决雨水及边坡渗流问题。7）土方开挖过程中观察基坑外侧地面裂缝情况，并追踪观察。有问题及时上报处理。1.1.2变形观测1）根据本工程结构特点进行边坡变形观测，拟采用视准线法，选用全站仪进行观测。2）观测点布置在变形敏感部位，各测点间距不大于20m，观测点采用在坡上口标注红色标记，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的位移量。工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地点，以保证测量值的准确可靠。3）位移变形观测工作必须在各工作基点及各观测点布设完成并对工作基点进行校核，误差不大于2mm后进行。土方开挖时，观测周期为每日2次，当相邻两次位移量大于3mm或总变形量达10mm. 时，应缩短观测周期，同时及时分析位移原因并向有关部门报告并采取措施；当相邻两次位移量较小时，可将观测周期延长，直至变形速率为零或接近零时，经主任工程师同意，报监理批复同意后停止观测。4）观测时，各观测点必须至少测一测回，以保证观测精度，观测工作必须指派专人负责观测，同时严格按观测周期进行观测，以便于变形分析。每次观测结果必须真实可靠地记录在观测表格内，并及时整理，必要时绘制变形曲线，以便服务于施工安全。在工程竣工时，将上述资料列于竣工资料中。1.1.1质量标准1）严格按控制线及标高控制点进行作业，位置坡度准确，保证肥槽600mm宽。严禁超挖或少挖。2）允许偏差：项目允许偏差标高+0，-50mm长宽（肥槽尺寸）-0mm坡面平整度50mm3）质量管理措施①成立创优领导小组，建立创优质工程奖励基金，明确责任，层层签订责任状。把质量目标进行分解，落实到班组。②制订以创优质工程为目标的企业内控质量标准，内控标准高于国家及行业标准。公司技术处全面指导工程技术难点的深化设计、审核主要施工方案和对关键工序质量的控制等各项工作。③在班组中开展创优劳动竞赛活动，对表现突出的个人进行表彰和嘉奖。对班组结算执行优质优价，调动职工创优积极性。④大力开展全面质量管理活动，对关键工序和特殊过程，成立QC攻关小组，通过PDCA循环，不断提高工程质量。⑤合理安排各工序、各工种、各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。⑥严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，将事故消灭在萌芽状态。⑦加强技术培训，努力提高职工业务水平和操作技能。合理安排各工序、各专业交叉作业，做好成品保护。⑧加强细部质量控制，每个细部作法要先画出细致施工图，编制详细交底书，制定明确标准，确保细部工程质量。⑨大力推广新技术、新工艺、新材料，加大技术装备投入，推广应用先进的工艺，为工程质量提供技术保证。. ⑩继续发扬我公司的企业质量文化，形成全方位的质量管理和人人“爱岗敬业，争先创优”的施工氛围。1.1钢筋工程工程中用到的钢材型号有HPB300(一级钢)、HRB335（二级钢）、HRB400(三级钢)三种型号。钢筋采用的连接有搭接、电渣压力焊及滚轧直螺纹三种连接形式。钢筋连接使用在工程中的部位见下表：钢筋连接方式使用部位部位钢筋直径（mm）连接形式基础条形基础≥20及以上滚轧直螺纹基础梁≥20及以上滚轧直螺纹框架柱纵向钢筋Φ16、Φ18电渣压力焊≥20及以上滚轧直螺纹框架梁纵筋≥20及以上滚轧直螺纹剪力墙暗柱Φ16、Φ18电渣压力焊≥20及以上滚轧直螺纹顶板梁纵筋≥20及以上滚轧直螺纹备注未说明部分均采用搭接. 1.1.1总体工艺流程熟悉规格部位、规格要求、技术交底钢筋计划钢筋进场钢筋配料单审核检验合格证、分规格复试、100%见证接单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种、按部位进行编号弹钢筋位置线其它工程安装、线盒、预留洞、预埋件按顺序绑扎整理、检验评定、隐检转下道工序合格不合格1.1.2钢筋的进场验收钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽检复试，合格后方可使用。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识、标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清理、无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。. 1.1.1钢筋的存放钢筋原材运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。1.1.2钢筋加工钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。加工工序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。①钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。②钢筋调直：≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。③钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工措施本工程钢筋加工计划统一放样、统一加工、统一管理、统一调配。①节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。②填写配料单. 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。③下料长度计算A.为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制机电预留、预留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。B.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。④所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。⑤钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。1.1.1钢筋连接工艺基础底板、基础顶板、梁、框架柱、暗柱钢筋的主筋接头用滚压直螺纹连接，板钢筋采用搭接连接。钢筋接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋直螺纹接头技术规程》。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接①剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。②在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。③加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。④丝头加工时，其丝头加土建施工员度为标准套筒长度的l/2，公差为+1P（P为螺距）。⑤丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1螺纹周长。. 环通规⑥量规检查螺纹：环通规能通过全部完整螺纹，而环止规则不应通过螺纹3P。见图：⑦在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。⑧经自检合格的丝头，应由质量员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，查明原因立即解决，切去不合格丝头，重新加工螺纹。⑨检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。⑩连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹应使用管钳扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧后外露完整丝口不大于1P。经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。1.1.1墙体钢筋施工工艺流程：弹放位置线、模板50. 线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋安装→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检墙体钢筋直径Φ20（包括Φ20）以上者采用直螺纹接头，Φ16、Φ18采用电渣压力焊连接，其它钢筋采用搭接。墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋。先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm。墙内Φ16以下竖向筋采用搭接，搭接长度不小于LlE，加强部位的竖筋要求第一步出混凝土结构面LlE，第二步出混凝土结构面2×LlE+500mm，相邻接头错开500mm；非加强部位按图纸要求第一步出混凝土结构面LlE，第二步出混凝土结构面2LlE。墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求搭接。墙内Φ16以上竖向筋采用直螺纹连接，直螺纹接头第一步出板面不小于500mm，第二步接头高出第一步35d，相互错开。为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋。钢筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格。梯子筋上加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆），撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200mm，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置。梯子筋距楼板或柱边50mm开始沿墙设置，间距不大于3m。梯子筋形式见下图。. 墙体竖向筋锚固长度45d，锚入板内。墙体水平筋锚固长度40d，如上图所示：为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。墙体竖筋在浇筑混凝土时采取塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。绑扎墙体钢筋，先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。在转角处、丁字墙设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。. 墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在脚手架上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向·上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或门型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。1.1.1暗柱钢筋施工详见墙体钢筋施工。1.1.2框架柱钢筋施工1）工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面50mm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。3）框架柱钢筋的主筋接头用剥肋滚压直螺纹连接。接头位置在柱净高中三分之一段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。根据设计要求，柱箍筋接头焊接，焊接长度不小于10d。6）柱预留钢筋或插筋在浇筑混凝土前采用缠绕塑料布或套塑料管的方法进行保护，避免钢筋被混凝土污染。1.1.3顶板钢筋施工1）工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。. 3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。5）绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。6）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均绑扎。在板底放置15mm塑料垫块@600,梅花型布置,第一块布置于梁或墙边第二根钢筋下。7）板的底部钢筋伸入支座≥5d，且伸至支座的中心线。8）楼板内主筋应锚入梁或墙内，下筋锚固长度不小于10d且伸至梁或墙中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。9）板上筋特别注意架立高度，严禁踩踏。见下图：10）板上留洞洞边尺寸＜300mm时，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸≥300mm时，按设计图纸要求进行洞边加固。11）在现浇板混凝土浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，如下图所示。混凝土浇筑人员在操作平台上进行作业。. 1.1.1框架梁钢筋施工1）工艺流程：清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检。2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋或吊筋。3）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。5）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。6）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。1.1.2楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2）楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。3）楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。. 1.1模板工程1.1.1模板方案概况为确保结构施工质量，结合现场施工条件，进行如下模板施工方案：施工部位模板设计材料使用备注主体结构梁同地下室梁同地下室梁顶板同地下室顶板同地下室顶板1.1.2模板设计方法（1）独立柱模板a、面板采用15mm厚木胶合板，背楞为60X80mm方木，中心间距不大于300mm，并用M16对拉螺栓固定。柱模在角部加工成企口形式，柱模的配置高度为柱净高+50mm。b、支撑加固措施：采用两根Φ48*3.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为0.3m,4m以上竖向柱箍间距为0.2m，采用Φ16对拉螺栓加固。如下图所示：b、梁柱交接处处理：柱头（梁柱接头处）模板：采用15mm厚木胶板和50*100mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm）成定型模板，如图所示：. （2）框架梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用60*80mm方木做主次龙骨，300mm宽的梁仅用主龙骨，间距600mm，300宽以上的梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300，主龙骨支撑体系采用钢管支撑，间距900mm。梁侧模竖肋用60*80mm方木，截面尺寸300*500的梁不设横肋，采用60*80方木斜支撑。（3）顶板模板：. a、顶板模板用15mm厚高强木胶合板，主龙骨采用Φ48*3.5mm钢管，间距1000mm，次龙骨用60*80mm方木，间距200mm。b、每块木胶板需在其边上钉钉子，间距600mm，木胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。c、铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。铺木胶板前先将顶板套方。木胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。e、顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体“硬顶”。1.1.1模板安装模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。墙体模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装模板时，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上墙体模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。1.1.2模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。. 楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。1.1.1模板施工质量标准现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项目规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸:基础±10±5墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直:全高≤5m全高>5m6823相临两板面高低差21表面平整（2m以上）32墙体模板安装的质量标准（mm）序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度22钢尺量测、验线4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线5后立口洞口上平高度+20、-5+10、-5尺检6后立口垂直及洞口宽度±10±52m靠尺及尺检1.1.2其他注意事项模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。. 模板漏浆处理①顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法足用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防上漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。②模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。③墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。④防止涨模、偏位可采取的措施模板设计强度控制背楞加密模板支设前就放好定位线，控制轴线。1.1混凝土工程1.1.1预拌混凝土搅拌站的选择通过对附近搅拌站的考察，决定本工程采用附近搅拌站供应混凝土。搅拌站距现场不得大于10公里，场外道路交通情况较好，常规情况下到现场的时间约为15min，可满足现场混凝土供应的需要。预拌混凝土搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。由于工程周圈的交通便利，要求搅拌站每15分钟有一辆车（不小于6m3）进场，保证现场混凝土供应的连续性。1.1.2混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。混凝土出场前和入模前均需检查验收。1.1.3混凝土输送及泵送混凝土由搅拌站运送到工地采用罐车运输，基础及地下室结构部分采用汽车泵输送。. 混凝土泵送时，必须保证混凝土要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。浇筑顶板、梁混凝土需在板上铺设混凝土输送管泵时，管道应铺在马凳上，马凳支撑在模板面上。马凳横杆高于板上铁不小于10cm，且其支腿与模板接触部位垫木块。马凳间距不大于3m，随泵管拆除倒运，周转使用。泵管支设方法见下图。. 1.1.1商品混凝土施工流程方案、交底商砼合同砼浇灌准备专业会签砼浇灌申请书砼浇灌令砼浇灌砼养护砼质量评定砼试块报告旁站监督砼试块留置通知搅拌站准备监理审批搅拌站发出砼1.1.2混凝土的浇筑a)施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。. b)浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的自由下落高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30—50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。c)混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。d)混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。. 振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。e)框架柱混凝土浇筑地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。f)地下室外墙混凝土浇筑：地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交20cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。g)楼层梁板楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。h)后浇带浇筑：后浇带在主楼封顶后可浇筑混凝土。. 浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。1.1.1混凝土养护在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。1.1.2混凝土质量保证措施商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆30—50mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。1.1.3混凝土施工安全文明要求1）高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。2）施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。3）施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。. 4）施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。避免泵管爆管暴裂伤人。5）在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。6）生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。7）非工作人员不得私自开动搅拌机铲车地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。