服装公司品质（质量）管理手册.docx

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××××公司服装产品质量管理手册此管理手册适用于服装品牌公司，贸易公司，可用于服装产品生产的质量标准服装产品基本要求1、所有服装产品不能失去应有的功能，如穿着、防水、吸湿排汗等；2、所有服装产品不能失去应有的价值，如原材料价值、品牌价值、使用寿命等；3、所有服装产品不能改变原有设计风格，如展现体型、颜色搭配、手感色泽等；4、所有服装产品不能因疵点，如污渍、缝制不良等影响到销售。凡违反以上几点产品均不可接受，这也是××××公司服装产品的基本要求服装产品总体要求（一）、面料（纱线）具体参见《××××公司服装产品面料（纱线）质量要求》1、面料质量优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、服装成品的面料不能出现纬斜、丝缕错误、毛向颠倒、图案颠倒；4、各类服装成品的面料、里料不能有抽丝、破损、破洞、或影响穿着效果的严重疵点（粗细纱、纱结、杂色纱、捻辫、起球等）和布边、针孔。5、针织、毛衫及弹性面料的服装成品洗水缩率不能超过±3%，梭织成品洗水缩率不能超过±1%。6、面料、里料、不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉等各种污渍。7、服装的面料不能有死折皱（特殊面料除外）、轧光痕、反面涂层起死泡等明显痕迹。8、色差⑴、同一件产品的颜色不允许有色差现象。⑵、同一件产品不能存在染色不均匀的现象（出现色花），设计要求除外。⑶、同一件产品的辅料、印绣花等若要求颜色与面料相同，虽然质地不同，但不能有明显色差。⑷、同款服装的同种颜色之间不能有明显的色差（包括面、里料）。⑸、配套包装产品，上下装之间不能有明显的色差。9、所有产品经过水洗、成衣染色等处理后手感、色泽、风格等要与客户确认样相同，同时不能损坏面、辅料组织及牢度，特殊需要根据订单要求。（二）、辅料具体参见《××××公司服装产品辅料质量要求》1、主标(主唛)、尺寸标(烟治唛)、装饰唛等内容正确，清晰，不能残缺不齐，并正确缝制在相应位置，特别注意字母图案不能颠倒、缝掉内容，如有颜色搭配要根据订单要求。2、洗水标(洗水唛)、条形码唛⑴、洗水唛的织物成份等内容必须与订单一致，洗涤方式图文相符，符号和文字印织正确，缝制位置及方向正确，车缝牢固、不可缝掉内容。⑵、洗水唛上的文字符号必须清晰，耐水洗。3、吊牌. ⑴、吊牌印制清晰，外形、文字、图案、颜色等必须正确，不可褪色、脱色。放置位置正确。⑵、挂吊牌时必须是主吊牌上有条形码的一面朝面上，以便销售时扫描。4、拉链:⑴、拉链颜色，材质正确;无脱色、脱漆、变色的现象。⑵、拉头结实，经得起反复拉动，开合顺畅，无任何阻力。⑶、拉齿吻合缜密均匀，无缺齿，无缺铆现象。(4)、裙子、裤子的拉链若为普通拉链，拉头必须能自动锁住。5、扣子、四合扣、挂钩、魔术贴、腰带等配件:⑴、颜色，材质正确、不脱色、不变色。⑵、没有任何影响外观和使用性能的质量问题。（三）印绣花具体参见《××××公司服装产品印绣花质量要求》1、图案、工艺、规格、材料、颜色要符合订单要求或客户确认样品。2、印绣花耐干擦水洗。（四）尺寸在允许的误差范围具体参见《××××公司服装产品各位部位尺寸公差允许范围表》1、成品各部位的尺寸应订单要求的规格尺寸相符，误差不能超出允许的公差范围，特别注意，贴身类童装不允许有下公差。2、××××公司公司服装产品一般采用平面验货，尺寸检查时是将产品平铺验货台上，自然平服进行测量，对于对称部位（如左右袖、领、肩等）采取比对方式，对称部位之间误差具体参见《××××公司服装产品对称部位尺寸公差允许范围表》（五）做工精良（具体参见《××××公司服装产品工艺品质要求》1、衬⑴、用衬部位都要选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。⑵、各粘衬部位要粘合牢固，平整，不能有渗胶，起泡的现象，不能引起面料皱缩。⑶、各粘衬部位面料不能变色。2、车缝工艺⑴、缝纫线的种类和颜色应与面料的颜色和质地相适应，钉钮的线应与钮的色泽相适应,如有搭配要求要与订单相符。⑵、各缝合(包括锁边)部位不能有跳针，断线，缝边脱线或连续开线(爆口)的现象。⑶、各缝合(包括锁边)部位及明线处要平整，线迹松紧要适宜，不能有浮线，起坨（线疙瘩），起拱或吃皱等影响外观的现象,弹力面料缝制线迹要有拉伸度。⑷、各明线处不能有面、底线互透起珠现象，特别是面底线颜色不同时。⑸、凡是有省道的款式，省尖不能出现开线、起泡。⑹、缝合时应注意相关部位缝子(骨位)的倒向，不能有扭曲，反拧的现象。⑺、各类服装所有套结处不能有毛露，大小合适。⑻、凡是有滚边(捆条)，镶条或嵌条的款式，滚边、镶条、嵌条的宽窄应均匀一致，不能有毛露，线条流畅平服。. ⑼、各种标识牌应根据订单用配色线缝制，且不能有毛露现象。⑽、条格、图案要求拼对完整，实际部位根据订单要求。⑾、毛向、图案根据订单要求、且保持同方向。⑿、各部位缝份要均匀一致，符合要求。3、针迹⑴、用针大小根据面料、用线，但不能出现针洞、断纱。⑵、常规针迹大小参见《××××公司服装产品针迹要求表》4、锁钉工艺⑴、各类服装的钉扣(钮扣、按扣、四合扣、挂钩、魔术贴等)位置及方法要正确，对位准确，钉制牢固，完整无缺，同时注意备用扣要配齐，如有刻字印字的要求注意字母图案方向。⑵、服装扣眼要完整，平服，大小合适，不能过大或过小，露白或毛露且要与纽扣对齐。⑶、按扣、汽眼、四合扣应有垫布和垫片，且面料上不能有硌痕或硌坏的现象。（六）后整理1、产品干净、整洁、卖相好；⑴、外观:所有服装应全身无线毛、无污渍，线条流畅美观。2、整烫工艺:⑴、熨烫平整，不能有死褶，亮光，烫痕或焦糊的现象。⑵、合缝处任一缝子(骨位)的烫倒方向应整条缝子(骨位)保持一致，不能扭曲。⑶、各对称部位的缝子(骨位)倒向应对称。⑷、有挺缝线的裤子前、后挺缝线需严格按要求整烫。（七）包装1、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。包装内不能有昆虫等生物及利器。2、外包装具体内容参见《××××公司服装包装及装箱单的统一要求》。3、包装箱的材质，规格符合要求、装箱时不能过多或过少造成纸箱变形。4、箱唛标识内容正确，外箱条形码内容正确，印刷清晰。具体内容参见《××××公司服装产品箱唛内容及说明》。5、箱唛上的配比与箱内产品配比必须相符。6、服装产品尾箱要求⑴、订单要求独色混码装箱时，1色只允许1个尾箱。⑵、订单要求混色混码装箱时，1款只允许1～2个尾箱。⑶、订单要求独色独码装箱时，不允许尾箱。⑷、尾箱箱唛的配比表，要求将实际配比数打印在白纸上，覆盖在原来的配比表上。7、胶袋包装⑴、包装的材质符合要求，特殊面料可能与胶袋材质起化学反应，要注意。⑵、规格符合要求，不能过大或过小，造成产品装箱时不整齐或起皱打折，影响卖相。