8）设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。9）在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。搅拌机先用EMS750A，该机具有结构紧凑、噪声小的特点。10）混凝土搅拌完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。11）作业面搭设搅拌棚，采用封闭作业，地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。12）施工中避免人为噪音污染。1.1回填土施工1.1.1回填土工程概况本工程主要有肥槽回填、房芯回填，回填材料为灰土、素土等。1.1.2回填土工程施工方案本工程回填土方主要是肥槽回填土、部分房心回填土、车库顶板回填土，其回填土工程在具备条件后及时安排，保证现场各区域尽早实现其预定功能。（1）回填土工程施工准备①回填前应提前就近联系好土源。回填土土质应符合下列规定：碎块草皮和有机质含量不大于8%。②地下室外墙防水层、防水保护层等验收通过，并办好隐检手续。③回填前，回填部位结构施工脚手架全部拆除完毕，并重新搭设马道供施工人员上下作业面使用。④施工前应根据回填土种类、密实度等要求，通过试验确定回填土最佳含水率。⑤施工前将基坑中的垃圾杂物清理干净，将回落松散砂浆石子清除干净，并在防水保护层上弹出回填分层标志线。. ⑥运输工具、打夯工具、实验器具等准备齐全。（2）回填土工程施工工艺①土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净并办理隐检手续。②回填土的土质应是无杂质土，不含有机质土，土方的含水量接近最优含水量，回填土使用前应过筛，其粒径不大于5mm。2：8灰土的搅拌必须均匀，搅拌时素土和石灰需设有效防尘措施，素土不能太干，如太干需洒水湿润保证接近最优含水量。③回填土应分层铺摊。每层虚铺厚度为200～250mm。回填土打夯遍数根据密实度试验来确定。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。回填使用机械为蛙式打夯机。④墙根、出墙的管根等位置，为了防止破坏防水和管线必须采用人工用木夯进行夯实。为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。⑤回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度，每层灰土的干容重要求不小于16KN/m3。达到要求后，再进行上一层的回填。⑥根据设计图纸要求，回填土密实度不小于0.95。⑦由于各区施工进度不同，部分区域回填时其相邻区域不具备回填条件。在分界处按高250mm、宽500mm阶梯形边坡留斜槎。后回填的区域采用赶平压槎方法进行回填。⑧相邻回填土接茬的位置设成斜坡，如遇雨天要准备好塑料布将雨水向非回填土区域排走，并设集水坑、水泵排出基坑，以防止回填土边坡处由于水浸泡而造成失稳。⑨必须先熟悉图纸，根据地面标高及建筑做法严格控制回填土的标高，不得少填和超填。⑩暂不施工的回填土作业面必须进行覆盖。夯实时注意保护防水保护层，防止将防水保护层破坏。1.1.1回填土工程技术保证措施（1）回填前，应组织有关单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，并办理隐检手续。（2）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。（3）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。（4）回填土每层夯打的遍数不小于满足密实度试验要求的最小遍数。（5. ）最后一层夯、压密实后，表面拉线找平并符合设计标高，回填土质量检测的项目如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0～50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和1.1.1回填土工程安全和环保控制措施（1）运输遗撒控制①土方运输车辆全部采用带有封盖式自卸运输车。②车辆运输土方不得装载过多、过满。③沿运输道路安排专人进行遗撒清扫工作，清扫与运输同步进行。④运输车出现场时，对车身进行清扫和冲洗，防止在路上遗洒，带泥。（2）噪音控制①控制运输、回填机械、车辆数量，槽沟部位使用人工回填。1.2内墙装修施工1.2.1内墙抹灰施工本工程砌筑墙体墙面采用混合砂浆抹面。水泥砂浆采用现场搅拌，底灰配比1：1：6（水泥：石灰：砂），面层灰配比1：0.5：3（水泥：石灰：砂）。现场采用专门计量器具控制配合比。1.2.1.1施工准备墙体砌筑后强度达到一定的强度，并且表面清理干净，陶粒空心砌块缺棱掉角的部位用砂浆分层找补，并完成验收工作。水电及各种预埋管件、电盒修整到位，并经过相关专业在联检单上签字认可。水泥：32.5P普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。石灰膏：应用精粉，淋制在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于7d；用于罩面时，不应少于10d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。1.2.1.2施工方法要点. 基层按技术交底要求清理到位并做好验收工作，大面抹灰之前进行样板墙施工。质量情况符合项目要求方可大面施工。进行拉毛施工。定点、冲筋、局部挂钢板网。抹底灰、面灰，注意控制施工时间间隔。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。面层压光。喷淋养护。1.1.1.1必须注意的问题：基层处理。压光的时间控制。阴阳角部位通过控制抹压施工方法的方式着重控制其平整、顺直、方正。注意水电专业的成品保护和已完工作面的成品保护。作业面的落地灰控制。1.1.2墙面、顶棚涂料施工1.1.2.1施工材料要求腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。1.1.2.2施工作业条件基层干燥，含水率不大于8%。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕。施工前做好样板间并检验合格。与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。1.1.2.3施工操作工艺基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下。第二遍涂料施工操作同第一遍。1.1.2.4成品保护施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；. 腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；1.1.1.1质量标准允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直52m托线板检查表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直42m托线板检查阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直3拉5m小线检查1.2屋面工程施工1.2.1施工材料要求SBS改性沥青防水卷材等品种、技术性能必须符合设计及施工规范要求，产品有合格证及施工操作说明书，进场材料按规定要求做复试。水泥为P42.5矿渣或普通硅酸盐，砂为中砂。找坡层所用陶粒混凝土，使用前需要过筛。保温板采用40厚挤塑聚苯保温板1.2.2施工作业条件结构施工完毕并经验收，基层清理干净。出屋面的烟风道、雨水口、透气孔、强弱电管线的管根部位用豆石混凝土填塞密实。1.2.3施工操作工艺1.2.3.1施工工艺流程：测量放线→局部清理→设备基础施工→屋面出顶板间、女儿墙抹灰→风管、风机试安装→基层清理→找坡层施工→找坡层凉干→找平层施工→找平层养护、凉干→防水层施工→保温层施工→面层施工1.2.3.2测量放线认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置。. 由水电专业配合，按屋面图分别弹放分水线、集水线，并注明流水方向；分别计算出各关键点的找坡厚度标高，由技术室给出统一标高。技术人员对测量所弹放的各种控制线进行复核。雨水口、雨水斗的安装：按照原设计图纸上给定的雨水斗的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前，需将洞口边缘的混凝土剔凿干净，露出混凝土中的钢筋，并找好雨水斗位置，核对标高，用2φ12钢筋架固，支好底托，并将钢筋与混凝土中的钢筋点焊上。此部分防水参照地下部分防水节点做法。划线：加工时，用钢针划出标点，截出样板，成形两节试装。落水管安装：安装顺序为由上往下，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯相通，并在折弯处加卡固定。雨水管安装后应加强保护，最后检查完后落架子。1.1.1.1水泥砂浆找平层施工：施工条件：找坡层施工通过验收，养护到位，干燥程度经项目验收同意进行找平层施工。基层清理：将焦渣层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的焦渣修平，不得影响找平层的厚度。对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为100mm。贴灰饼：在进行找平层施工时，拉线找齐，以女儿墙处的标高作为依据，并检查在焦渣找坡时的坡度是否满足图纸设计要求。找平层采用水泥砂浆，厚度20mm；配合比水泥：中砂=1：2.5。找平层的抹压：找坡后用木抹子抹平，铁抹子压光，待污水消失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光，即可交活。泛水收口处基层处理：对于周圈防水需要收口的部分，需对原有混凝土结构表面抹灰，防水施工时将卷材端头用喷枪烤熔，直接粘贴与外墙防水收口凹槽内。. 分格缝布置6000mm×6000mm，下口宽度20mm，上口宽度30mm，采用木条分格，要求平直、通顺，在防水施工前将木条取出。1.1.1.1防水层施工：基层清理：基层必须牢固，干燥（含水率小于9%），经检验合格后方可进行下道工序，将找平层表面清理干净，保证表面的光滑，不得留有浮尘，杂物等。基层处理剂采用滚刷涂刷于基层表面，经过4小时后，开始铺贴卷材；进场的卷材必须有质量证明文件，经取样试验合格后，再进行铺设工作。附加层施工：在设备基础、女儿墙、反梁阴阳角、出气管根等部位先做附加层。附加层用两层卷材按照加固处的形状仔细粘贴紧密。由三个表面构成的角，应先在角部铺一层卷材附加层加固，然后铺贴两层卷材附加层宽度每边不小于250mm。防水层蓄水试验：防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验试验不少于48小时。1.1.1.2屋面保温层施工：图纸不完善，材料采用不详！基层清理：在进行保温层施工前，将结构面层施工留下的杂物，灰尘清理干净。对出顶层的雨水斗、雨水口、透气管、落水管等管道和风机、卫星天线基础进行处理，经检查合格后方可进行保温层铺设。铺设时，基层平整度不能满足要求的局部采用干硬性砂浆做垫层，要求保温块铺设平整、稳固、拼缝严密。保温块在铺贴过程中，雨水斗和雨水口位置处，留置一块整块，再进行局部处理，对于周圈不合模数部分，采用碎屑加水泥砂浆填充。1.1.2屋面成品保护在抹好找平层上用小车运输时，应先铺脚手板，以防破坏找平层表面。雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封堵，防止杂物进入管道内堵塞管道。在防水层施工时，不得污染墙面，檐口及门窗等。施工后对屋面清理时，雨水口等处不得有杂物堵塞。找平层应严格控制上人的时间，成品不能过早地上人，并加强养护。1.1.3质量标准原材料有合格证，检验报告及生产厂家相关备案资料。在铺设各种材料时，要拉线铺设，防止二次倒运。. 保温块边角拉线找直，边线应整齐。各保温块铺贴密实，不得有松动。陶粒找坡层压实适当，表面平整，找坡正确。水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂现象。所有阴阳角及有转折部分需用砂浆抹圆角或钝角过渡。找平层分格缝留设位置、间距应符合设计和施工及验收规范的规定。卷材表面平整度应符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的铺贴方法、压接顺序和搭拉顺序、搭接长度符合屋面工程技术规范的规定。泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。卷材附加层、泛水立面收头等符合要求。屋面保护层表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象，不倒泛水、无积水、坡度符合设计要求，管根结合、立面结合、收头结合牢固无渗漏。水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。1.1.1屋面消防和安全屋面防水专业施工队上报资质，施工人员持证上岗。防水卷材、油料等应分开放置、远离火源，下班后应妥善保管。施工前由安全室、技术室对各专业施工队人员进行一次全面的安全交底，考核合格后方可施工。施工现场严禁吸烟。需要运用明火的当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证。凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，禁止动用明火。施工现场应布置消防器材，消防器材不得埋压或作它用。项目定期进行消防工作检查，发现火灾隐患，消防安全员应督促有关人员及时整改，或向主管领导报告并积极协助和督促有关部门采取措施，对重大隐患要抓住不放，直到问题解决为止。1.2门窗工程门窗工程主要包括钢制防火（隔声）门、木制防火门（夹板门）和铝合金玻璃门窗等。1.2.1木制门1.2.1.1制作采用定货加工a)组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。. b)门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。c)门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。d)门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。e)一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。f)组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。g)为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。h)门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。1.1.1.1门框安装施工为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。砌墙或立龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2—3块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。1.1.1.2门扇安装a)施工准备：. 安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。b)施工要点：将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。1.1.1.1成品保护：木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。. 安装后成品保护：门采用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门套后安装门框等措施。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。1.1.1.1工程验收安装质量要求：条件具备时，将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，符合下列规定：门框安装前校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。门框（或成套门）按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框与外墙砌体间的空隙，填塞保温材料。木门安装的留缝宽度见表如下：项次项目留缝宽度（mm）1门扇对口缝、扇与框间立缝1.5—2.52框与扇间上缝宽度1.0—1.53与下坎间缝2.0—3.04门扇与地面间缝外门4.0—5.0内门7.0—7.0卫生间门10—12. 木门安装留缝宽度门窗小五金的安装，符合下列规定：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。验收标准:木门制作验收标准见表如下：项次检查项目构件名称允许偏差（mm）1翘曲框3扇22对角线长度框、扇23胶合板、纤维板门1m2内平整度扇24高、宽框+0/-2扇+2/-05裁口、线条和结合处框、扇16冒头或棂子对水平线扇±2安装验收:装饰木门安装验收标准见表如下：项次检查项目允许偏差（mm）Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1框的正、侧面垂直度3332框对角线长度差2333框与扇接触面平整度2221.1.1铝合金门窗安装1.1.1.1材料要求. 铝合金门窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。外窗玻璃为Low-E中空玻璃，内窗玻璃为钢化安全玻璃，进场的玻璃必须有产品的合格证。玻璃胶的选用应现铝合金相匹配，并有出厂合格证。橡胶压条、规格应符合设计要求。铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。1.1.1.1作业条件：结构质量验收合格。按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。施工操作工艺：工艺流程：门窗固定就位和临时固定材料进场检验施工放线安装五金配件清理门窗四周嵌缝固定窗扇固定1.1.1.2施工工艺铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。如铝合金门窗安装节点下图所示:. 门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。铝合金门框安装：门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法.内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。1.1.1.1质量标准：铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。. 铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝合金门窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与铝合金窗发生电化学反应。平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。弹簧门扇定位准确，开启角度为90°±1.5，关闭时间在6～10s之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活。铝合金门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑。铝合金表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、周边打胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。铝合金安装允许偏差项目允许偏差检验方法门窗框对角线差≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇横端角度高度差2用拉线和钢板尺检查推拉窗门窗扇开启力扇面积≤1.5≤40N用100N弹簧称钩住拉用处，试验5次扇面积>1.5≤60N门窗扇与框或相邻扇立边平行度门窗扇与框相邻立边平行度2用1m钢板尺检查1.1.1.1应注意的质量问题铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，影响整体效果。1.1.1.2成品保护措施：铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。. 铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。1.1.1钢制防火门安装1.1.1.1防火门安装施工准备：门洞口尺寸、位置准确；门框规格、型号、尺寸正确;表面防护无损伤；清楚防火门的开启方向。1.1.1.2防火门的安装流程：1)门框填充：用豆石混凝土填充门框。将门框平放在平整干净的地面上，然后用事先搅拌好的豆石混凝土由门框的一边按照一定的顺序向其它边进行填充，且要保证填充密实。2)门框安装：过道、设备房的防火门框安装：（1）将填充好的门框待混凝土达到一定强度后，根据门框的型号、规格搬到相应的门洞口位置，在搬运过程中不得扭曲损伤门框。（2）如果要侧装闭门器的门，门框的开启面进去不得大于5cm，即A≤5cm。（3）装框时先将侧方的固定条向门框一侧弯折，再将门框置入门洞口中。甲级及乙级门的标高控制（以2.1米高为例）:门框上内口距离建筑1m线1040mm；丙级门的标高控制:门框最下端距离建筑1m线900mm。再用木楔子临时固定门框;调整门框的平整度和垂直度.误差在3mm以内。3)管道防火门框的安装：（1）门框的内侧突出一边的一面为开启面。（2）门框的开启面与建筑面相平，否则门扇安装不上。（3）门框的高度根据门洞下坎确定。4)质量要求：（1）1米对角线的误差不得超过0.3cm即d-e≤3，2米对角线误差不得超过g-f≤0.5cm。（见图2）（2）内空要求尽量一致，只能中间稍微大0.3cm，即（x=y）-h≤0.3cm。（见图2）（3）门框的平整度误差应控制在0.5cm之内，内侧的平直度则是2米长不能超过0.2cm。门框校正后，用油压钻按固定拉片孔位打孔，用Φ6mm胀栓固定。胀栓打入深度，要保证收口后栓头不外露。门框固定后，再重复检查垂直度和平整度。. 5)门扇安装：合页安装时3带2，安装时注意不能将门轴和门扇上的合页装反；注意安装门扇及门框的防火等级及规格型号是否对应；不准损坏合页和磨损门扇。6)安装时应注意的问题：门框在填充混凝土之前，用透明胶带将保护膜粘贴牢固，避免损伤门框。地下室除管井门外，门框安装闭门器一侧距装饰墙面为4cm。首层及以上的管井门凸出墙面8mm；地下室管井门平装，即与外墙面齐。地上楼梯口及电梯厅出入口处的防火门居中安装。门框置入洞口时，尽量将下口拉开，保证收口后门框内口之间距离不变小，即保证门框垂直方正。安装之前将门框下方的拉片卸掉，安装完后，用尺寸适当的方木将门框的中部撑起，待收完口砂浆强度上来之后卸掉。切忌损坏门框及门扇。门扇安装不上的，检查门框和门扇的等级是否符合；门框是否变形；如果门框变形，卸掉重装。不准砸门框、合页或磨损门扇。违者重罚。管道井的门扇上口有一轴，将此轴连接的两调节螺丝同时松退至轴降到门口上口位置为止，将门扇下口的圆孔套上门框下坎的轴内即可。门框收口之前要报验！7)成品保护问题：门框收口完成后，用湿布将门框上的混凝土浮浆等污物拭去，并用木板做成盒子，保护住门框容易被碰到的地方。并叮嘱施工人员注意成品保护。1.1.1安全施工措施基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。具体要求：门窗安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。. 电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。1.1楼地面工程1.1.1工程概况楼地面工程楼地面的做法有水泥砂浆地面、混凝土地面、铺地砖地面等1.1.2水泥砂浆面层1.1.2.1材料要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于P32.5，严禁混用不同品种和不同强度的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比为1:2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。1.1.2.2找规矩弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:2.5水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。1.1.2.3施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。. 当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。1.1.1细石混凝土地面1.1.1.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7）浇筑细石混凝土：①细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。②. 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8）抹面层、压光：①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。⑤养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。⑥冬期施工的环境温度不应低于5℃。1.1.1地砖地面1.1.1.1施工要点地面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度10—15mm。地面砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。操作工艺：. 基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。成品保护地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。1.1.1质量验收标准本工程楼地面工程允许偏差为：项目允许偏差(mm)检查方法. 水泥、混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺地砖地面22m靠尺、塞尺板块缝格平直度1拉线5m接缝高低差0.5钢直尺、塞尺1.1墙面砖工程1.1.1工艺流程基层清理→抹底灰→排砖弹线→贴饼冲筋→浸砖→垫平尺板→贴砖→擦缝1.1.2操作方法基层处理：用钢丝刷将残余在墙上的砂浆杂物，砼墙面用剁斧凿毛，凿毛点间距30mm，深度5mm。墙面清理凿毛后要浇水冲洗干净，砼墙面应用掺界面剂的素水泥浆进行甩毛处理。抹底灰抹底灰用1：3水泥砂浆分层找平。必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，并且将表面划毛。底灰抹完后，注意养护1-2天，再镶贴瓷砖。排砖弹线墙砖粘贴应与地砖对缝，墙砖排砖前先按照地砖排砖要求，将地砖控制线弹到地上，再根据地砖控制线向墙面引墙砖控制线，把门窗洞口控制线弹到墙面上，再根据墙面贴瓷砖部位实测实量的尺寸，以及瓷砖的实际尺寸从地面坡度的最低点开始向上排砖，砖缝宽度按密缝考虑。贴砖前应根据各房间的尺寸，现场预排砖，当尺寸不足整砖时，将非整砖用于边角处及靠墙角位置，根据已确定的砖数和缝宽，在墙面上弹纵、横控制线（每隔3块砖弹一条控制线）。贴饼冲筋：将废瓷砖贴在底层砂浆上作为灰饼，灰饼用靠尺、阴阳角尺找直、找方。浸砖：铺砌前将砖板块方入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用。垫平尺板：按照计算的墙面最下第二皮砖下口标高，垫放好平尺板。平尺板必须安放水平，摆实摆稳。贴瓷砖：. 将浸过的瓷砖背面抹上一层水泥砂浆，将瓷砖紧靠平尺板上皮，上口要以水平线为准，贴在墙上用小铲木把轻敲砖面，灰浆挤满。底层一皮砖贴好后，用靠尺横向靠水平，竖向靠垂直。大面贴砖时，先在门口、阳角以及长墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整的标准，以此标准向两侧挂线，由下向上贴。在粘贴中，随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的浆液拭净。擦缝：墙砖铺贴后应进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。用长毛刷蘸与墙面颜色相同的水泥浆涂缝，用布擦均匀、密实，砖缝凹入面砖表面0.5mm。1.1.1质量标准主控项目：①饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。②饰面砖的粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。一般项目：①饰面砖的表面应平整、洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。②墙面突出物周围的饰面砖应用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度应一致。③饰面砖的接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。④门窗洞口周围饰面砖粘贴后，门窗框外露部分应宽窄一致，如门窗框安装不垂直，应在排砖时提出。允许偏差项目：（mm）项次项目地砖检查方法1表面平整度3用2m垂直检测尺检查2立面垂直2用2m靠尺3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5米线，不足5米拉通用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查1.1.2成品保护（1）面砖要码放整齐和牢固，严禁乱堆乱放。. （2）施工的各个工序中产生的废弃物，要按照现场垃圾分类堆放的有关管理规定进行分类处理。（3）进入施工作业面必须从指定的路线往返。（4）将面砖表面的浆水污物擦净，并贴保护，防止沾污。（5）墙面的阳角和门口处，用木板保护，防止碰坏。1.1给排水、通风工程1.1.1结构预留预埋在建筑给排水、暖通空调安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序，也是本工程的一大重点、难点。预留预埋成功与否，直接影响着后续工序的正常运行和砼板、墙、梁的外观质量。传统的预留方法，诸如砖块、木盒、钢套管等，经常发生跑模、变形等现象，且拆除困难、成形效果差，并严重影响了砼的外观质量和工程进度，对此，我公司进行了研究和实验，并通过实践不断总结提高，逐步形成了一套结构预埋预留新工法。该工法具有效果好、操作易、循环多、成本低、环保利的优点。1.1.1.1工艺流程准备工作→制作模具→放线标记→安装模具→复核检查→砼浇筑→拆模1.1.1.2准备工作认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。1.1.1.3操作工艺1)楼板孔洞预留楼板孔洞预留采用可提式钢套管。可提式钢套管分两种，一种是普通可提式钢套管，用于单根管道；一种是加长式可提式钢套管用于两根以上并排管道。可提式钢套管DN200以内采用焊管制作，DN200以上采用无缝钢管制作。首先预制①钢套管②固定片③提手，然后将它们焊接在一起，就制成了一个可提式钢套管。如下图所示。. 加长可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管，应采用加长可提式钢套管。其制作方法与一般可提式钢套管基本相同。实质就是把一般可提式钢套管横向延长。具体制作方法如下：首先将钢套管一分为二，变成两瓣钢套管；然后用两块4毫米厚钢板将两瓣钢套管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。如下图所示。可提式钢套管加工尺寸要求如下：套管高度250毫米，固定片40×（套管直径-10）毫米；提手高度130毫米，宽度为套管长度+10毫米。普通可提式钢套管制作图示：加长可提式钢套管制作图示：. 根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN25管道采用DN80可提式钢套管；DN32-DN50管道采用DN100可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用DN250可提式钢套管；DN200-DN300采用DN400可提式钢套管。楼板预留洞施工程序：土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；. 土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行；在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10毫米厚竹胶板封口，木楔子固定封口；待土建打完砼，砼强度达到可以上人时，拔出套管；套管清理干净，准备下次使用。要注意楼板预留洞的拆模时间，拆早了孔洞变形，晚了拆模又很困难，还容易踩坏混凝土表面。应在土建混凝土楼板压光之前进行拆模。2)梁、墙体预留孔洞用钢管或UPVC管预留。务必做到位置、标高精确。土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋；将预制好的钢管或UPVC套管(管长与墙、梁厚度同)放入墙或梁内，用不小于φ10的钢筋将套管沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋绑扎牢固；用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识。注意绝不能因为土建钢筋密集或钢筋型号大而改变孔洞位置或漏掉预留洞。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时，其两侧墙体预留洞应加大，留洞尺寸按管道外径四周留200mm的净空确定。3)防水套管制作安装管道穿越地下室外墙时，均应采用刚性防水套管。连接水泵的管道穿越水池壁时应加柔性防水套管。套管必须一次浇筑于墙体内。1.1.1管道安装工艺1.1.1.1钢管安装1)钢管丝扣连接由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分3—4次套丝；保证丝扣的质量。2)钢管法兰连接管道与管道或管道与阀门采用法兰连接连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。. 3)钢管焊接焊接前将管道按要求加工管端坡口，然后在接口处对称点焊定位并调直，找正。焊口平直，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管道的对口偏差不超过2mm。冬季施焊前，必须清理干净管端。预热焊口部位，将焊料彻底熔化，迅速将管口对正，保证焊口的严密和管道的顺直。4)钢管沟槽连接A、工艺流程工艺流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查配件→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺栓B、施工工艺(1)钢管下料根据现场需要，确定钢管的长度及三通的位置或开孔的位置。必须准确无误，否则将影响整个安装效果。工程中使用焊接镀锌钢管，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落，其次，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。管道沟槽的加工对管子偏差有一定要求。如果超出偏差范围，就可能出现泄漏现象，要求管子偏差范围如下：管径偏差范围管子外径基准26.733.442.248.35760.376.188.9108最大2733.742.648.857.660.976.989.7109最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2管子外径基准114.3133139.7158.8165.1219.1273325最大115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6最小113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324. 管子的椭圆度和管子壁厚不均也会对沟槽连接的严密性产生影响，在压槽时应尽量予以纠正，否则沟槽会产生深浅不一的现象。(2)计算开槽深度、开槽位置：根据卡箍配件尺寸，确定开槽位置即槽距管子末段的距离。(3)调试开槽机器准备开槽：滚压开槽工具，设计为：一个上面的滚轮插入管道内壁，通过滚轮来带动管道旋转，新的增强跟踪滚轮提供不用于手的管道，下面的滚轮，除了驱动管道外，它是管道里的阴模。开槽的深度由一个可调节的止动销控制。滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。滚槽压制时间要求规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。压轮选用表项目上压轮下压轮型号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300(4)开槽. 1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3）用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。4）将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。冷5）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。6）用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。7）千斤顶卸荷、取出钢管。(5)开孔开孔机是使用于开孔式连接系统的管道预制加工工具，使用时将开孔锯固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。(6)管道连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳。将连接管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。开孔安装机械三通、四通.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。. .启动电机转动钻头。.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。.将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。1.1.1.1衬塑钢管安装1.1.1.1.1工艺流程安装准备→管道预制加工→卡架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→消毒→调试→验收1.1.1.1.2安装准备(1)施工图纸及其它技术文件齐全，技术交底到位；管材、配件、阀门、支架、紧固件、密封圈等核对产品合格证、检验报告、规格型号、品种和数量并进行质量检查；(2)安装机具进场；(3)与管道连接的设备已就位或定位。1.1.1.1.3安装工艺钢塑复合管道的连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接、卡环连接三种。本工程管径≤DN80采用螺纹连接，管径≥DN100采用沟槽连接。a.螺纹连接产品介绍：该产品管材为衬塑钢管，内衬PE优质塑管，分冷热水两种类型。配套丝扣管件及丝扣法兰，均为衬塑件，材质有玛钢、不锈钢、铜三种类型，用户可自由选用。并且配套衬塑丝扣铜阀门。该产品螺纹为标准管螺纹，可用电动套丝机加工管螺纹。(1)截管：截管应采用衬塑管专用切割机(厂家配套)或电动锯床进行。切管时严防管子升温引起的衬层变形、损坏，切割后其断面应垂直于管轴线；(2)套丝：套丝应采用电动套丝机，不得采用手动套丝器。准备加工螺纹的管段，外圆必须正常(不椭圆、无损伤)，否则要切除不正常部分。加工后的圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；(3)管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；用刮刀将衬塑层厚度1/3倒角，倒角坡度为30°～45°；. (4)采用专用密封胶(厂家配套)涂于管端和螺纹上，涂层的覆盖厚度，将近填平螺纹为准；(5)管道连接：管道连接必须采配套衬塑管件；连接时采用普通螺旋管钳即可。将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳旋转管子或管件进行连接。(6)管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂密封胶或防锈漆进行防腐处理。b.沟槽连接钢塑管道沟槽连接与钢管沟槽连接工艺基本相同。1.1.1.1柔性铸铁管安装1.1.1.1.1工艺流程图纸审查→孔洞预留→管道放样→确定管道精确位置→埋设管道支架吊架→管道安装→灌水试验→通球试验→分项验收1.1.1.1.2安装准备根据设计图纸及技术交底，检查预留孔洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：（1）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。（2）排水管道安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.010—0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，贯穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。1.1.1.1.3安装工艺a.管道预制及支托吊架制作安装(1)为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度，注意编号，分批分类存放，以便对号安装。需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹、毛刺。(2)平整场地，将直管和管件码放整齐。刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点；或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的管道作为管材，可以减少工序。. (3)托吊架预制，参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸，按照本公司推广的新型吊杆做法进行预制。(4)管道支架的安装由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道变形，易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差较大，不利于施工质量的控制和顺利进行。因此要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架标高距地为1500----1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该加设两个吊卡，水平管安装吊架的位置距离卡箍应≤750mm。立管底部须用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。b.不锈钢卡箍安装（1）安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞，清除其中的污垢和杂物；卡箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象。（2）用软布擦净需要连接的管端上的污垢和杂物,连接二个端口前应将密封面清理干净。（3）取出卡箍内橡胶圈，松开不锈钢卡箍的锁紧螺栓，将卡箍套入下部管道。（4）将橡胶圈套入管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。（5）将卡箍完全套住橡胶圈外侧，将管道调直找正，使用螺丝刀紧固卡箍锁紧螺栓，紧固时需注意用力适度，防止螺栓因用力过大导至滑丝失去作用。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移或变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道垂直度以后，封堵好穿楼板的洞口，对管道起到稳固作用。c.柔性铸铁排水干管安装（1）安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。（2）安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制管段徐徐放入支架上，将固定卡的抱箍上好一端螺母。根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的位置方向。. （2）将管道调直、找正，将不锈钢卡箍和密封橡胶圈套入一端管段，再将另一端管段套入橡胶圈，然后将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍，按本节3.4不锈钢卡箍安装工艺连接各管段和管件。（3）管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。（4）按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验，经有关人员检查合格，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。（5）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，进行立管安装。d.柔性铸铁排水立管安装(1)根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。(2)立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。(3)立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层2—3个，固定卡用型钢按给水排水标准图集S161中的要求制作。(4)安装立管应二人上下配合，一人在上层将预制管道上半部拴牢，另一人在下层上拉下托将立管与下层管道及管件对接。下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管道在楼板洞处临时卡牢、调直，管道与管件对接预留2mm间隙。复查立管垂直度，将立管固定在墙体固定卡上，按本节3.4不锈钢卡箍安装工艺紧固好管道。(5)立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。e.