⑶、袋唛尺码、吊牌尺码、产品尺码要相同。. ⑷、折叠要正确，工整。⑸、吊牌置于正面且有条形码一面朝上，如有胶浆印花要放油光纸隔离。. 第一章面料（纱线）品质要求面料的质量是服装品质的重要保证，也决定了服装的档次。××××公司公司主要采购针织类、梭织类、毛衫类产品，所有产品面料要求符合客户及输入国相关标准。第一节面料总体要求一、若客户没有特殊要求，我司要求产品至少达到的色牢度为：1、水洗色牢度：⑴、变色牢度4级⑵、沾色牢度3级2、磨擦色牢度：⑴、干擦3.5级以上⑵、湿擦3级以上3、光照色牢度：4级二、对色准确，大货面料颜色和确认色的色差至少应在3.5级以上，并需经客户确认。三、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。四、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。五、尺寸变化，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。六、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。七、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。第二节面料具体要求一、梭织面料要求（牛仔面料除外）适用××××公司采购的所有的梭织类产品。特殊要求根据订单或国家相关标准，检测由××××公司指定机构检测并以其报告为准。分类检查项目要求备注染色要求水洗色牢度变色4级以上，沾色3级以上异色拼块衫必须保证水洗沾色牢度4级以上耐摩擦色牢度湿擦3级以上，干擦3-4级以上压烫色牢度4级以上耐汗渍色牢度3．5级以上，浅色4级以上耐光色牢度4级以上经20小时曝晒染色外观. 不能出现色渍、色花、色差（边差、段差、缸差、批差）、色点物理性能种类风格按订单要求如磨毛，竹节布成分按订单要求，混纺百分比在3%以内克重/密度要求公差5%以内水洗缩率-4～+3%水洗3～5次整烫缩率±2%弹力面料除外水洗纬斜横向纬斜小于1%，直向小于2%接缝牢度根根据据面料要求达到70～165N撕破牢度200克以下达到8N以上200克以上达到10N以上抗起毛球3级以上如灯芯绒面料其它外观不能出现粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、里纱拉毛不均匀、勾丝、修疤等环保面料不能含致敏、致癌、偶氮等有害不环保物质如甲醛手感根据客户确认样二、针织面料品质要求适用××××公司采购的所有的针织类产品。特殊要求根据订单或国家相关标准，检测由××××公司指定机构检测并以其报告为准。分类检查项目要求备注染色要求水洗色牢度变色4级以上，沾色3级以上异色拼块衫必须保证水洗沾色牢度4级以上耐摩擦色牢度湿擦3级以上，干擦3-4级以上针织仿牛仔面料除外压烫色牢度4级以上耐汗渍色牢度3．5级以上，浅色4级以上耐光色牢度4级以上经20小时曝晒染色外观不能出现色渍、色花、色差（边差、段差、缸差、批差）、色点物理性能种类风格按订单要求如磨毛，竹节布成分按订单要求，混纺百分比在3%以内克重/密度要求公差5%以内水洗缩率-6～+3%水洗3～5次整烫缩率±3%氨纶面料除外水洗纬斜横向纬斜小于3%，直向小于5%顶破牢度200克以下300KPa以上200克以上500KPa以上. 撕破牢度200克以下达到8N以上200克以上达到10N以上抗起毛球3级以上如摇粒绒面料其它外观不能出现粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、里纱拉毛不均匀、勾丝、修疤等环保面料不能含致敏、致癌、偶氮等有害不环保物质手感根据客户确认样三、毛衫（纱线、织片）要求适用××××公司采购的所有的毛衫类产品。特殊要求根据订单或国家相关标准，检测由××××公司指定机构检测并以其报告为准。分类检查项目要求备注染色色牢度织物水洗色牢度3.5级以上夹色类织物4级以上耐摩擦色牢度湿擦2级以上，干擦3-4级以上耐光级深色3-4级，浅色不低于3级耐汗渍色牢度不低于3级压烫牢度4级以上纱线色牢度3.5级以上夹色类纱线4级以上染色外观不能出现色花、色差（段差、缸差、批差）物理性能种类按订单要求线密度（纱支）精纺毛纱<±4%，粗纺毛纱<±5%捻度精纺纯毛纱精纺毛纱<8%~10%，粗纺毛纱<10%断裂强度精纺纯毛纱>5200m,精纺混纺纱及化纤纱>9500m染色均匀性≥三级标准水洗缩率-6～+3%水洗纬斜横向纬斜小于3%，直向小于5%抗起球三级以上织物顶破强度精梳不低于323kpa. 粗梳不低于225kpa纤维含量（%）纯毛产品含毛量为100%成品中某一纤维含量低于10%时，其含量偏差绝对值应不高于标注含量的30%。混纺产品中毛纤维含量的减小（绝对百分比）不高于3-5%其它外观不能出现粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、纱结、起球、起白点、勾丝、修疤等环保面料不能含可溶性重金属、杀虫剂、防腐剂、偶氮、甲醛等有毒有害物质. 第二章辅料品质要求第一节辅料总体要求：1、各辅料在家庭洗涤方式下（机洗、手洗、皂洗）前后均不脱色、褪色、变形；2、质地（成分、手感、光泽等）、图案、花纹、字母（包括字体）、规格、颜色应与订单相符；3、辅料要求设计合理，不可存在功能性的缺陷和安全问题，如：脱落、有锋口；4、辅料要求可使用，不可损污面料或自身无法再加工；5、辅料不可含有害有毒成分，如铅、镍等。第二节辅料具体要求表分类参数要求标唛形状规格按订单要求、边缘无毛刺美观成分质地按订单要求；儿童类产品织标要求柔软工艺要求1、耐水洗，水洗后印刷内容完整，织标不变形；2、牛仔类和成衣染色产品标唛要求防吸色；内容图案、字体正确，清晰，完整，与设计规格相符颜色及色牢度色差3级以上，干擦水洗色牢度4级以上吊牌形状规格按订单要求成分质地按订单要求，纸质类要求柔韧工艺要求1、边缘不可毛糙、厚薄适中2、覆膜光亮、无汽泡3、条码类条码线不粘不断，可快速识别内容图案、字体正确，清晰，完整，与设计规格相符颜色不脱色、褪色，无污损装饰标、钉、拉头、拉攀形状规格按订单要求成分质地按订单要求，上模具装订时要求不变形、不裂开工艺要求1、边缘光滑不损伤面料、色泽耐水洗耐腐蚀；2、塑料树脂类要求耐熨烫；内容图字、字母正确，清晰，完整，与设计规格相符颜色及牢度干擦水洗不脱色、褪色、脱漆安全要求环保、不可有锐尖利口拉链种类规格按订单要求成分质地按订单要求工艺要求1、拉头结实，经得起反复拉动，要求电熔上色。2、齿头吻合缜密均匀，无缺齿，无缺铆现象3、拉动开合顺畅，无任何阻力. 颜色及色牢度拉链颜色，材质正确;无脱色、脱漆、变色的现象特别要求裙子/裤子的拉链若为普通拉链，拉头必须能自动锁住花边、织带、棉绳种类按订单要求成分质地按订单要求工艺要求组织密度适中，颜色及色牢度要求染色均匀，无色花，变色、沾色牢度达3.5级以上；如需与大身面料同色，色差3级以上。纽扣、磨术贴、汽眼、吊钟形状规格按订单要求成分质地按订单要求，上模具装订时要求不变形、不裂开工艺要求1、边缘光滑不损伤面料、缝线、色泽耐水洗耐腐蚀；2、塑料树脂类要求耐熨烫；3、扣合力适中，要求功能性及使用寿命合格；4、四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。内容图字、字母正确，清晰，完整，与设计规格相符颜色及色牢度干擦水洗不脱色、褪色、脱漆；如需与大身面料同色，色差3级以上安全要求环保、不可有锐尖利口. 第三章印绣花品质第一节、印绣花总体要求：1、图案、规格、颜色、用料要符合订单要求或与客户确认样相符；2、印绣花工艺要能体现美观、文化等工艺效果；3、印绣花不得损污面料或面料变形；4、所用原材料要求环保安全。第二节、印绣花要求表分类参数要求印花图案及工艺根据订单规格根据订单浆料成分根据订单，套版套位准确、顺序正确、无露底、无重影、不少版干擦牢度不掉渣、不掉色水洗牢度不掉渣、不掉色水洗色牢度无脱色、褪色，3.5级以上拉度及手感不裂缝、手感不可过硬、过黏色差3.5级以上外观无泡点、反面不渗浆、浆料厚薄适中、无搭色、无起版毛刺其它不含有毒成分、无刺激性气味绣花图案及工艺根据订单规格根据订单用线根据订单色牢度4级以上套位套位准确、顺序正确、无露底、不少色针、线迹无露底、无针洞、疏密均匀、无浮线跳针、松紧适中外观绣位面料不可起皱、立体绣填充物不外露、线条流畅其它反面无线头、衬纸烫钻图案及工艺根据订单，规格根据订单牢度牢固，要求耐干擦水洗工艺要求1、烫钻不得损伤面料，面料反面不可渗胶毛糙；2、烫钻数量要与订单或客户确认样相符。订珠片图案及工艺根据订单，规格根据订单. 工艺1、所用珠片要求质量合格，不磨损用线2、线迹松紧适宜，绣位面料不可起皱、有针洞。3、所用珠片数量要与订单或客户确认样相符。4、面料反面线头打结工牢固，应0.5cm. 第四章××××公司服装产品工艺品质要求第一节、总体要求一、成品款式应与订单规定和确认样品相符合；二、外观平挺、平服、整洁、折叠包装端正良好；三、辅料与面料相适应；四、同件（套）色泽相一致第二节、具体要求一、梭织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固，不可有划痕、锐尖利口。四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。2、梭织类上装工艺要求具体细表⑴、梭织类上装工艺要求具体细表1部位要求裁片1、面料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、表面起毛不均匀、勾丝、修疤等. 2、同件各衣片不能色差；3、丝缕正确、不能有歪斜粘衬1、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、水洗脱落；2、粘衬部位面料出现色差要求保证3级以上；领翻领1、要求领型端正，左右领头大小要一致，领子要平服不扭曲、止口无反吐；2、成品领子要自然向内翻卷；领子翻折后要平服且要与领圈相吻合；3、上领要能够盖住底领；如是方领角，领角的角度要尖得自然不变形；如是圆领角，圆领角领角要圆顺不要起角；4、领里不要大于领面，以避免领子、领角向上反翘或领里有多余量堆积。5、装领子定位准确、无偏斜；6、内止口必须修剪平齐0.6CM最佳立领要求领型端正，左右领头大小要一致，领子要平服不扭曲、止口不可反吐；要求顺直，立领在制板时要注意它不是一个方方正正的长方形，它前段的造型要与大身前领圈弧度吻合，这样领子才会服帖！装领子定位准确、无偏斜；内止口必须修剪平齐0.6CM最佳帽/领1、帽子拼接要圆顺，不要起皱、打折，车线宽窄要一致不弯曲。2、帽子顶部面与里要用绳带固定，绳带不宜太长，一般2CM左右即可。3、内止口必须修剪平齐0.6CM最佳前中/门襟1、门襟要求顺直，长短、宽窄要一致，门襟要求能盖住里襟。门襟纽扣、扣眼要求均匀、顺直端正。2、前中装拉链要求拉链顺直平服，不起拱、不起皱、不打折。露齿拉链缝制时注意左右拉链缝缝大小一致（离拉链齿约0.5CM最佳）。有‘拉链唇’的要求‘拉链唇’宽窄一致，拉链唇要能完全盖住拉链齿，拉链唇不要重叠，领咀及下摆位不可突出弯扭。3、前中有‘防风条’的，如：夹克、棉袄类，要注意‘防风条’要顺直，宽窄要一致，不要弯曲、起皱、打折或扭曲。4、左右对称部位要求对称；. 袖子、克夫1、装袖要圆顺，吃势要均匀，袖山中点不可错位，袖笼不要有起皱、打折现象。左右袖子长度要一致。2、袖克夫宽窄要一致，要顺直、圆顺，不可藏止口或止口反吐，内止口必须修剪平齐0.6CM最佳。3、装袖克夫注意：不要有‘盖帽/突咀’现象；左右袖折裥的位置与大小要一致；袖口不要起皱或打折；4、有里料的衣服要注意里料袖口大小要和面子一致，不要起皱、打折或拱起；袖里料不要太长而伸到外面。5、袖叉：袖叉要平服，左右袖叉长短要一致。（1）、有里料的衣服：袖叉在套里布时要平服，拼缝要到位，防止有漏空洞现象和起皱打折现象。（2）、大小袖叉（男标准衬衫袖叉）做双面光工艺，正反面均不允许有毛缝现象。这种袖叉在缝制时要特别注意防止起毛，尤其是水洗衣服。下摆下摆卷边宽窄要求一致，下摆要求顺直、圆顺，不扭曲、不打折、不起皱。特别注意前下摆要圆顺，前中的部位不可向上反翘。下摆有克夫的要注意克夫宽窄要一致，缝制时杜绝漏线、脱线、跳针、暴口等现象。口袋/袋盖（挖袋，贴袋，暗袋，立体袋等）所有造型的口袋要求位置必须准确，左右对称、平服、顺直，尺寸大小准确一致。任何口袋不可有毛露、脱线、漏洞和破损现象。贴袋必须顺直，圆角部位一定要圆，所有袋内止口必须修剪保留0.5CM最佳(凡有车双明线的口袋内不可有毛止口)。袋盖必须盖住袋口，但不可大于袋口0.3CM，贴袋盖止口不可外露（如压单明线止口必须拷边）双嵌袋袋唇大小要一致，要吻合，不可重叠或张开。拉链袋要平服，不起拱，不起皱。如果拉链袋拉链是隐形的，则缝制时面料要能完全盖住拉链，拉链不要外漏。夹克、棉袄等衣服的插袋，在缝制时注意活动袋布要固定好，否则手容易将袋布掏出来。立体袋袋面必须盖住贴袋止口线自然服贴，不可起扭，立体贴边必须宽窄一致，车线顺直。合缝/收省/收裥/缩碎褶合缝：要求止口车线顺直，松紧适宜，不可起吊、打折、起皱、跳针、浮线、断线等。收省：要求线条顺直，不起皱，省尖要尖但不允许起泡。省的长度要准确一致。收裥：裥量要准确，大小宽窄以及距离要一致。缩碎褶：收皱要求均匀一致但不允许打折，收皱缝纫暗线不允许外露。里布里布尺寸要适宜，里布不要小于面布，以免拉住面布使衣服起吊或不平服；里布松度穿起不可外露。里与面拼接要注意不要起皱、打折、里止口不可反吐、缝纫暗线不可外露。袖子里的袖山、腋下要用布条与面布固定，布条不宜太长，一般在2.5CM以内。如有套里需封口，位置统一在穿起计左袖底缝中间位，封口长度15CM以内。套里布时特别注意领圈缝合必须平服，不可起扭，或错位引起前领圈多余堆积。填充填充物(如：天然棉花、羽绒、喷胶棉、水洗棉等)在缝制时要均匀分布在衣服的每个角落，不可以漏填，特别注意袖笼、下摆、侧缝拼接处。