柔性铸铁排水支管安装(1)支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，上紧不锈钢卡箍。(2)管道设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。(3). 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。1.1.1给水系统安装1.1.1.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1.1.1.2安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。1.1.1.3预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。1.1.1.4干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照管道安装工艺采用丝扣连接、沟槽连接、法兰连接方法进行管道安装。1.1.1.5立管安装立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管甩口应露明并加好临时丝堵以备试压用。1.1.1.6支管安装按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。. 1.1.1排水系统安装1.1.1.1工艺流程安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验1.1.1.2安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。1.1.1.3管道预制为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好，编号码放在平坦的场地。1.1.1.4干管安装安装在管道设备层或吊顶内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。1.1.1.5立管安装根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上紧螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，管道连接接口处要留出补偿余量。1.1.1.6支管安装. 支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，再将支管插入立管预留承口中，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。1.1.1卫生洁具安装1.1.1.1工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验1.1.1.2安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。1.1.1.3安装工艺卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。安装前，先对照图纸，检查各种洁具、给水配件及返水弯等的型号、规格是否符合要求并配套，检查土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。（1）水箱、坐便器稳装①将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。②将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好标记后，移开坐便器。③用电锤在印记处打孔，栽膨胀螺栓。④再将坐便器排水口及周围抹上油灰，排水口周边封堵也可用成品垫圈替代。⑤将坐便器对准已经栽好的膨胀螺栓放平，找正，上好螺母。⑥安装坐便器水箱内给排水配件，将水箱与坐便器用铜螺栓固定。⑦安装给水管道上的八字门，在八字门和水箱给水接口端用软管相连。⑧通水检查各接口的严密性，无渗漏后再调整水箱内排水密闭盖与扳手间拉链的长度。⑨整个坐便器安装完毕后，如水箱背后与墙面有缝隙，可用橡胶板裁成长条型垫块填塞，橡胶垫要与墙面粘结牢固。⑩将坐便器与地面相接的四周清理干净，打上玻璃胶。. （2）蹲便器安装①将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14＃铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。②将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。③将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。④将蹲便器二侧用砖砌好抹光，蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。⑤将蹲便器排水口用临时堵封好。⑥对于多联蹲便器的稳装，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，确定好距墙距离，再按上述方法逐个进行稳装。⑦延时自闭冲洗阀安装，安装高度中心距地1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度的冲洗管，使二端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。⑧通水检查各接口的严密性，无渗漏后由土建专业进行下道工序。（3）洗脸盆安装根据以前安装的工程实例，主要介绍台上盆和柱盆两种安装工法。台盆安装①台盆安装前，将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。②先检查台面及支架的位置、标高、开孔是否满足图纸、规范及安装要求，清理台面。③卸下混合龙头锁母，将混合龙头预装到台盆上，再将排水栓锁母卸下，预装排水栓，安装混合龙头及排水栓时需注意橡胶垫的加装位置与偏正，锁母紧固适度。④将台盆稳装在台面上，安装S型返水弯或P型返水弯，并用油灰封堵预留排水口与存水弯间的缝隙，加装护盖。⑤最后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管。⑥通水检查各接口的严密性，无渗漏后将台面及地面四周清理干净，打上玻璃胶。. ◎柱盆安装①将柱盆的预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。②预装盆柱，将盆柱下口对准预留排水口放平找正，在盆柱与墙面相接的各固定螺栓眼处画好标记，然后，移开盆柱，用电锤在印记处打孔，栽好相应大小的膨胀螺栓。③将柱盆的混合龙头及排水栓预装到位，再将柱就位，后将返水弯插入到排水口中，将盆柱对准已经栽好的膨胀螺栓放平，找正，上好螺母。④接着将S型存水弯与排水栓接好，并用油灰封堵下水口与存水弯间的缝隙，套好护盖。⑤检查脸盆的安装是否牢固可靠，各部位缝隙是否合适，紧固好各卡架后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管。⑥通水检查各接口的严密性，无渗漏后将盆与墙面的缝隙及地面四周清理干净，打上玻璃胶。（4）挂式小便斗安装①将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。②对准给水管中心画一条垂线，由地面向上量出规定高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧标示出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。③用电锤在印记处打孔，栽膨胀螺栓。④将小便器托起挂在膨胀螺栓上，放平，找正，上好螺母。⑤安装S型或P型存水弯，并用油灰封堵排水口与存水弯间的缝隙，加装护盖。⑥安装给水管道上的冲洗阀及小便斗冲洗管。⑦通水检查各接口的严密性，无渗漏后将小便器四周清理干净，打上玻璃胶。⑧如小便斗数量超过3个，需按小便斗外形用硬纸板做出模具，按尺寸线用模具定位出各小便斗的位置，以保证整齐一致。⑨如为落地式小便斗，安装方法与挂式小便斗基本一致，只需加装花篮罩排水栓，返水弯在排水管道安装。如小便斗自带返水弯，管道上的返水弯取消。（5）地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，并使地漏低于安装处排水表面5mm。（8）轻质隔墙卫生器具及支架固定措施. 如需固定卫生器具的墙面为无法栽膨胀螺栓的隔墙，可用扁铁加工特制的固定卡片，用圆钢套丝后与卡片焊接牢固，螺杆穿过隔墙，用二片扁铁夹住隔墙，在活动卡片端紧固螺母，以此替代膨胀螺栓固定支架或卫生器具。1.1.1通风系统安装1.1.1.1工程概况本工程通风系统有送排风系统、防排烟系统。1.1.1.2工艺流程熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→预留、预埋→绘制风管加工图→风管加工→通风管道及附件安装→风管漏风测试→风机安装→风口安装→系统调试验收1.1.1.3施工方法1.1.1.3.1熟悉审查图纸认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，明确施工方法及质量要求，同时指出图纸存在的问题：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。土建通风管道穿楼板、墙的预留孔洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。1.1.1.3.2施工机具与人员准备依据总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。1.1.1.3.3预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。. 1.1.1.1.1风管制作安装本工程的风管均为镀锌钢板风管，由我设备安装公司直属加工厂加工制作，采用无法兰连接风管制作安装工艺。(1)风管制作安装工艺本工法主要参照国标GB50243---2002标准做法进行，主要工序包括风管的制作和安装。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得焊接。以免影响其防腐性能，风管的密封，应以板材的连接为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。(2)工艺过程及要点本工法严格按照施工工艺标准进行，薄板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65③无法兰风管法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹边与法兰相匹配；附件板厚≥0.7mm，立面插条两端压到两平面各20mm左右。角件与风管法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。④采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm;⑤采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；⑥完成风管的制作与安装之后，要把风管调试平整、里外擦拭干净，然后顺着插口均匀地上好密封胶。(3)施工机械设备. 风管制作、安装所需的机械设备如下表。序号名称用途备注1剪板机风管制作下料2折方机风管折边用3咬口机风管咬口用4电锤风管安装用5常用工具（扳手等）风管安装、调试、修理设备用6木锤风管制作用7板金锤风管制作用8铁皮剪刀风管制作用9顶砧风管制作用10测量工具检查、测量位置、以及下料用钢卷尺(4)检验标准1)风管的验收标准风管其金属表面应做到表面平整、无划痕、无塌陷、无油污、铁皮法兰边角应均匀一致，且风管边长尺寸的误差不应大于2mm。插条应做到与风管加工的插口大小匹配。接口应严密，两面应平直，不得错位及扭曲。2)风管的质量控制①风管在制作和安装中应严格按照施工验收规范（GB50243—2002）和国家质量检验评定标准为依据，进行施工和质量检验。风管在安装过程中应尽量不损坏其金属表面的保护层，做到风管安装平整一致，且风管的部件及管道支吊架型式应合理。②在工程的施工过程中应先作好技术交底工作，并严格按照其施工工艺标准执行，质量员要随时随地注意检查质量，作好施工的技术质量评定、隐检及预检记录。③根据规范规定，普通风管安装完毕后应进行风管的漏光法检测，排烟系统风管应采用漏风量测试装置进行漏风量测试。④施工人员应有严格的质量意识，做到自己先自查、质检员监督、项目经理检查等管理体系。严把质量关，视质量为企业的生命。1.1.1.1.1风管支架及附件安装1)工艺流程：. 风管支吊架制作→现场放线→风管运输→风管组对→支吊架安装→风管及附件吊装→标高调整→固定支架安装→漏光检查→报验2)主要施工方法及技术质量要求①风管支吊架制作风管支吊架采用圆钢和角钢制作，水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在强或楼板上。风管支吊架的施工应符合下列规定:支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架型钢应用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔应用机械加工，不得用气焊烧孔。支吊架预制完毕应立即刷漆防腐。②风管及附件安装风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。风管支吊架间距不得大于1500mm.法兰填料依据《通风与空调工程施工及验收规范》规定，排烟风管采用3mm厚的闭孔石棉橡胶板，其它风管采用8501胶条。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且螺栓两侧应加镀锌垫圈。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装。为防止易熔片脱落，易熔片应在系统安装完毕后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。. 1.1.1.1.1风机安装工程技术及质量要求：通风机安装应设置减震台架或吊架。通风机的进、出口与风管或其他部件相连间应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，松紧应一致。通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度；滚动轴承温升不超过40度。1.1.2给排水、通风系统试验及调试1.1.2.1管道强度试验埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层试压，试压完后冲洗管道，合格后可封吊顶板。吊顶材料在管箍口处开一个30MM的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。1.1.2.2管道冲洗试验管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。1.1.2.3管道灌水试验1.1.2.3.1工艺流程穿铁丝→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充气→上层地面灌水→观察皮堵严密性→. 观察液面→检查支管严密性1.1.1.1.1施工要点通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。1.1.1.1.2施工过程先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面处排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。1.1.1.2风管漏风测试风管及部件安装完毕，应进行风管的严密性检验。本工程风管系统为低压系统，按照《通风空调工程施工及验收规范》用漏光法检测系统风管严密性。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。1.1.1.3变频供水设备调试在给水系统各种设备、阀件安装合格，水压试验完毕后，进行变频供水泵的调试。首先根据建筑物的高度，在变频器上设定恒压值。开启变频供水泵，设置在水泵出水总管上的电接点压力表，将实际供水压力的电信号反馈给变频调节器。当供水压力大于设定的恒压值，即用水量小于一台水泵的额定供水量，由调节器控制变频器使水泵的转速下降；不断开启用水点，随用水量的增加，供水压力不断下降，水泵的转速升高，以自动维持恒压；当供水压力等于设定的恒压值时，变频泵在恒压工况下运转；随用水量的增加，供水压力小于设定的恒压值时，变频器控制一台工频泵启动，与变频泵联合供水，如果压力仍小于设定的恒压值，则第二台工频启动，恒压供水。. 当用水量变化时，工频泵的流量是恒定不变，变频泵的流量随用水量而自动改变，当用水量减小，变频泵的流量也随之下降，当变频泵的流量下降到零并维持一定时间，变频器发出指令，自动关闭一台工频泵以维持恒压供水。当深夜用水量极少时，变频泵停止运转，气压罐来维持系统的恒压供水。1.1电气专业施工1.1.1结构预留预埋1.1.1.1现浇混凝土暗敷设本工程部分管路采用镀锌钢管暗敷设，采用管箍连接，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。①工艺流程②施工工法1)施工准备根据设计图，加工好各种盒（箱）、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒（箱）轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒（箱）实际尺寸位置。稳注盒（箱）要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒（箱）加支铁固定。. 2)管路连接本工程管路采用管箍连接方式。管箍采用专用管箍。连接管口的对口处应在管箍的中心，两端包缠两圈黄胶带，如图1所示。图1管接头连接3)管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表：序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。4)管进盒（箱）连接盒（箱）开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒（箱）严禁用电、气焊开孔，盒内应刷防锈漆做防腐。管入盒（箱）须用管箍丝扣连接，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒（箱）应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒（箱）要长短一致，间距均匀，排列整齐,如图2所示。. 图2.进配电箱管做法在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见图3：图3顶板内管盒连接现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高1.5cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见图4：图4现浇混凝土墙体内盒子固定5)现浇混凝土墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如图5所示。. 图5现浇混凝土墙体配管根据施工部署，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，为了避免管子歪斜影响二次接管和管口进砂浆堵住管路，施工中要重点保护进出暗装配电箱洞电管，如图6所示。图6进配电箱管保护墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法：煨弯法，可将盒（箱）固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒（箱）连接，如图7（a）所示，本法适用于管径比较大的镀锌电线管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图7（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的镀锌电线管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如图7（c）所示。. a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法图7现浇混凝土墙体管进顶板做法6)现浇混凝土楼板与后砌隔墙间的配管综合后砌隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如图8所示。其中下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如图9所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如图10所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。图8上引管图9下引管. 图10下引管7)现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒（箱）长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。8)变形缝处理管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如图11所示。图11变形缝补偿做法(2)后砌隔墙暗敷设后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见图12：. 图12后砌隔墙配管1.1.1.1镀锌钢管明敷设①工艺流程②施工工法1)支、吊架制作支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。2)测量定位在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。明配电线管路与其它管道最小距离，如表所示。序号管道名称最小距离（mm）备注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003平行100. 通风、上下水、压缩空气管交叉503)明配管敷设A、明配管管卡固定安装沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见表。钢管名称钢管直径(mm)Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40最大距离（mm）10001000150015002000管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如图13所示。图13明配管管卡固定安装B、明配管支架安装对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作，如图14所示。图14明配管支架安装C、明配管吊架安装多根明管或较粗的明管也可采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。可采用扁钢或角钢做吊架，吊架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如图15所示。. 图15明配管吊架安装C、吊顶内管子敷设吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响、特别损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。