同一型号的成品衣服重量要保持一致。. 物各部位要平服，不起皱，不‘起拱’，不‘扭曲’，不要有多余量堆积，车线要求顺直不可弯曲。3、裤（裙）子部位要求裁片1、面料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、表面起毛不均匀、勾丝、修疤等2、同件各衣片不能色差；3、丝缕正确、不能有歪斜腰1、腰要顺直平服，左右宽窄一致，车线顺直，止口不可反吐。2、马王带（裤袢）部位准确、牢固、松紧适宜。3、前身裥子及后省距离大小、左右相同，前后腰身大小、左右相同。门、里襟1、门襟小裆封口平服，套结牢固，车线顺直清晰。2、门里襟长短一致，贴门襟不可过紧外吐，里襟平服，尖嘴圆头准确。3、扣子与扣眼位置准确。拉链1、拉链松紧适宜，拉链布不外露。2、拉链自锁性要强，拉合后在承受一定拉力下拉头不可向下滑落。3、拉链上下拉动要求合齿顺滑。裤腿1、左右裤脚长短、大小一致，前后挺缝丝缕正直，不可拧扭。合缝1、栋缝顺直，松紧适宜，袋口平服，封口牢固，斜袋垫布须对格条。下裆缝顺直、无吊紧，后身拼角大小相同；后缝松紧一致，十字缝须对准。口袋1、前、后袋部位准确，左右相同，嵌线宽窄一致；封口四角清晰，套结完整牢固。里布腰里整齐，松紧适宜，四件扣位置准确牢固，表袋平服。膝盖、肘大小适宜，大小裤底须平服，后缝须车双线袋布平服，封口无洞。包缝线色泽须与面料相适宜。里子大小、长短应与面布相适宜。固定位布带袢位置准确，长短适宜。里料色泽应与面料想适应，无影响美观和牢固的疵点。二、针织类工艺要求1、总体要求. ⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固耐水洗，不可有划痕、锐尖利口。四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。2、××××公司针织上衣工艺品质具体细表如下：部位质量要求衣片1、面料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、里纱拉毛不均匀、勾丝、修疤等；2、同件各衣片不能明显色差；3、丝缕不能有歪斜。领（包括门襟）圆领、（滚领）1、领形要求端正、圆顺、平服、美观；2、滚领或罗纹领领边要求宽窄一致；3、领子面料与大身配色要符合订单要求。(成人装领拉32cm以上，童装领拉28cm以上)有领有门襟1、领形要求端正、平服、美观；左右对称，领圈圆顺；2、领子面料与大身配色要符合订单要求。3、门襟宽窄一致，不可歪斜；左右袖1、袖窿要求圆顺，吃势均匀；2、袖口（罗纹）宽窄大小一致；3、丝缕不能有歪斜拧扭；4、左右袖长短一致；5、有罗纹的要求与大身配色要符合订单要求；. 口袋明袋（如贴袋、立体袋）1、口袋要端正、平服、如是左右袋要求对称；2、如有袋盖的要求与口袋相称；暗袋（挖袋、暗缝袋）1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求对称；2、袋口要求平服美观，不可豁口；3、有袋唇的要求宽窄一致，如有拉链，不可露齿。长门襟有拉链1、拉链要求顺直平服；2、左右对称部位要求对称；3、领咀与下摆处不可突出或高低；无拉链1、要求顺直平服，叠门宽窄一致；2、左右对称部位要求对称；3、领咀与下摆处不可变形或高低下摆1、下摆要求平服美观；2、有罗纹的要求与大身配色要符合订单要求；3、宽窄高低一致；4、花色车卷边不可有毛边、落坑；3、××××公司针织下装工艺品质具体细表如下：部位要求裁片1、面料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、里纱拉毛不均匀、勾丝、修疤等2、同件各衣片不能色差；3、丝缕不能有歪斜腰头有橡筋（连腰、有罗纹）1、吃势要求均匀，不可起拧扭、打折，包腰不可有浮空、荷叶边现象；2、线条顺直，宽窄一致；3、要求保持左右对称部位对称；无橡筋1、吃势要求均匀，不可起拧扭、打折2、线条顺直，宽窄一致；3、要求保持左右对称部位对称；口袋明袋（如贴袋、立体袋）1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求对称；2、如有袋盖的要求与口袋相称；暗袋（挖袋、暗缝袋）1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求对称；2、袋口要求平服美观，不可豁口；3、有袋唇的要求宽窄一致，如有拉链，不可露齿。前后裆1、前后裆线条要求流畅圆顺，符合版型；1、裆底十字缝要求对齐2、如内裆缝无明线时，必须裆底打套结。. 左右裤腿1、丝缕不能有歪斜拧扭；2、左右裤腿长短一致；3、有罗纹的要求与大身配色要符合订单要求；4、脚口（罗纹）宽窄大小一致；线迹针织面料产品的线迹要有一定的拉伸度，并拉伸时不可断线。三、牛仔类工艺要求1、牛仔裤总体要求⑴、洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致⑵、成衣口袋内不可有布毛、石子或异物等；⑶、套结装饰钉完整牢固；2、具体要求部位质量要求裁片1、面料要求无粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、表面起毛不均匀、勾丝、修疤等2、同件各衣片不能色差；3、丝缕正确、不能有歪斜粘衬粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、水洗脱落；领立领要求领型端正，左右领头大小要一致，领子要平服不扭曲、止口不可反吐；要求顺直，立领在制板时要注意它不是一个方方正正的长方形，它前段的造型要与大身前领圈弧度吻合，这样领子才会服帖！装领子定位准确、无偏斜；内止口必须修剪平齐0.6CM最佳帽/领1、帽子拼接要圆顺，不要起皱、打折，车线宽窄要一致不弯曲。2、帽子顶部面与里要用绳带固定，绳带不宜太长，一般2CM左右即可。3、内止口必须修剪平齐0.6CM最佳前中/门襟1、门襟要求顺直，长短、宽窄要一致，门襟要求能盖住里襟。门襟纽扣、扣眼要求均匀、顺直端正。2、前中装拉链要求拉链顺直平服，不起拱、不起皱、不打折。露齿拉链缝制时注意左右拉链缝缝大小一致（离拉链齿约0.5CM最佳）。有‘拉链唇’的要求‘拉链唇’宽窄一致，拉链唇要能完全盖住拉链齿，拉链唇不要重叠，领咀及下摆位不可突出弯扭。3、前中有‘防风条’的，如：夹克、棉袄类，要注意‘防风条’要顺直，宽窄要一致，不要弯曲、起皱、打折或扭曲。4、左右对称部位要求对称；袖子、克夫1、装袖要圆顺，吃势要均匀，袖山中点不可错位，袖笼不要有起皱、打折现象。左右袖子长度要一致。2、袖克夫宽窄要一致，要顺直、圆顺，不可藏止口或止口反吐，内止口必须修剪平齐0.6CM最佳。. 3、装袖克夫注意：不要有‘盖帽/突咀’现象；左右袖折裥的位置与大小要一致；袖口不要起皱或打折；4、有里料的衣服要注意里料袖口大小要和面子一致，不要起皱、打折或拱起；袖里料不要太长而伸到外面。5、袖叉：袖叉要平服，左右袖叉长短要一致。（1）、有里料的衣服：袖叉在套里布时要平服，拼缝要到位，防止有漏空洞现象和起皱打折现象。（2）、大小袖叉（男标准衬衫袖叉）做双面光工艺，正反面均不允许有毛缝现象。这种袖叉在缝制时要特别注意防止起毛。下摆下摆卷边宽窄要求一致，下摆要求顺直、圆顺，不扭曲、不打折、不起皱。特别注意前下摆要圆顺，前中的部位不可向上反翘。下摆有克夫的要注意克夫宽窄要一致，缝制时杜绝漏线、脱线、跳针、暴口等现象。口袋/袋盖（挖袋，贴袋，暗袋，立体袋等）所有造型的口袋要求位置必须准确，左右对称、平服、顺直，尺寸大小准确一致。任何口袋不可有毛露、脱线、漏洞和破损现象。贴袋必须顺直，圆角部位一定要圆，所有袋内止口必须修剪保留0.5CM最佳(凡有车双明线的口袋内不可有毛止口)。袋盖必须盖住袋口，但不可大于袋口0.3CM，贴袋盖止口不可外露（如压单明线止口必须拷边）双嵌袋袋唇大小要一致，要吻合，不可重叠或张开。拉链袋要平服，不起拱，不起皱。如果拉链袋拉链是隐形的，则缝制时面料要能完全盖住拉链，拉链不要外漏。夹克、棉袄等衣服的插袋，在缝制时注意活动袋布要固定好，否则手容易将袋布掏出来。立体袋袋面必须盖住贴袋止口线自然服贴，不可起扭，立体贴边必须宽窄一致，车线顺直。合缝/收省/收裥/缩碎褶合缝：要求止口车线顺直，松紧适宜，不可起吊、打折、起皱、跳针、浮线、断线等。收省：要求线条顺直，不起皱，省尖要尖但不允许起泡。省的长度要准确一致。收裥：裥量要准确，大小宽窄以及距离要一致。缩碎褶：收皱要求均匀一致但不允许打折，收皱缝纫暗线不允许外露。里布里布尺寸要适宜，里布不要小于面布，以免拉住面布使衣服起吊或不平服；里布松度穿起不可外露。里与面拼接要注意不要起皱、打折、里止口不可反吐、缝纫暗线不可外露。袖子里的袖山、腋下要用布条与面布固定，布条不宜太长，一般在2.5CM以内。如有套里需封口，位置统一在穿起计左袖底缝中间位，封口长度15CM以内。套里布时特别注意领圈缝合必须平服，不可起扭，或错位引起前领圈多余堆积。裤腰1、腰要顺直平服，左右宽窄一致，车线顺直，止口不可反吐。2、马王带（裤袢）部位准确、牢固、松紧适宜，两端必须打套结。3、前身裥子及后省距离大小、左右相同，前后腰身大小、左右相同。. 裤门、里襟1、门襟小裆封口平服，套结牢固，车线顺直清晰。2、门里襟长短一致，贴门襟不可过紧外吐，里襟平服，尖嘴圆头准确。3、扣子与扣眼位置准确。裤拉链1、拉链松紧适宜，拉链布不外露。2、拉链自锁性要强，拉合后在承受一定拉力下拉头不可向下滑落。3、拉链上下拉动要求合齿顺滑。4、金属拉链洗水后颜色不可有明显差异。裤前、后裆1、裆底十字缝要对准，并且要打套结。2、压明线止口按要求做正确，倒向统一标准。3、前后裆弧线圆顺美观。裤口袋1、前、后袋部位准确、平服，左右相同，嵌线宽窄一致；封口四角清晰，套结完整牢固。2、口袋布止口不可反吐外露，袋布松紧适宜。裤裤腿1、左右裤脚长短、大小一致，不可拧扭。后处理、水洗1、水洗风格、手感要与确认样相符2、同件成衣色泽要一致，不同件成衣颜色差异接受在3级以上。3、成衣口袋内不可有布毛、石子或异物等，必须清理洁净。4、洗水后必须清洗干净，不可出现类似锈色或白色的斑点、斑块。5、水洗烘干时间不可过长或过短，以免出现过潮或发黄现象。6、洗水后裤腿丝缕必须垂直，外型不可歪斜、拧扭。四、毛衫类工艺要求1、毛衫总体要求：⑴、手感柔软、绒面丰满、针路清晰，款式针法要求与客户确认样相符；⑵、领形端正，不歪斜；⑶、钮扣、拉链等辅料的功能和牢度要合格；⑷、整烫平整，无死折痕，无明显极光。⑸、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》2、做工总体要求：⑴、衣片织法正确、尺寸到位、无不良疵点，缝合美观、拉比到位、各部位对应、顺直、圆顺；⑵、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑶、夹色衣服要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；起毛面料（如雪尼尔、羽毛纱等）倒顺毛整件一致，电脑款衣服要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑷、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑸、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑹、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固，不可有划痕、锐尖利口。四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。. 3、具体要求如下：部位要求织片要求针路清晰，针法正确,针型对应；不能有条干不匀、厚薄档、色花、混毛不匀、毛粒、大结头、草屑等；编织不能出现漏针、断纱、破边、破洞、毛针、单毛、稀密路针、紧针、花针（三角针、瘪针）、针圈不匀、紧线、紧度、里纱露面（翻纱）、混色不匀、花纹错乱、纹路倒顺、纹路偏斜、油纱、油针、挑花错误等；领（包括门襟）圆领、（滚领）1、领形要求端正、圆顺、平服、美观；2、横面罗纹领领边要求宽窄一致；3、领口保持一定的拉伸度，穿着适宜。（成人领拉32CM以上，童装领拉28CM以上）有领有门襟1、领形要求端正、平服、美观；左右对称，领圈圆顺；2、门襟宽窄一致，不可歪斜，上下口缝合美观，针法正确；合缝1、所有缝迹要有拉伸度，平缝不低于10%，包缝不低于20%，链条缝不低于30%，缝迹清晰，不能吃半丝，底面线要均匀；2、各部位线路顺直，牢固，对称部位宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、落坑、死折皱等缝制疵点；3、横机3~9针品种直丝套耗一般为一条辫子，9~14针品种直丝套耗为二条辫子，拼肩、上袖、上领及上横门襟横纹套耗3~4眼；长门襟有拉链1、拉链要求顺直平服；2、左右对称部位要求对称；3、拉链内贴针型、针法、尺寸、颜色等对应正确；领咀与下摆处不可突出或高低；拉链二端布边折进后，退进罗纹边口0.2CM;无拉链1、要求顺直平服，叠门宽窄一致；2、左右对称部位要求对称；3、领咀与下摆外不可变形或高低；4、扣眼与纽扣位置要对齐；下摆1、下摆要求平服美观；2、宽窄高低一致；整理定型不可出现拉毛过度、烫黄、焦化、极光、死褶、串色（搭色）；腈纶类衣服要低温蒸汽定型（60度左右）注意出现软烂和极光、气流，并注意罗纹弹性；整烫后衣服必须干燥、冷却后才能包装，以防霉变；锁眼须打眼二转及加引线、缝迹密度1CM内9~10个线迹，口袋明袋（如贴袋、立体袋1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求对称；2、如有袋盖的要求与口袋相称；暗袋（挖袋、暗缝袋）1、口袋要端正、平服，如是左右袋要求对称；2、袋口要求平服美观，不可豁口；3、有袋唇的要求宽窄一致，如有拉链，不可露齿。. 