吊顶内的电气工程施工，一般应在龙骨装配完成后敷设管子，在顶板安装前完工。先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具和吊扇等器具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀，见图16所示。按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。图16灯位格块分布吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工，管与管和管与盒（箱）的连接，均应采用丝扣连接。当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列管子数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子，不应影响吊顶的更换和检修。吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀。在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为150～500mm。4)明配管连接. 明配镀锌电线管的管与管、管与盒的连接均应采用专用管接头、螺接头连接，管与盒（箱）的连接处应顺直，不应使管子斜穿到盒（箱）内。5)变形缝处理明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应采取补偿措施，如图17所示。图17明配管变形缝补偿装置1.1.1.1特殊部位配管①地面插座管路对于在现浇混凝土楼板内安装的地面插座，随结构施工根据地面厚度安装与其配套使用的各种地面出线盒，在出线盒的盒口上安装好接装底座并安装好封盖接口圈，仔细调节调整螺栓使封盖接口圈与地面相平，具体做法见图18：图18地面线槽、地面插座连接②机房隔音层做法需要采用隔音措施的机房，由于有隔音层，机房的电盒安装具体做法见图19：. 图19有隔音做法墙面配管③进出户管各种进户管安装方法类似，安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-40×4mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法如图20：图20进户管安装1.1.1防雷接地1.1.1.1基础接地施工. 利用基础梁内的主筋作为接地体，其中二根钢筋需焊连成电气通路。每分段之引下钢筋须用通长焊接方式以确保其导电性。在外露之接地引下钢筋应刷上颜色，以便下一步施工的确认。所有每组用于接地装置的钢筋为两根，其直径不得小于16mm，钢筋与钢筋的焊接面要大于截面的6倍及不得小于100mm。将进出建筑物直接埋地的金属电缆外皮、给排水金属管与防雷接地装置相连。1.1.1.1防雷引下线及均压环施工利用平面图上有引下线箭头的钢柱子作引下线，且其上端与屋顶接闪器、下端与接地装置网焊接。在45米及以上外墙上有金属门、窗、金属管道、幕墙、栏杆和其他金属件的地方预留等电位接驳点，作为今后上述金属物的接地点。所有突出屋面的金属物体与防雷装置相连。1.1.1.2屋面避雷带安装在屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设-40*4镀锌扁钢钢避雷带作接闪器。屋面内钢筋应焊连成不大于10m×10m或不大于12m×8m的网格，并与接闪器连通。1.1.1.3其它本建筑应作总等电位联结，总等电位端子箱MEB设在变电所内，竖井式强、弱电间内设LEB接地端子箱，MEB与LEB间用40*4镀锌扁钢连通。弱电系统直接与接地网连接采用。有洗浴设备的卫生间作局部等电位联结，卫生间设局部等电位联结端子箱LEB，局部等电位联结线采用BVR-300/500V-1*4mm2铜导线。在变电所低压母线、楼层配电箱处设置电涌保护器。防雷接地、变电所接地及弱电系统接地共用接地体，实测的综合接地体电阻值不得大于0.5欧姆。如果实测不合要求，需要补打人工接地体，人工接地体做法如图21所示。. 图21补打接地极做法防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接长度要符合下表规定。序号搭接类型搭接长度焊接面1扁钢与扁钢扁钢宽度的2倍不少于三面2圆钢与圆钢不小于最大圆钢直径的6倍双面3圆钢与扁钢不小于圆钢直径的6倍双面1.1.1.1保证措施由于本工程分包单位众多，且防雷措施、接地措施比较多，所以各种类型的接地是本工程的一个施工重点内容，为确保接地数量不遗漏和施工质量，现采取如下措施。(1)充分做好图纸会审和图纸交底工作在工程进场后，充分利用土建挖图期间的空隙，认真组织电气施工队各负责人员、项目质检人员、项目电气技术负责人参加的图纸会审，确定接地的数量、接地部位、接地类型、主要材料、主要做法、具体负责人等内容，如下表接地施工交底单所示，确保开工后做到有条不紊地完成接地施工。施工班组编号接地类型接地数量施工部位XXX层XXX轴线XXX标高主要材料主要做法班组负责人交底时间施工负责人. 项目负责人(2)认真做好中间检查和中间控制工作做好上述交底后，施工队务必要严格按照交底施工，中间要重点检查接地数量、质量等内容，做好自、互检。同时项目部要加大预埋阶段、装修阶段的中间检查和中间控制的力度，确保一次成活、不返工。(3)认真做好验收和移交工作所有接地施工完毕后，施工队要按表7-32所示填写验收、移交单，向项目部进行交接，以保证项目部向甲方专业分包移交合格、足数的接地点。施工班组编号接地类型接地数量验收部位XXX层XXX轴线XXX标高验收情况班组负责人验收、移交时间施工负责人项目负责人1.1.1线槽桥架安装1.1.1.1工艺流程1.1.1.2作业条件柱内线槽暗敷设：配合柱钢筋绑扎同时施工，在柱竖向钢筋立完之后，套箍筋前；竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。1.1.1.3支架、吊架的制作与安装. 线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图22所示：图22线槽安装对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。(4)线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。. 线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。(5)吊顶内线槽的排布施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。(6)防火封堵本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图25所示：图25线槽穿墙防火堵洞(7)线槽安装在特殊部位处理. 水泵房、冷水机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，吊架采用50*5角钢，使用Φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要先刷防锈漆两道，然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。水泵房、冷水机房由于水暖管道较多，故要注意电气桥架与水暖管道保持规范允许的安全距离。机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图26：图26成排电机进线做法1.1.1管内穿线1.1.1.1工艺流程1.1.1.2施工条件：配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕；竖井内配管及线槽安装完毕；配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。1.1.1.3施工方法①选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。②清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。③穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm. 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。④放线及断线A放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。C导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。⑤穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A同一交流回路的导线必须穿在同一管内；B不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。⑥导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。⑦导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。. B喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。C焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。⑧导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。⑨芯线与电器设备的连接A截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。B截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。C每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。⑩安全压线帽应用本工程2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。1.1.1电缆敷设(1)施工准备①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。④临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。. 线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。⑤电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。(2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图29：图29电缆支架(3)电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如图30：图30放电缆电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。(4)整理、封堵孔洞及挂标志牌①在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。②挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。(5)热缩型电缆终端头制作工艺①热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。②操作工艺流程施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收③安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。④加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。. ⑤安装和要求热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。⑥热缩电缆附件安装工艺的关键工艺电缆头制作时的清洁工作。相对湿度应控制在70％以下。妥善保管不使用过期的电缆附件。严格控制热缩温度。注意终端头接线端子的接管工艺⑦施工时如图31所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。图31制作电缆头示意图1.1.1成套配电箱、柜安装. ①工艺流程②配电箱、盘的安装工艺：配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm和φ10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1—2个，并用电焊固定。③配电箱、柜内配线工艺：. 配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。1.1.1灯具安装1.1.1.1工艺流程1.1.1.2施工方法(1)嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。(2)吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。(3)3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。(4)灯内配线. 灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。(5)通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。1.1.1开关、插座安装1.1.1.1工艺流程1.1.1.2施工方法(1)盒内清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(2)接线1)开关接线：灯具（或风机盘管等器具）的相线必须经开关控制，严禁开关控制零线。2)插座接线：面对单相三孔插座，插座的左边孔接零线（N）、右边孔接相线（L）、上面的孔接地线（PE），即左“零”右“相”上“地”，各类插座的接线方式如图32所示。同一场所的三相插座，接线的相序要一致。接地或接零线在插座间不串联连接。图32插座接线示意图3)其它要求：多联开关或多个插座不允许拱头连接，应采用LC型压接帽接总头后，再进行分支连接。(3)开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关、插座高度应一致。. 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。(4)标高调整开关、插座面板安装完毕后要用卷尺测量标高，如果其标高与设计和规范要求偏差太大，那么需要用水平软管和卷尺对面板的标高进行调整，使其满足要求。(5)特殊部位处理在内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉比较软，直接安装面板既影响美观，又容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板，把面板安装在PVC板上。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。1.1雨季施工措施1.1.1施工准备1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2)建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3)项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6)现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7)检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。. 9)在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12)安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。1.1.1雨季施工措施1.1.1.1原材料的储存和堆放1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。3)装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。1.1.1.2二次结构施工1)雨季装修施工精心组织，合理安排雨季二次结构施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。2)室内二次结构施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。3)结构封顶后的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。4)对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。5)每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。6)各种需防潮防雨的材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。1.1.1.3机电设备检测与防护1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。. 2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3)加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4)机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5)现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。6)对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。7)风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。1.1.1.1现场防洪1)作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。2)场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。3)在生活区和现场设雨水井，通过Φ200雨水管排入市政雨水管网。4)雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。1.2夏季施工措施由于夏季温度较高，水分蒸发很快，为了保证混凝土能够充分水化及防止产生干缩裂缝，在浇筑完成后6小时内需要充分覆盖养护，养护时间大于或等于7天。夏季高温施工时，应充分调整混凝土和砂浆的缓凝剂用量，以适当推迟混凝土的初凝时间（视当时气温确定），防止产生混凝土未经过充分振捣就已经硬化的现象发生。考虑到夏季十分炎热的特殊情况，应避免在中午高温时施工，混凝土在施工过程中，泵管必须用草包进行绑扎，并不断派人浇水降温，对于混凝土原材料应进行降温处理，并降低泵送速度，以减少摩擦力和压力损失，防止泵管产生堵塞现象并降低混凝土的出管温度。. 夏季施工砌筑工程时，砌筑用砖及砌块必须充分浇水湿润并浸满一个昼夜以上，砂浆随拌随用，由于温度高，搅拌砂浆时必须注意适当提高砂浆的保水性、和易性；对砌筑完成的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水湿润养护并不得少于3天。夏季高温施工应妥善安排好施工程序，由于注重工作时间的调整，使工作人员能够休息好，不可疲劳作业，安排工作避开中午高温时段，延长午休时间，充分利用早上和晚上比较凉爽的时间段。夏季应充分准备好防暑降温工作，施工现场配备必要的抗暑药品，并安排充足的饮用水，加强施工人员的监护工作，及时制止身体不适者强行作业。夏季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。1.1冬期施工措施1.1.1冬期施工界定冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日。1.1.2施工特点冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天所施工的部位，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅给带来重大经济损失，而且影响工程的使用年限。冬期施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致出现质量事故，这主要是冬期施工的准备工作不到位、仓促施工造成的。1.1.3冬施准备工作1.1.3.1组织措施进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量、经济合理，使增加的费用达到最低；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实保证缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温控制和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。. 进入冬期施工前，对保温人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。项目部设专人每天收听天气预报，预防寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。1.1.1.1图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求；否则通过图纸会审解决。1.1.1.2现场准备根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。向砼供应商提出冬期施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。1.1.1.3安全与防火冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓设标记。1.1.2冬期施工具体措施1.1.2.1钢筋工程1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20. ℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短4—6mm。1.1.1.1模板工程1）冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。2）模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。1.1.1.2砼工程1）本工程砼采用商品砼。冬期施工中，认真执行配合比，水泥标号不低于42.5#，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m³，水灰比不大于0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格预控。2）砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。3）砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。①砼墙体采用外挂聚苯板保温。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和阻燃草帘被进行保温、保湿养护。②冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对作业层下增加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用彩条布、密目安全网、木板等封堵，达到防风保温目的。③现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12小时。. ④根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模，墙体拆模强度一般控制在4Mpa。拆模后喷刷一层砼养护剂，继续包裹养护。砼保温养护配备2层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。⑤砼冬期施工的测温：测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。测温计采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。⑥砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。⑦砼冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。砼浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。1.1.1.1室内装修工程冬施措施室内装修工程主要为楼梯地砖铺贴、墙顶腻子、涂料等工程，应采用热作法施工，即在室内安装电暖气以保持室内环境温度在5度以上（以地面以上50cm为准），使部份墙面抹灰、地面及腻子涂料免遭冻害。在进入冬期施工后，应将外门窗进行封闭，门窗口的边缝及脚手架眼堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温工作。1.1.1.1.1抹灰工程根据目前施工进度情况，室内墙面抹灰已基本完成，只有部分施工洞口没有抹灰收口。在室内环境温度保持在5度以上的情况下，可直接抹灰，当采用电暖气升温时，应注意砂浆的湿度，如果砂浆过于干燥过快会发生裂纹，此时应进行洒水湿润。为了获得砂浆应有温度，砂浆应采用热水搅拌。1.1.1.1.2地面工程至目前，地面水泥砂浆垫层已基本浇筑完成，主要地面工程为首层楼梯地面砖铺贴。在室内环境保持正温的情况下，其干硬性砂浆及水泥浆应采用热水搅拌。室内少部分地面垫层水泥砂浆施工时应注意如下事项：水泥应优先选用32.5普通硅酸盐水泥。. 根据施工时及其后十天内气温情况选择合适的防冻剂及掺量。所用拌和水必须加热，水温控制在50--60℃。水泥砂浆的搅拌应在搅拌棚内完成，搅拌棚应有升温措施。1.1.1.1.1腻子、涂料施工由于室内采用电暖气保待正温，因此，腻子、涂料施工不会受到冻害，但在施工中，必须注意电暖气在升温时有可能由于干燥过快而导致腻子掉粉、起皮，影响外观质量。要求随时注意室内温度，同时要求各队安排专人进行看管。1.1.1.2电气工程及临电冬施措施1.1.1.2.1注意事项冬天天气寒冷，钢管溅水后容易结冰，给弯管操作均带来不便，应先清理管壁，后敷设管路。冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护，注意安全，带手套干活。1.1.1.2.2临电冬施措施1)所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。2)各类用电人员必须做倒：掌握用电基本知识和所用电器设备的性能。必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。临电值班人员在工地必须坚守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工。3)施工中严禁使用裸露导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。大风雪之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4)禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线。5)生活区、宿舍禁止用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。统一安装电暖气取暖。1.1.1.3给排水工程及临水冬施措施1.1.1.3.1冬施注意事项安全：由于冬天天气寒冷，而且风大，因此在进行冬季施工的过程中，必须要严格遵守操作规程，不得违规操作。施工过程中一定要戴安全帽，以防预留孔洞中坠落重物造成伤亡，高空操作必须带安全带。防火：冬季天气寒冷干燥，而且风大，现场禁止吸烟，动电气焊时，要先开动火证，设2. 个以上人员看火，以防发生意外，如果遇到意外火情，立刻通知项目部，无论任何人都有责任向防火领导小组报告。现场消防设施由临水和保安人员共同负责，每天派专人巡视检查消防器材，定期进行维修更换，消防器材不得用于非消防工作。1.1.1.1.1施工措施各种管道敞口处必须进行封堵，管道上的冻结物必须清理干净。对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。选用负温下焊接用的焊条、焊丝，在满足设计要求的强度的前提下，应选用屈服强度低、冲击韧性较好的低氢性焊条，焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后放在烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。钢管使用的防火涂料、防锈漆等应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。1.1.1.1.2措施防冻：消防管、栓外露部分，厕所、泵房管道等临水管道用岩棉壳保温，外缠玻璃丝布，确保管路畅通。水泵房安排专人值班，并设置一台电暖器加温。临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵，按规程定期开动消防泵，以检查泵的情况。冬施期间设专防人员对各种消防器材设施器材定期检查，使其保持灵敏有效。1.1.1.2屋面工程屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行。充分利用日照条件提高面层温度。屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。雪天及五级风以上天气不得施工屋面工程。找平层为水泥砂浆找平层，砂浆的强度等级应采用M5以上，砂浆中应掺入氯化纳作防冻剂，掺量（占用水量的%）可参考下表。项目室外气温（℃）0~-2-3~-5-6~-7水泥砂浆找平层357APP防水卷材施工应采用热熔法施工，防水卷材施工时应在气温不低于-10度的情况下施工。. 1.1.1.1室外装修工程到时室外抹灰、饰面砖、涂料工程已大面积完成，只有少部分零星项目，可以采用次冷作法施工，即在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。砂浆掺入防冻剂（氯化纳）时，其掺量（占用水量的%）按下表执行。项目室外气温（℃）0~-5-5~-10水泥砂浆抹灰46抹灰基层表面有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。外墙面砖粘贴、外墙涂料施工应在气温不低于5度的情况下，如果气温低于5度或五级以上大风天气停止施工。1.1.1.2室内栏杆制作安装本工程室内栏杆工程包括楼梯钢栏杆及窗台钢管栏杆、室外空调百叶的制作安装已基本完成，只有少部分零星项目。为保证其在冬季施工中的工艺质量符合规范要求，特要求生产厂家根据施工图纸要求及现场实际加工尺寸，在生产车间内加工成型，并统一在车间内进行焊接、油漆喷涂等制作工艺。加工成型后运至施工现场进行安装固定，从而减少了现场的焊接、油漆喷涂工作量，也保证了其工程质量。1.1.2冬期施工安全消防要求1)冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。2)禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。3)易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。4)对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。5)冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工。6)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。7)施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。8)电源开关、控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。. 1、质量保证措施1.1质量目标1.1.1质量方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。1.1.2质量目标质量标准：合格。1.2质量保证体系1.2.1工程质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。. 工程质量管理体系经营副经理理安全副经理. 质量管理工作流程图. 1.1.1工程质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。1.2工程质量管理制度1.2.1样板管理制度为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病，创出精品工程，最终实现合格的质量目标，本工程的所有分项工程都必须先做施工样板。样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。1.2.1.1样板施工前必须具备以下资料：1）经设计审批过的深化设计图纸或施工翻样图；2）材料样板及进场检验报告；3）施工方案与质量控制方案；4）所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；5）施工单位、样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。1.2.1.2坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工，然后各分包方按照样板的工艺和质量要求，分头施工自己的样板，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。1.2.1.3样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。物资部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后,由物资部会同质量部及监理工程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续后，方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立即退出现场，避免误用。1.2.1.4所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个流水段内，可根据情况，分期分阶段进行样板的施工及验收（样板安排详见下表）。样板工程资料按建筑安装工程资料管理规程执行；样板工程质量标准见验收标准有关章节。1.2.1.5严格样板工序质量控制，每道工序完工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉，报质量部，质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。1.2.1.6分项样板施工后，施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。样品及样板一览表序号项目材料样品模型样板工序样板1装饰水泥砂浆/不小于20. 工程底灰/找平层/面层平方米涂料墙面楼面：水泥砂浆项棚：涂料1.1.1.1大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。1.1.1.2样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。1.1.1.3样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。1.1.2样品管理制度1.1.2.1样品报批1）到厂家和产地的选样和考察考察目的：为反映全部供应质量，因而必须去厂家或产地考察审定的材料设备，或对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查。2)所有材料选样由物资管理部门进行，样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准之一。3)所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由物资部向监理工程师审批，时间在加工前至少30天，或如为工厂制造产品，应在加工或定货前至少30天，将有关样品报设计师和监理工程师审批；所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审批。这类材料、产品和工程设备至少应包括诸如油漆、涂料、磁砖、天然和人工石材，吊顶材料及配件。墙面用材、卫生设施和设备、灯具、开关、插座、各类管材、阀门、风机等等。4)如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面批复，发包单位就此通知设计师和监理工程师尽快批复。如果收到此类通知后7天内仍未对样品进行批复，则视为已经批准。5). 样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设计、监理工程师的相关指示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。6)在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留意见栏；申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过设计师和监理工程师批准。7)一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、质地等方面作任何改变。1.1.1.1样品管理经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品间要防雪、防潮和防霉等功能，面积应不小于100m2，配备足够的陈列柜台和足够的照明。防止因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形或灭失等，未经同意不得随意进入样品存放场所。1.1.2质量奖罚制度1.1.2.1原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，以现行国家施工验收标准为依据，对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循，有据可依的原则，制定如下具体实施办法。1.1.2.2程序由质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据本规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”，质量部、预算部分别建立质量奖罚专用台帐，建立质量基金，专款专用。1.1.2.3主要奖励规定1）坚持“工序样板引路”制度。质量部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，对一次达到确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的，并获得第一名的单位发给奖金1000元。项目负责人200元，项目技术、质量负责人200元。2）在质量部组织的工程分项工程质量评比中，对达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的，并获得第一名的单位发给奖金2000元，项目负责人200元,项目技术负责人200元，质量流动红旗一面。3）上级部门现场检查对工程质量好的施工单位给予奖励的质量部再给予500元奖励。4）为鼓励搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予500. 元奖励。5）对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予1000元奖励。1.1.1.1主要处罚规定1）管理质量问题各施工单位在进行每一分项工程施工前应先做施工技术质量交底，无交底或交底不清的不能施工，否则对施工单位给予1000元、项目负责人200元，项目技术负责人200元的处罚。2）凡无分项样板或样板验收未通过的情况下，擅自进行全面施工的单位，除勒令停工外，同时对施工单位2000元、该项目负责人500元的处罚。3）每道工序完工后分包单位必须自检、合格后申请报验，否则不予验收。凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的,一经发现，对责任单位给予1000元以上10000元以下罚款，对该项目负责人、技术负责人给予200元以上的罚款。4）在加工制作和施工过程中，一些质量问题经书面提出，未能按时整改的，对施工单位、加工制作单位给予2000元、该项目负责人200元的罚款，若仍不整改加倍处罚，直到整改达到要求为止。在工程验收中，同样的质量问题提出后,再次验收未整改的给予施工单位1000元的罚款。5）因施工单位领导不重视，质量问题迟迟得不到解决，受到监理通知批评的，经质量部核实，依据问题的性质给予施工单位1000至5000元罚款。6）工程报验资料严重失真与实际情况超差10%以上的单位，给予施工单位500元以上的罚款，并限期纠正解决。7）分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部，逾期不报对施工单位给予200元以上的罚款。8）造成重大隐患，构成质量事故应及时上报项目部，对隐瞒不报的单位，一经发现对施工单位项目负责人、技术负责人予以2000元以上的罚款。9）分项工程验收，一次合格率低于95%的给予施工单位1000元的处罚。10）在施工过程中发现使用不合格材料的，一经发现，立即停工，材料退场，同时给予施工单位5000元以上的罚款处理。11）加强工程的质量控制，认真做好淋水、蓄水试验工作，凡在验收中发现有渗漏问题的，每一处(以每一渗水点为一处)给予1000元罚款，并按实际渗漏处累计罚款。. 12）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予200至20000元罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。13）质量部每月组织一次施工程质量评比，对未达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的单位进行处罚，每低于一个百分点罚款500元。14）上级部门检查发现质量问题或进行罚款，质量部核实后，根据情节轻重给予责任单位500元以上的罚款。15）造成重大质量事故的除对单位进行10000元以上和个人500元以上处罚外，还要追究其责任人刑事责任。罚款用支票按质量罚款通知单所定时间交纳预算部，不按时交纳的从月拨付工程款中五倍扣除。1.1.1原材检验制度建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。1.1.2质量检测设施管理制度1）包括检验、测量和计量设备，质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。2）分包单位按要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，负责监督检查。各分包项目部要求制定原材料送试计划，确定专人负责原材料的试验和检验工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。3）开工时由测量专业人员对现有结构的轴线、50控制线进行复核，做好书面记录，并请监理进行认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核和检验工作。施工前，按图纸校对各配件的标高，发现问题及时向总包技术部门反映。4）校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用纪录。5）质量检测设施失准控制1. ）一旦设备失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行回溯，确保已检结果的有效性。2）在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准结果通知单降级使用。3）确实损坏已无法修复，应根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报废，并销帐。6）流转控制1）入库：新购入的计量设备入库进帐前，各单位计量员组织验证和校准，校准不合格，由采购人员负责退货或更新。2）长期不用的，使用单位应当进行封存管理。3）需要封存的设备入库前，由各单位管理人员组织验证，必要时，也可进行校准。4）出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，各单位应验证其有效期。如超过校准周期，应组织校准。办理领用手续。5）流转验证：计量设备流转移交时，或经过长途运输到达使用地，使用前使用单位应进行验证。7）状态控制1）标识采用张贴彩色标志的办法。2）标识分为“合格”、“准用”、“限用”、“封存”、“禁用”五种。设备使用单位的计量员根据设备检定结果的记录进行标识，妥善保护，并防止损坏。3）各类检测设施在张贴彩色标志时应填写计量器具出厂编号。“合格证”上应填写有效日期及检定员名字；“封存证”应填写办理此封存手续的计量员名字及封存日期；“禁用证”的批准人栏应填写本单位领导人或主管人名字及禁用日期。4）凡超过校准周期的，均由管理员标识封存。5）标志应妥善维护，不准人为损坏。标志破损或脱落，应由管理员验证情况，重新确认标识。8）使用控制1）质量检测设施由使用单位指定管理员负责维护保养，保持器具的灵敏度和清洁；2）各类检测人员所使用的计量设备应符合检验合格（或降级使用）和标识清晰要求，并严格按要求正确操作使用。3）计量设备使用过程中出现故障，检测人员不能处理的不要随意拆卸，应送指定的单位修理。. 9）搬运控制1）计量设备在搬运流转时，应轻拿轻放，并按有关要求注意保护，不要受压、受震、受潮或倒置。2）对于精密的计量设备，还应有特别的保护措施，防止计量设备在搬运过程中受损或影响精确度。10）贮存控制1）使用后应擦拭污垢，保持洁净，必要时适当润滑，装入原来的包装物，存放在室内的专用货柜或货架上。2）存入库内的计量设备严禁与其他物品混放，不合格、报废的设施严禁与合格设备混放。3）设施存放的环境应符合防尘、防潮、防震、防高温、防腐蚀要求。11）相关记录管理人员登记表、系统图检测设施工作年度计划、总结检测设施周检合格证、出厂合格证在用检测设施年度周检计划检测设施登记卡片检验、测量设备台帐检验、测量设备购置申请表检验、测量设备封存申请表检验、测量设备（报废）降级申请表检验、测量设备领用、发放登记表检验、测量具控制检查表建立质量检测设施奖罚办法，提高管理水平。1.1.1工程质量验收管理制度1）工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。