五、××××公司公司服装产品针迹要求表：××××公司公司服装产品针迹要求表服装针迹大小根据面料的厚薄决定，具体要求如下表，各类装饰线根据订单要求；另外用针大小也是根据面料的厚薄决定，但注意针织类用圆头针、梭织用尖头针，成衣后面料不能出现断纱和明显针孔。面料线迹针织面料类（3cm/针数）梭织面料类（3cm/针数）牛仔类（3cm/针数）厚实面料轻薄面料厚实面料轻薄面料10盎司以下10盎司以上平车明线10~12针12~14针12~14针13~15针9~12针8~10针平车暗线9~12针10~14针11~13针12~14针10~14针9~12针拷克9~11针11~13针11~13针12~15针11~13针9~11针双针10~12针12~14针12~14针13~15针9~12针8~10针三针五线9~11针11~13针12~14针13~15针//锁眼12针以上/1cm12针以上/1cm11针以上/1cm12针以上/1cm9针以上/1cm9针以上/1cm订扣每孔5~7针每孔5~7针每孔6~7针每孔5~7针每孔5~7针每孔5~7针. 第五章××××公司服装产品尺寸允许公差表一、各类服装分类说明：贴身类包括背心、T恤、基本款衬衫、夏季女装、内衣等贴身穿着服装；外套毛衫类包括毛衫产品、棉衣、牛仔、夹克、卫装、睡衣等宽松服装；婴童类包括婴儿服装和童装，因为小孩身体在快速增长期，所以要求所有尺寸上公差。二、尺寸公差根据实际尺寸，公差应在档差之内。分类贴身类外套类婴童类尺寸长度公差尺寸长度公差尺寸长度公差针织＜10±0＜15±0.2＜7＋011～25±0.516～30±0.78～20＋0.526～55±131～65±1.221～40＋156～100±1.566～130±1.741～70＋1.5＞100±2＞130±2.2＞70＋2梭织＜10±0＜15±0＜7＋011～25±0.516～30±0.58～20＋0.326～55±131～65±121～40＋0.856～100±1.266～130±1.541～70＋1＞100±1.5＞130±2＞70＋1.5毛衫＜10±0＜15±0.2＜7＋011～25±0.516～30±0.78～20＋0.526～55±131～65±1.221～40＋156～100±1.566～130±1.741～70＋1.5＞100±2＞130±2.2＞70＋2对称部位尺寸公差允许表：单位（cm）类别尺寸长度允差梭织＜7±07≤15±0.315≤65±0.865≤130±1.3＞130±1.5针织＜7±07≤15±0.515≤65±165≤130±1.5＞130±1.8. 第六章××××公司公司服装包装及装箱单的统一要求一、外包装要求㈠、纸箱，根据订单要求的装箱件数制作纸箱大小，一般使用二瓦楞纸箱，如毛重超出12KG并体积超过0.15立方,要求使用三瓦楞纸箱，另要求产品成箱后，单箱垂直累积2.5米高左右,下面纸箱不变形。每箱毛重不得超过25KG。㈡、每箱内要有过桥板(要求单瓦以上箱纸，上下各一块)，防水袋，防水袋大小适中，产品装箱后袋口重叠10CM以上。㈢、封箱用胶带上下“工”字形封箱。㈣、打包带一般要求两道，要求自熔封口，严禁使用金属片封口。㈤、外箱条形码贴纸要求端正平整贴在纸箱的侧面右上角。㈥、产品按要求数量装入后，不能起拱现象或空余过大。二、小包装要求㈠、胶袋，厚度要求4丝以上，根据产品折叠方法制作胶袋大小，但注意胶袋材质与面料是否有化学反应。㈡、吊牌，要求在包装正面，有条形码的一面朝上，便于在销售时扫描，另条形码要产品条形码相一致。㈢、产品在折叠时要求把重要花型（如胸标、产品品牌图案）表现在外观，增加产品实际卖点。㈣、每件产品要求有防潮纸，毛衫要求另增加干燥剂防潮。㈤、包装产品要求端正平整，折叠正确，大水与胶袋适中。㈥、整烫禁止警告标放法，有胶浆印花并订单有要求，要放整烫禁止警告标。三、产品装箱及尾箱要求××××公司公司装箱分为独色独码，独色混码、混色混码，其中，独色独码不允许有尾箱；独色混码每色只允许有1尾箱；混色混码每款只允许有2尾箱；特殊情况要增加尾箱数，要与客户沟通，才可操作。四、装箱单××××公司公司使用统一装箱单，见EXCEL表格。五、××××公司公司服装产品箱唛内容及说明㈠、主侧唛内容说明1、××××公司公司根据订单类型将纸箱正唛分为两种：标有“××××”为批发订单的（如图1），标有“××××”为零售订单的（如图2），其它内容和格式一样；要求两边正面印刷正唛。2、正唛内容：品名、商标名、箱号/每款总箱数、目的地港。3、两种正唛的纸箱侧唛格式是相同的；两侧印刷侧唛，但一侧要求贴条形码纸，贴在右上角。. 4、侧唛内容包括：订单资料号、配比表、毛净重、纸箱规格；配比表内容有：款号、尺码、颜色、数量合计，请注意，颜色要使用英语。㈡、印刷填写说明1、只有箱号手工填写，要求工整，其它内容要求使用黑色油墨印刷（字体为黑体），内容要求正确、完整、清晰。2、纸箱所有印刷内容描述和所贴条形码要与纸箱内的货物描述以及采购合同上的相关资料相符，如产品名称、颜色、件数等。××××公司公司服装产品外箱条形码内容及说明外箱条形码不干胶贴纸包括：产品条形码、数量条形码；条形码制作的数据根据要求订单内容及实际数据。. ××××公司服装产品验货标准第一章抽样标准结合××××公司公司服装产品市场因素，××××公司在尾期验货采用AQL4.0标准(进行验货。要求供应商和工厂：一、工厂必须对其负责生产的服装进行100%检验,保证其所提供的服装质量符合要求。二、供应商在要求所属工厂对其所生产的服装进行100%地检验的同时,必须根据各款服装的实际订单数,按比例对所有大货进行抽验,具体的抽验数量不得低于AQL4.0(一般用严格抽样检验计划)的标准。AQL4.0检验对照表大货件数抽检件数可接受次品数量不可接受次品数量（严重）20-50件81251-90件131291-150件2023151-280件3234281-500件5056501-1200件80781201-3200件12510113201-10000件200141510001-35000件3152122三、按AQL标准抽查时对于成箱的比例和箱子的抽查比例按以下原则：1：根据公司要求须100%成箱才可查尾期，特殊情况，成箱率至少在80%以上才能尾查。2：抽查的件数中要各色各码抽齐。抽箱比例：总箱数开箱数备注10/3041、独色独码或独色混码包装时，如开箱数不能满足抽齐各色各码的原则，要增加开箱数满足抽检原则。2、如产品次品数接近不接受数量要增加开箱数。40/60670/908100/13010140/18012190/22014230/27016280/34018350/39020. 400/44022450/50024. 第二章××××公司服装订单验货结果评定标准一、××××公司服装订单验货结果分为:正常出运、勉强接受出运（警告出运）、担保出运、返工出运、折扣出运、重新生产、退货索赔。此标准用于××××公司验货及××××公司的客户收到货后结果评定。二、具体说明：㈠、正常出运尾期验货时，供应商提供的产品符合订单要求及AQL4.0验货标准，即可正常出运。如有不符订单要求，但在生产过程中得到客人书面确认，可定为正常。㈡、勉强接受出运产品有疵点，但不影响销售、穿着、产品寿命、产品基本价值及风格。如：线头、可处理污渍、尺寸偏大或偏小但接近公差。勉强接受标准，在同一供应商三个月内只允许5个款号以内产品，如超出，付款延后n天。㈢、担保出运1、产品风格改变，如颜色搭配错误等与订要不符，但基本价值相同，又不能肯定是否影响客户销售2、次品略超标，工厂自愿担保㈣、返工出运1、如果产品质量问题可以通过返工达到订单要求，必须返工再出运。2、次品超标，返箱挑出㈤、折扣出运1、货期延误1周2、尺寸偏小超出公差、克重偏轻超出国标等降低产品基本价值3、风格不符合或影响销售，客人要求折扣㈥、重新生产产品质量问题不接受，但货期允许或客人要求㈦、退货1、超出货期并超出客户市场销售最佳时间，全部退货。2、客户收货发现供应商提供的产品次品超标或夹杂不符合订单要求的产品，不合格部分退货。(八)、索赔1、超出货期并超出客户市场销售最佳时间，并严重影响客户利润。2、供应商提供的产品因质量影响客户的消费群品牌忠诚度或客户卖场形象及信誉。. 第三章尾查流程说明为了便于QC合理的安排验货工作，提高工作效率，节省人力，使工作更为流畅，更加有效，尾期验货流程结合公司实际实际情况作以下说明:尾期验货分为验货前准备工作、验货工作、验货后工作三个部分。一、准备工作㈠、收到工厂书面的验货申请表后，由品控部根据工作计划安排QC。QC要收集订工厂联系人、地址、电话及订单生产进度。得到相关信息后填写出差申请表。㈡、准备验货资料，确认样包括产前客户确认样衣，面料卡、辅料卡、印绣花确认样。要求资料完整、正确。订单资料包括产品资料、包装物流资料及客户修正资料。㈢、核对确认样与订单资料，如有出入点找业务员确认。㈣、准备验货工具：如尺子、笔、验货报告单、相机、扫描枪等。二、验货工作㈠、到达工厂后先是巡视车间，看有没有所验订单产品余留在车间，防止厂家摆空箱。要工厂准备客户确认样衣及确认全色印绣花；向工厂索要装箱单并检查内容，款号、数量及溢装比（公司规定±5%）。㈡、清点总箱数与装箱单是否相符，根据总箱数开平方即为抽箱数（如总箱数为800箱，√800≈28箱），随机抽箱，但各色各码必须抽到。要求上下骑缝盖单，以防工厂换箱。㈢、检查外箱质量，外形是否挺括，瓦数是否符合要求。如有不合格的外箱要拍照片记录。㈣、核对各色各码的箱唛是否正确，并核对箱唛与外箱条形码是否一致。测量纸箱外箱尺寸，计算体积，并与箱唛、条形码核对。㈤、打开所有的抽验箱，检查装箱内容与箱唛是否相符，检查有没有天地板、防水袋。根据AQL4、0抽足标准抽验数,所抽产品必须包含各色各码。㈥、检查小包装、吊牌等是否完整、正确、符合质量要求，条形码是否正确可扫。㈦、根据资料和确认样来样对产品面辅料、印绣花、加工工艺是否正确；形态风格及手感是否相一致。㈧、抽检尺寸，每色每码2件以上，如发现个别超出允许范围，应增加抽检件数。㈨、检验抽检品每件各种工艺及疵点,如同一种问题发现多件应增加抽检数，看会不会成批量。根据情况要对疵点拍照记录。㈩、如发不明问题和重大问题要及时报告公司，如工厂说公司业务人员修正过，需要有业务员书面的修正意见。三、验货后工作. ㈠、根据验货记录如实公正地做验货报告，确认订单产品合格后,在验货报告和装箱单上盖验货章。㈡、如细节未达到客人要求及公司标准但又不能确定能否出运，要报告公司，由公司领导决定，并暂不在装箱单上盖章。㈢、如有功能、价值、设计风格上的质量问题，不允许出运，不用在装箱单盖章，报告公司相关人员。㈣、结束后将验货报告等传回公司。. 尾期查货流程图. 第四章缺陷定义及规定一、缺陷定义按照产品不符合标准和对产品的性能、外观、风格、价值的影响程度，缺陷分成四类类：㈠、轻微缺陷：与标准样有略许出入或疵点不影响外观、性能、价值的缺陷，称为轻微缺陷。㈡、一般缺陷:不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为一般缺陷。㈢、严重缺陷:不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为严重缺陷。㈣、致命缺陷:严重降低产品的使用性能及价值，严重影响产品外观的缺陷，称为致命缺陷。如㈤、缺陷计算方法1、缺陷折算方法：凡同一件衣服上存在不同的3项‘轻微缺陷’将折算成1个‘一般缺陷’；凡同一件衣服上存在3个‘一般缺陷’将折算成1个‘严重缺陷’。2、尾期验货中，凡是严重缺陷或致命缺陷数量超出AQL抽检标准许可范围则该批货物不允许出货！工厂必须进行100%返工更正，待第二次检验合格后方可出货！3、尾期验货中，凡是按照‘缺陷折算方法’折算的缺陷数量超出AQL抽检标准许可范围则该批货物不允许出货！工厂必须进行100%返工更正，待第二次检验合格后方可出货！4、对于有严重缺陷或致命缺陷且不能返工更正的货物或经过反复返工仍达不到要求的货物××××公司将按照合同规定采取退货、索赔或担保出货等手段！二、部位定义根据产品穿着时外观来定义1、2、3号部位1号部位：服装在穿着时极易被他人看到的部位，如领表面、前胸后背等；2号部位：服装在穿着时不易被他人看到的部位，如上衣侧缝左右5至8公分处，内裆缝等；3号部位：服装在穿着时不易被他人和自己看到的部位，如里衬，衣服反面等。. 三、面料缺陷分类分类缺陷项目不良状况所在部位范围缺陷等级纱支粗纱面料纱线粗细均匀一致1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷扭结纱面料上某个地方由于纱线过分松弛而导致它能够在短距离内自我扭结1号部位不论长短严重缺陷2号部位不论长短一般缺陷3号部位不论长短一般缺陷麻点、起球面料表面的某些部位有目视明显的纤维突出端点或呈毛茸状外观1号部位不集中5个以内严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷亮丝面料纱线光泽度目视明显不一致1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷纱结面料纱线目视明显的纱线结头1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷污渍纱面料纱线带有油污等其他污渍1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷夹纱面料纱线有回丝、异色纤维等杂物织入，目视明显1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷条干不均面料表面某一段密度过大或过小，呈分散性不均外观1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷织造布印面料表面有明显的直条状外观1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷缺纱线面料表面一段长度内缺少一根纱线，两条纱线中有空隙1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷断疵1号部位不论长短严重缺陷. 