2）各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。. 3）现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各分包单位不得直接对监理及业主，必须向总包报验，由项目部统一组织验收。4）各施工单位针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。5）各施工单位如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部和质量部。各施工单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。6）验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。1.1确保工程质量保证措施1.1.1建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别成立“测量总承包管理小组”、“质量总承包管理小组”。等各系统专项的质量管理小组，制定质量管理制度及奖罚制度。1.1.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。1.1.3坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。1.1.4工序质量控制1）各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制. 各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由土建施工员组织质量员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。2）及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。3）施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。1.1.1实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。1.1.1.1全面质量管理的基本原则①全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖本工程的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。②以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。③质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。④用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。1.1.1.2全面质量管理的过程全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：①计划阶段（P）：根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求。②实施阶段（D）：根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。③检查阶段（C）：相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。④处理阶段（A. ）：根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。⑤通过PDCA过程对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。1.1.1组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。1.1.2实行统一放线、统一验线测量由公司设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。1.1.3严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。1.1.4加强过程检验和试验1）各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质量员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。2）每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。3）项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。4）施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写《例外转序审批表》，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报总包单位总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由业主批准后放行的工序同样执行本要求。5）物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。6）状态标识、可追溯性控制. 在工序施工中，对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。1.1.1对分承包方的质量管理分包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：1）总包单位对业主和监理负责，分包单位对总包单位负责，按照总包单位的各项管理制度组织施工。2）分包单位与总包单位签订合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。质量部门应参与合同的会签工作。3）分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。4）分包单位应按照总承包部的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报总包单位审批。5）分包单位在与各专业、其他分包单位进行中间交接检时，质量必须符合总包单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。6）分包单位在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向总包单位报验，总包单位复验合格后签字确认后向监理工程师报验。未经总包单位和监理工程师复验分包项目不得进行下道工序。7）总包单位在自检的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门（消防局等）对消防等分项工程等专业分部工程进行检验并收集检验记录。8）分包单位及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向总包单位报告。2、工期控制保障措施施工进度计划管理与控制措施的主要内容有：总体施工进度计划的编制，单位工程进度计划，主要分部分项进度计划，阶段点的控制，进度控制的方法与计划合理性分析、进度计划的控制措施等方面内容。. 1.1进度计划编制原则依据施工组织与策划，对里程碑计划的进行分解，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，公司对本工程的重视程度，确定本工程总进度计划。进度计划控制是实现本工程的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定强有力的措施保证，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。1.2总进度计划的确定依据主要分部分项工程工期计划安排，按照工程施工的组织与逻辑关系，确定本工程施工总进度计划。详见附件1：施工进度总控制计划。1.3总进度计划控制原则以业主要求的总体工程完成工期为中心，分别按单位工程确定各分部分项工程切入时间和完成时间，得出单位工程最长关键线路，然后将各单位工程进行汇总，再次得出群体工程的关键工期，并以此为控制重点排出总体进度计划。以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本（ACWS），考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。管理控制程序如下图：. 总进度计划总计划（一级）分阶段计划（二级）措施计划图纸方案计划资源配置计划专业分包商计划合同，招标，预审、进场计划月计划(三级)周计划劳动力组织计划试验计划验收计划费用计划工期实现1.1进度计划的分级控制1.1.1一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。1.1.2二级进度控制计划以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。1.1.3三级控制计划. 以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。1.1.1辅助计划补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如下进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。1.2关键控制点保障措施施工进度关键控制点的保障措施主要包括：交叉施工作业，施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：1.2.1交叉施工保障面对工程工期紧的压力，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。（1）结构施工与粗装修的交叉施工为使本工程保质保量按期完成，提前插入粗装修工程、机电工程，以保证精装有充裕的时间。要充分体现结构快、砌筑和机电安装早插入，装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施。按照上述原则，采取分段施工的方法，抓紧砌筑工程施工，在主体结构框架分阶段施工完后，及早进行结构验收，以便机电管道、管线安装和粗装修工作的及时插入。1)工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。2)安全防护设施方面的交叉. 在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再及时恢复，同时在施工过程中采取其它安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。（2）装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中工序交叉矛盾最多的施工阶段，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的工序交叉问题是一切工序交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：1)机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。2)明确责任，正确划分利益关系，土建和机电正确合理的工序排列，虽然有时会使土建或机电单独一个专业遭受工期费用上的损失，但从工程整体上却能加快施工进度或降低整体工程造价。3)建立固定的协调制度，当工程施工进入多个专业交叉施工阶段，总包方会定期组织召开各专业施工方参加的工程协调会，以协调解决各专业施工各方施工过程中的制约因素。4）一切从工程全局出发，各专业施工方应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。1.1.1组织管理保障（1）建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。. 各分包商的进度计划依据总包商的进度计划，有针对性的提出本单位的进度计划，并满足总包单位的总体形象进度计划。各分包商在提出进度计划时，将其他专业的影响因素详细阐明，由总包商协调解决。如果分包商不能明确提出，由此而影响进度计划实施时，分包商必须及时向总包商反映，总包商将与各分包商协商解决。（2）组织管理保障施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司拟派的项目经理，项目总工程师，项目安装副经理，施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质人员组成。并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度计划控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。应用微机“PAM”自行研发的管理软件，对施工进度进行管理，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强土建作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间的立体交叉作业。提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作。1.1.1贯彻、交底与培训进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。. 总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。1.1.1施工调度管理保障现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。1.1.2关键工序优先保障制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必要时，由项目经理亲自协调。1.1.3专业分包管理保障本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。1.1.4资源优化保障在主体结构施工时，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。提供机械化方面的程度，竖向采用4台塔吊。施工现场所有场地的运用，都考虑到塔吊覆盖。在施工现场配足够地泵和布料杆，提高混凝土入模率。尽量为分包提供施工电梯垂直运输，在本工程施工时，采用4台施工电梯，在保证施工运输能力的前题下，采用施工电梯载人，提高效率。. 1、安全施工保障措施1.1原则与依据根据对施工现场管理的有关要求、规定及强性性标准，结合本工程总承包管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明施工与消防保卫管理措施。1.2安全管理目标无伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。确保安全生产。施工现场无“三违”、无安全隐患。1.3安全管理体系确保本工程施工中的各项安全与文明施工的管理目标与指标得到有效地控制，向业主提供满意的产品，制定本工程安全文明施工管理体系。各组织人员分工项目经理：对施工现场的安全全面负责，保证安全生产。现场经理：执行安全生产的各项管理制度，主抓分包、安全生产，指导各施工队与分包安全管理措施得到有效地实施。落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。督促、安排与指导各分包单位按照有关安全文明施工的管理规定，负责做好各项安全记录，并对安全文明施工的资料整理、归档。项目总工程师：制定各项安全技术实施方案和预案，审批和实施对各分包单位进行安全交底，制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术性问题。行政副经理，开展有关与安全活动和安全教育，监督劳保用品的发放和使用。项目安全员：负责对分包安全技术方案的落实，纠正施工过程中的各种违章，并执行有关处罚规定。同时对施工队做好安全检查，并开展各项安全生产活动，消防演习等。商务经理：负责与各分包及施工队签定合同时，明确安全生产责任制。机电经理：负责配合做好机电使用与安装的各项安全技术措施与方案，并检查和监督。各部室做好安全方面的各项配合。1.4安全管理流程. 施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。施工现场安全管理总体思路图：施工安全方案质量责任工程师初验交底检查整改分析施工队营业执照、资质等级、安全认可证技术交底安全技术交底教育验收检查日常检查验收及日常检查分析责任书（安全、消防、环保等）进场三级教育日常安全教育专项安全教育事故情况分析1.1安全管理一般要求项目实施全面总承包管理，对各分包单位由分包协调部进行协调，由项目安全部统一部署，对所有施工范围内的队伍、分包，提出以下统一要求：. （1）凡参与我单位施工的所有单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、安全认可证、法人委托书等有关资料，施工人员花名册，并在项目安全部留存复印件以备查验。（2）凡参与本工程建设的所有单位（个人）必须与本项目部签订有效的安全生产责任书。（3）使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格后方可使用。资料留存（材料设备部）。（4）施工的所有人员必须是经过“三级教育”，考试并合格，项目安全部根据施工特点和具体情况，对施工人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。（5）所有特殊工种人员必须持有建设系统核发的带有“IC卡全国通用的特殊工种操作证”（如：架子工、电工、电气焊工、信号工、起重工），还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后方可上岗操作。资料留存项目安全部。（6）凡进入施工现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。高处作业系好安全带。禁止吸烟，生活区和办公区设吸烟室。动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材。（7）从事电气焊作业人员必须使用面罩，剔凿、磨削等作业人员必须戴护目镜。（8）各分包在自已负责施工范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、作业面、外架子、加工区等处，用来提醒施工人员，牌子大小严格按项目CI统一规定。（9）现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用。资料留存项目安全部。1.1安全管理技术措施1.1.1现场接收阶段按规定搭设供施工人员上下的专用马道、人行通道，悬挂安全标识牌，马道的搭设需有计算过程，满足后方可。马道宽度不得小于1米，坡度不大于1:3，脚手板必须铺严、铺牢，钉防滑条，防滑条厚度为30mm，间距不大于300mm，转弯处设平台，平台宽度不得小于1.5m,坡道及平台必须绑两道护身栏杆和18厘米高的挡脚板，内侧挂安全立网。运料马道：宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1：6，其他要求同人行马道。雨季施工期间基坑周边必须设有良好的排水系统和设施设备。做好各项应急预案和消防预案。. 1.1.1基础施工安全管理防水作业：由于底板防水作业工程量较大，要对施工人员进行专门安全教育，要及时对施工用具、材料等存放进行检查（如：喷灯、汽油、防水材料等），上岗时开动火证并配备足够的灭火器材（如：灭火器、消防沙等）。并由项目安全员巡逻监视。地下外墙防水作业除满足上一条要求外，还需注意施工人员防砸，并做好肥槽的防火、通风、防中毒。物料吊装：施工所有物料必须吊装，严禁高空抛物。吊物时长度小于1.2米以下物料必须使用容器吊运，1.2米以上物料必须绑扎牢固，不同尺寸类型的材料禁止混吊。本工程地下楼层较高，做好钢筋绑扎模板支护时的脚手架搭设，操作面防护齐全。结构施工结构外侧与边坡之间要每两层搭设一道安全平网。地下室施工要有足够的照明。土方回填：基坑临边防护不要过早拆除，因工作需要拆除后必须设专人看管，下班时必须恢复到位。运土注意防砸。夯机作业漏电安全，有关充足的照明。施工作业面防护：满铺脚手板且固定，板下满挂安全网，离墙间距不大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板，架子小横杆间距不大于1米，内设18厘米高的档脚板，外侧设两道1.2米高防护栏杆，立挂安全网封闭。1.1.2主体结构施工1.1.2.1外架本工程采用外架与主体施工同步，必须使用密目安全网沿架体内侧进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定，安全网要整洁美观。架子内首层满挂双层平网，每隔2层满挂一道平网。1.1.2.2防护棚、防护架建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板。通道两侧用密目安全网封闭。防护棚长度不小于6米，防护棚高度不低于3米。在塔吊运转半径内的临建房屋必须搭设防护架及防护棚,棚顶满铺两层厚度不小于50mm的脚手板。1.1.2.3楼梯楼梯踏步及休息平台处搭设两道牢固的防护栏杆并用密目安全网封闭，回转楼梯间挂设安全平网。设方法：首层满挂双层平网，每隔2层满挂一道单层平网。. 1.1.1.1孔、洞、坑a)1.5米×1.5米以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。b)坑边防护同基坑临边防护。c)因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。1.1.1.2电梯井口电梯井内首层满挂双层平网，每隔2层满挂一道单层平网。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。1.1.1.3管道井和竖向井道必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆满挂安全网。电梯井施工平台宜使用整体吊装平台，要有专门的设计方案。1.1.1.4墙体模板存放墙体模板存放：模板存放区必须设1.5米以上围栏进行围挡，四周用密目安全网封闭严密，留有便于施工的出入口，出入口设门防止非施工人员随便进入存放区，出入口处还要设标识牌（墙体模板存放区非施工人员严禁进入）和警示牌（墙体模板存放区管理规定、防砸、防扎脚等）。模板存放场地必须平整夯实或硬化，有良好的排水措施，模板必须对面存放整齐，尽量顺风向存放，保证70-80度的自稳角。长期存放的墙体模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。没有支撑的墙体模板应存放在专门设计的插放架内。清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间距不小于60厘米。1.1.1.5墙体模板吊装模板吊装严格执行方案和交底要求，有专人进行监督，严禁出现模板加固杆件未拆除完毕就吊运、模板吊装鼻子未挂全就吊运、模板上的杂物未清理干净就吊运、模板上施工人员未撤离就吊运（尤其是桶模），在施工中要及时发现及时制止，尤其是夜间施工。1.1.1.6卸料平台与高位平台. 出料平台：出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜。卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2米防护栏杆，18厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10CM。提升机运料平台：提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米的开启方便并有利于施工的防护门。1.1.1装修防护装修期间各类脚手架较多，要切实抓好施工作业面的防护，使用高梯作业时，2米以上的高梯要设专人扶梯。交叉作业时常发生，施工中切实抓好防护，做到防砸，设专人负责监督检查，制定专项的防护方案（措施）和交底、教育。现场易燃品较多，要加强电气焊防火管理和各种明火作业管理，尤其在外围架子上及室内各种管道竖井内动用明火，保障看火人在动火部位的下方，要设放置火花下落的容器。分包商较多，要提前做好安全协议的签订，分清责任；在施工中做好监督检查。1.1.2群塔防碰撞措施1.1.2.1群塔高差控制高差的控制在于保证群塔的安全运行。高差太小，有可能造成高位塔吊钩与低位塔吊臂碰撞；高差过大，由于群塔高差的连续排序，有可能过早地要求最高塔位附着于未建建筑物而无法实施。为便于每个塔吊施工协调，对于大臂交叉的相邻塔吊高度要错开6米（两个标准节），本工程1#楼和3#楼塔吊最终安装高度高于2#楼和4#楼的塔吊安装高度，因此在安装开始均要求1#楼和3#楼高于2#楼和4#楼塔吊6m。1.1.2.2群塔的顶升. 随着建筑物不断升高，要求塔吊不断爬升。在群塔施工现场，塔吊顶升不是某一塔吊的孤立行动，而必须做好群体的协调。顶升的要求首先来自低塔位工作区，但由于塔吊高差的限制，顶升要先从高塔位开始（当高低塔位于不在同一施工段时，高塔位区段顶升有时不太积极，这就需要项目工程室作出统一的协调），当高塔位已经达到允许最大自由高度时，为解决顶升的需要，在高塔建筑物预先设计附着部位还不能附着时，可在底部先临时附着。待达到预先设计相应高度后再进行二次附着。1.1.1.1群塔运行管理措施首次立塔高度必须按顶升控制高度的要求，一次顶升到位，未到位的塔吊不得进行吊装作业。二次顶升时要保持塔间高差，由高塔开始顶升，顺序进行，由工程室设专人监护。各塔要按塔吊的说明书规定与建筑物附着，附着杆长度及与建筑物的连接由各塔吊专业安装单位另行设计并报总承包单位备查。控制大臂回转区域，禁止负载做360度回转，以免大臂在场外马路上空以及建筑物上空回转，同时规定吊钩负载不可越出场区范围。司机与信号员间必须用对讲机，且不同的塔吊司机用不同的频率。塔吊使用前必须执行两级验收制度，跟据公司的有关规定，经项目部安全、工程部位验收后，报公司设备、安全部门复查，逐级签字，责任到人，所有资料按照要求存档备查。塔吊安装前应由各专业安装单位责成专人对塔吊进行全面的检查，并提出书面的检查资料和检查评定意见，对有问题的部位，应及时更换或采取其它可靠的保证措施，各种部件必须检查合格后方准立塔。塔吊使用过程中要定期和不定期地进行安全检查与维护，并形成书面的安全检查记录，严禁塔吊极其附件带“病”作业。起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密监视，严禁强行作业。在物品起吊前，指挥人员必须对吊运物品进行检查，确定起吊物资无坠落危险时方可起吊。在群塔同时运行时，塔吊指挥人员必须作好协调，在塔吊回转半径交叉的施工区域，一塔作业，另一塔必须避让。夜间作业必须有充足的照明。. 1、消防保卫保障措施1.1消防保卫目标全年无火警、火灾、煤气中毒和食物中毒事故及其它责任事故。1.2分工与责任项目经理：组长，全面负责现场全面消防安全员：负责消防教育与预案制定。专业工程师：识别相关范围内的消防因素，并制定相关措施。工长：负责消防布置与预案实施项目安全员：负责对施工队各义务消防员演示与教导器材使用，并配合项目做好消防器材的管理。并做好门卫工作。各作业队长：负责消防人员的落实。1.3消防保卫教育做好应急预案、施工现场演练。每月对职工进行一次防火、消防教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。定期对施工现场人员进行消防、保卫教育，并进行记录。1.4消防措施在建工程内不准住人，特殊情况需住人的要报公安部门批准，同时明确管理责任，不得存放易燃易爆物品，不得存放和调制油漆稀料。现场严禁吸烟，必要时设置有防火措施的吸烟室。吸烟室要求：建筑材料为阻燃的，四周远离易燃易爆存放区，室内无易燃易爆物品，放置灭火器、水桶，设管理制度并挂墙，门口设标识牌，设专人负责。现场设消防立管和专用水泵（泵房要防冻防砸），电源要从现场总进户线上接口。设置两个水泵，一个在用一个备用，并对其进行编号、标识（运行状态），电源开关设两个并编号与水泵相对应，泵房内设管理制度、值班制度、值班表并上墙，门口设标识。. 未经综合办公室批准不得使用电热器具。严禁使用电褥子取暖。冬施保温材料的存放使用必须符合防火要求。现场消火栓处必须设夜间用的红色信号灯。现场所有动用明火作业时必须开动火证，并有看火人和配备消防器材。1.1治安保卫措施制定严格的现场出入制度，车辆的出入设立审批制度，由专人管理；人员进出场持我公司统一印发的出入证，包括工程名称、证号、持有人姓名、性别、职务、所属公司及持有人照片等内容，加盖总承包部印章并塑封，以防止伪造。此项工作由项目总承包部统一管理，总承包部将为业主、监理、等各相关单位参与工程建设人员提供上述服务；同时我方将在出入口设立登记簿及电子打卡机，以便清楚的记录进出工地人员名称及所属公司、时间等。加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。定期检查制度：每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。加强成品保护：加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。门卫值班制度：工地设门卫值班室，由保安人员昼夜轮流值班，并严格执行门卫制度：a、门卫必须坚守岗位、忠于职守、坚持原则、秉公办事，待人处事一视同仁，讲究询问方式，言语文明。b、门卫应着装整齐、统一，保持良好的精神风貌。c、门卫对出入现场的车辆要严格检查登记，并做好值班记录和交接班手续。d、现场所属建筑材料出门时，必须执有项目经理的签字，门卫方可放行。e、材料进场，门卫必须做好记录，以便核算时复查。f、进入现场的人员必须执有出入证。小商贩严禁进入现场，因业务来往人员经被接见人同意后方可进场，应做好会客记录。g、门卫对盗窃公物、损坏设施以及从事违法活动者，有权制止，对带包出门者，责令其自行将包打开，进行检查，对不服从管理或无理取闹者，及时上报项目主管领导。h、门卫人员要不断巡视施工现场，发现问题及时上报。. 1、文明施工保障措施1.1文明施工管理体系施工现场文明施工主要内容包括以下方面：临时用电、现场场容、料具管理、机械管理、环保管理、环卫与卫生管理、内业资料管理等方面内容。为确保本工程施工中的各项文明施工的管理目标与指标得到有效地控制，向业主提供满意的产品，制定本工程文明施工管理体系。文明施工的管理组织机构图：1.2对外形象要求施工现场的大门应牢固、美观，高度不低于2m，施工现场围墙应封闭严实、完整、牢固、美观，上口要平，外面要直，高度不得低于2.2m，施工工地大门在大门明显处设置统一样式的施工标牌，标牌上写明工程名称，建筑面积，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，字体应书写正确规范，工整美观，并经常保持整洁完好，标牌面积不得小于0.7×0.5m，设置高度底边距地面不得低于1.2m。. 大门内应设有规定的六牌一图，即：施工平面布置图，分基础、结构、装修三个阶段，现场布置要与平面图相符；工程简介牌；安全生产管理制度牌；文明施工管理制度牌；消防保卫管理制度牌；场容卫生环保制度牌；安全、质量、消防组织机构牌。要求字迹清楚正规。大门内应设置洗车台。1.1现场场容建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网必须干净整洁，破损的要及时修补或更换。做到现场及工人操作面必须清洁整齐，做到工完场清脚下净，材料码放整齐。现场应有醒目的警示警告牌及宣传标语。施工现场各阶段与根据施工阶段施工平面布置图相吻合。场地要平整无积水，塔吊旋转半径内的相关设备设施采取防砸防护措施。现场内严禁随地大小便。做好成品保护工作。1.2料具管理建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各分包及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐。现场材料要成堆成线，并经常清理杂物和垃圾，保持场地清洁。做好材料节约工作，要有技术节约措施和严格的管理制度。材料节约措施要从技术及现场管理两方面进行编制，分基础、结构、装修三阶段，编制时要把握重点，如：结构时主要使用钢筋、木材、砼等。施工现场杜绝长流水和长明灯。施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运，并在施工门同设置垃极分理处。砌块、模板应保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5m。存放水泥等袋装材料或沙石料等散装材料严禁靠墙码垛、存放。. 砌筑1.5m以上高度的基础挡土墙、现场围挡墙、沙石料围挡墙必须有专项措施，确保施工时围墙稳定。基础挡土墙一次性砌筑不得超过2m，并且要分步进行回填。1.1机械管理现场的机械设备要按平面图固定点存放，有漏油现象的机械必须设置接油盘，现场机械处应有操作规程、管理制度和责任牌，有专人负责。操作人员遵守机械安全操作规程，定期对机械进行检查维修保养并留有记录。认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。公司规定凡长度小于1.2m的物件必须使用容器吊运，吊运钢管时严禁带架子一起吊运；严禁混吊。施工现场使用的机械设备（自有或租赁）必须实行安装、使用全过程管理，做到安装前交底、使用前验收、使用中检查。施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。施工现场塔式起重机、外用电梯、电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备相应的资质，作业人员必须持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格后方可使用。起重吊装设备管理：施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转作业半径与高压电线必须保持安全距离。现场构件应有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定，必要时组织相关权威人士进行论证，保证方案的有效性。. 塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，留有记录。塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。群塔作业必须制定专项方案，方案中应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2m的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。各塔的指挥信号要分开，不得同时使用旗语信号或使用同频率的对讲机。塔式起重机吊装作业时，必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。吊索具必须使用合格产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。吊运墙体模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须使用卡环。严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、墙体模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。外用电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行，认真执行安全技术交底及安装工艺要求。如遇特殊情况（附墙距离需做调整等）应由机务、技术部门制定方案，经总工程师审批后实施。外用电梯的制动装置、上下极限限位、门联锁装置必须齐全灵敏有效，限速器应符合规范要求，在标定有效期内，并在安装完成后进行吊笼的防坠落试验。外用电梯司机必须持证上岗，熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，监督运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落。外用电梯首层防护笼门上要挂设外用电梯安全操作规程牌和限重牌，限重牌中要标明总限重、人员及材料的具体数量。1.1环卫卫生此项工作由行政副经理负责，项目综合办公室负责实施。. 施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生责任区，有卫生管理制度，有专人负责，经常打扫，并符合卫生、通风、照明等要求。卫生责任区牌内容包括：第×卫生责任区、负责队名称、具体负责人。办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。生活垃圾与施工垃圾不得混放。生活区宿舍内夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，冬季应有采暖和防煤气中毒措施，并建立验收制度。宿舍内应有必要的生活设施及保证必要的生活空间,内高度不得低于2.5m，通道的宽度不得小于1m，应有高于地面300mm的床铺，每人床铺占有面积不小于2㎡，床铺被褥干净整洁，生活用品摆放整齐，室内保持通风。生活区内必须有盥洗设施和洗浴间。应设阅览室、娱乐场所。施工现场设水冲式厕所，厕所墙壁屋顶严密，门窗齐全，要有灭蝇措施，设专人负责定期保洁。厕所要经常打扫保持清洁，定期消毒打药，化粪池定期清掏，敞口蹲坑要加盖，要有冲水措施。施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。食堂地面要硬化，无积水，锅台要贴瓷砖，墙壁要洁白、平整、清洁卫生。食堂要有卫生许可证，炊事人员有健康证，做到生熟分开，要有防蚊蝇防尘措施，设隔油池并定期清掏。食堂和操作间内墙应抹灰，屋顶不得吸附灰尘，应有水泥抹面锅台、地面，必须设排风设施。操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜厨。库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，有距墙距地面大于200mm的粮食存放台。不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，应有灭蝇灭鼠灭蟑措施。食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。施工现场保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。. 施工现场制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。现场工人患有法定传染病或是病源携带者，应予以及时必要的隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性时方可恢复工作。对从事有毒有害作业人员应按照《职业病防治法》做职业健康检查。施工现场应制定暑期防暑降温措施。. 1、环境保护措施1.1环境保护管理体系本工程的施工过程中，我公司将遵守国家和广州市的有关法律、法规，依照环境管理体系的要求，建立健全项目环境管理体系，制定环境目标和指标，合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把施工对环境的影响降低到最小，最终实现施工与环境的和谐。工程环境管理体系以总包单位的项目负责人为第一责任人，项目总工程师负责环境因素的识别和环境管理方案的制定，现场经理负责组织实施体系的运行，各职能部门负责对现场的人、机、料进行具体的管理，各专业工程师提供技术支持；同时，各施工队伍、分包单位都必须在进场的同时签定环境包保协议书，并指定专门的环保人员配合总包的环境体系管理。环境管理体系职责分配：任务项目组织结构各管理部门的责职编号任务名称技术设计部机电部工程部安全环保部综合办公室现场经理总工程师项目经理1环境管理方案CCPPPFJ2环境因素识别CCPFPJ3体系运行CCCCCFJ4环境绩效监测CCPFPJ5纠正和预防FPPCPJ6人员教育CFCCJ7外联、外协FJ说明：F：负责人；C：参与者；J：监督者；P配合1.2环境管理目标本工程环境管理的实施依照《中华人民共和国环境保护法》等国家法律、法规的要求进行。. 各项环境指标：噪音排放达标结构施工阶段,昼间<75dB，夜间<55dB（施工时间：6点-22点）装修施工阶段，昼间<65dB，夜间<55dB（施工时间：6点-22点）现场扬尘排放达标：场容整洁，余土覆盖，达到长沙市粉尘排放标准。运输遗撒达标：确保运输无遗撒。污水排放：生活、生产污水沉淀后排放，雨水分类排放至市政雨水管网；管网、沟槽排放顺畅，COD含量<300mg/L现场光污染：确保夜间灯光不影响周边居民废弃物管理：固体废弃物设立分类垃圾站，及时清运，确保运输无遗撒；尽量减少产生废气的设备的使用。室内环境控制：国家明令禁止使用的各种有害材料禁止进入现场；室内装饰装修所用各种材料的有害物质含量必须在国家检验检定标准以下，并有齐全的材料检验报告资料，竣工时通过国家检定机构的检测。使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、木材等资源项目内部实行网络信息化办公模式，尽量减少纸张消耗，保护森林资源。1.1环境因素识别根据项目环境管理目标的制定，本工程要重点控制的环境因素是以下几点：噪音污染、水体污染、大气污染、废弃物管理、资源的合理使用和环保节能材料、机械的选用等。1.2环境保护管理制度由现场经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位作业范围划分环保责任区，并和各区域负责单位签定环境包保责任书，明确职责和违约责任；按照责任书的范围，项目安全环保部及综合办公室负责对各施工区域、生活区域进行定期（每周）的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给现场经理及项目总工程师，会同技术人员提出整改方案下发。各劳务队伍抽调一定数量的专职环保人员，由项目安全环保部组成工地的专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。. 每周由现场经理负责组织召开“施工现场安全文明施工和环境保护工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。1.1环境保护管理措施1.1.1场容及社区协调施工现场的布置策划要根据我公司的形象手册的细则进行，如果业主有特殊要求，协商调整；总体风格做到美观和谐、牢固耐用，有条件可在办公区进行绿化布置，创造较为良好的办公环境。在施工过程中，项目从加强宣传教育入手，制定环境体系的学习和宣传计划，提高全员的环保意识。对外协调上，开工初期将由我司综合办人员会同甲方负责人员提前和有关市政、环卫、环保、街道等政府部门办理垃圾清运、粪便清掏、扰民噪音监测等工作的手续和协议，尽量减少施工生产中这些因素的干扰。施工过程中，将由综合办负责接待和妥善处理好扰民问题。1.1.2噪音控制施工生产过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界》（GB12523-90）的要求制定降噪、限噪措施。根据国家标准要求，合理安排施工生产机械的使用，调整分项工程进行的时间段，如避免在夜间施工中进行大量的钢筋加工工作等。设立专门的机械加工棚封闭隔噪，如木工机械、钢筋加工机械等，必要时对临时使用的机械也设立噪音围挡，如混凝土泵。在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。施工车辆进入现场禁止鸣笛。场界周围设立噪音观测点定时观测，专人记录，发现超出标准限值要及时控制。在中考、高考期间停止夜间施工。1.1.3废水排放. 工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。现场设立沉淀池，冲洗泥浆、砂浆产生的废水排放之前必须经过沉淀池后进入市政污水管；生活区内厨房、浴室的污水出口设立隔油池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。清洗油污、油漆等物品的废水也进入隔油池后排放至污水管。对存放油品、化学品的仓库加强管理，存储和使用过程中防止油品跑、冒、滴、漏而造成水体的污染。安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。1.1.1废气、扬尘、遗撒控制现场道路进行混凝土硬化，现场堆积的余土进行覆盖，做到黄土不露天。在整个施工阶段，现场道路定期进行喷洒淋水，控制粉尘污染。特别是在两个春季施工阶段，沙尘影响很大，应该严格要求，工地现场要加大撒水的力度尽量减少沙尘的产生。加强对混凝土、渣土运输车辆的管理，运输车辆的卸料溜槽处设置活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净才可离开工地，防止遗撒；在工地进场大门处设置洗车槽和刮泥凳，进场车辆冲洗下来的泥浆废水经沉淀池后排往市政废水管。结构回填阶段，对回填土的运输车辆要采用全封闭车辆。回填所用的灰土人工预拌均匀后下坑夯实，严禁从高空抛洒白灰。渣土运输车辆也必须全封闭，装载渣土在封闭区域进行或用容器吊装。现场的水泥等细散物品的运输要采用临时封闭式通道或容器运输，存放在封闭的库房中；脚手板拆除、搬运前先对板面的混凝土碎块、水泥等进行人工清理，干净后再翻板。现场尽量采用电动机械、工具，减少柴油、汽油机具的使用。1.1.2固体废弃物存放固体废弃物的存放在现场设立专门的地方，并按照“可回收、不可回收、办公垃圾、生活垃圾、有害废弃物”的五个分类，挂牌设立垃圾站，对于有毒有害废弃物的存放必须全封闭并标注清楚。有毒废弃物的临时存放必须有容器密闭，并单独存放，防止对人体、对建筑、对大气、对土体、水体的二次污染。对各废弃物的消纳、回收按照国家有关规定办理相关手续后到指定场地、场所进行。严禁利用固体废弃物作为土方回填的土方使用，防止二次污染土体。. 1.1.1室内环境控制从结构施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量。依据国家有关法律法规和规范要求，要求各材料供应商、分包商提供工程材料样品和权威机构提供的放射性、挥发性检测报告，进场前及时将样品和鉴定结果发给监理单位和业主单位，从源头控制，杜绝有害材料的进场使用。不使用国家虽未明令禁止使用的，但含有异味或可能危害人体健康的装饰材料、添加剂、胶粘剂等材料。施工中密切配合设计单位和业主单位，联系各研究院所，积极建议，尽量选用绿色环保、节能型材料、选用先进工艺，减少室内污染源。1.1.2其它管理措施对易燃、易爆危险品和化学品的采购、运输、保管实行专人负责，制定专项保护措施专门保管，防止发生意外事件污染环境。专人负责现场施工机械的维修、保养，使机械处于良好的状态，减少噪音和废弃配件、废油的产生。安全环保部及时组织人力和车辆对现场内的各种垃圾进行清理。项目购进检测噪音和粉尘的仪器，随时对现场情况进行监控，发现超标及时处理。同时，对外委托环保检测部门定期对现场的废水、废气、挥发性、放射性材料等进行检测，发现问题及时解决。1.2能源、资源的节约根据施工进度的要求和施工机械的数量，合理规划好总体、年度、季度和月度的能源消耗计划，在生产过程中实时进行统计，分析误差产生的原因和能源浪费的原因，制定对策，逐步降低能耗的浪费。合理安排好工序交接，提高施工生产的效率，降低能源消耗时间。控制工程的一次合格率，减少不合格品的产生造成的返工浪费；采用新工艺、新材料等“五新”技术，尽量采用可反复使用的模具和材料，减少使用一次性资源。.
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