纱线的断头纱尾残留在面料内2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷表面皱褶由于纱线张力不均，使面料表面呈块状或条状的起伏不平或皱褶现象1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷双纱线面料纱线呈两条或多条纱线并列或重叠1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷针路由于卷布刺毛辊不良使面料表面有密集的针痕1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷云织面料表面纱线稀密不均呈云雾状现象1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷松边面料在长度方向比布身松弛，边缘呈现明显波浪状1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷紧边面料在长度方向比布身紧缩，边缘呈现明显内凹1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷浮纱面料纱线未按组织规律交织，呈现不规则的纱线浮动于表面1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷断纱线面料纱线一根或多根断裂1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷织补痕面料表面有明显的经过织补后的痕迹1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷染整水印面料表面有明显的清洗斑疵留下的痕迹1号部位不论大小严重缺陷2号部位0.5c㎡以内一般缺陷3号部位3c㎡以内一般缺陷色差1号部位无严重缺陷. 面料表面局部颜色明显与整体颜色不一致或同面料间有明显色差2号部位无一般缺陷3号部位无一般缺陷色条面料表面产生明显颜色不均的横向或竖向条痕1号部位不论长短严重缺陷2号部位不论长短一般缺陷3号部位不论长短一般缺陷色斑面料局部颜色明显呈现与邻近部位有差异的分散色斑痕迹1号部位不论大小严重缺陷2号部位0.5c㎡以内一般缺陷3号部位1.5c㎡以内一般缺陷面料伤痕面料表面有明显的摩擦挤压造成的伤痕1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5c以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷失光面料表面光泽度整体或局部明显失去应有光泽1号部位无严重缺陷2号部位无一般缺陷3号部位无轻微缺陷破洞面料表面有破洞1号部位不论大小致命缺陷2号部位不论大小致命缺陷3号部位不论大小严重缺陷抽丝纱线或纤维被异物勾出，呈圈状或头段暴露面料表面1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5cm以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷丝缕弯曲面料纱线未按组织规律交织，呈现纱线歪斜不平行现象1号部位不论长短严重缺陷2号部位1.5cm以内一般缺陷3号部位3cm以内一般缺陷四、辅料缺陷分类辅料区分缺陷项目不良状况发生部位缺陷等级粘合衬剥离强度不良剥离强度达不到规定要求任何部位致命缺陷耐洗性不良耐洗性达不到规定要求任何部位致命缺陷破洞衬布表面有目视明显的破洞任何部位严重缺陷异色衬布表面有目视明显的异色任何部位严重缺陷. 烂边衬布边缘破损，造成布边去凹凸不平整任何部位严重缺陷尺寸偏大尺寸超出要求上限任何部位严重缺陷尺寸偏小尺寸超出要求下限任何部位严重缺陷其它根据限度样或样本进行判定拉链拉链强力不良拉链强力达不到规定要求任何部位致命缺陷尺寸偏大尺寸超出要求上限任何部位严重缺陷尺寸偏小尺寸超出要求下限任何部位　平整度不良拉链自然下垂时有呈波浪或弯曲现象任何部位严重缺陷链牙缺损拉链链牙有缺失或断牙现象任何部位致命缺陷链牙歪斜拉链链牙歪斜，造成拉链卡齿或不顺畅现象任何部位严重缺陷色泽不良拉链色泽不均匀，目视明显色差任何部位严重缺陷拉链袋贴胶不良拉链带贴胶位置明显歪斜不对称任何部位严重缺陷拉链带贴胶强度不良拉链带贴胶处反复10次内折转180°时有折断任何部位致命缺陷拉头电镀不良镀层光泽不对或有起皮、划痕、烧焦等现象任何部位严重缺陷拉头喷涂不良途层色泽不良或有气泡、流漆等现象任何部位严重缺陷其它根据限度样或样本进行判定纽扣/扣件纽扣尺寸不良纽扣/扣件尺寸超出规定上下限任何部位严重缺陷纽扣伤痕纽扣/扣件表面有明显伤痕任何部位严重缺陷纽扣/扣件色差纽扣/扣件色泽不均匀或相同纽扣间目视明显色差任何部位严重缺陷纽扣电镀不良镀层光泽不对或有泡、脱皮、裂缝、毛刺等现象任何部位严重缺陷纽扣破损纽扣/扣件有破损，使形状不完整任何部位严重缺陷嵌扣拉力不良嵌扣拉力达不到规定要求任何部位致命缺陷. 其它根据限度样或样本进行判定主唛/洗唛/码唛图案或字体模糊主唛/洗唛/码唛由于密度不足造成图案或字体模糊任何部位严重缺陷图案或字体错误主唛/洗唛/码唛图案或字体（颜色、形状等）与要求不一致任何部位严重缺陷露底色主唛/洗唛/码唛由于密度不足造成明显底色暴露任何部位严重缺陷浮纱主唛/洗唛/码唛由于密度不足造成不规则的纱线浮动于表面任何部位严重缺陷手感不良主唛/洗唛/码唛由于密度不足造成手感偏硬或偏软任何部位严重缺陷表面皱褶主唛/洗唛/码唛由于收缩性造成表面产生皱褶现象任何部位严重缺陷表面卷曲主唛/洗唛/码唛由于收缩性造成表面产生卷曲现象任何部位严重缺陷表面不平整主唛/洗唛/码唛由于收缩性造成表面产生不平整歪斜现象任何部位严重缺陷尺寸或成分不良主唛/洗唛/码唛（图案）尺寸超出规定上下限或成分错误任何部位致命缺陷主唛/洗唛/码唛变色主/洗/唛由于水洗或其它原因造成表面沾染染料造成表面变色现象任何部位严重缺陷剪折不良主唛/洗唛/码唛折不整齐、形状不一致任何部位严重缺陷其它根据限度样或样本进行判定吊牌图案或字体模糊纸吊牌由于密度不足造成图案或字体模糊任何部位严重缺陷图案或字体错误纸吊牌图案或字体（颜色、形状等）与要求不一致任何部位严重缺陷印刷位置偏差纸吊牌图案或字体印刷位置与要求一致任何部位严重缺陷油墨附着纸吊牌表面有目视明显的油墨附着任何部位严重缺陷图案或字体缺损纸吊牌图案或字体有缺损不完整任何部位严重缺陷印刷气泡印刷图案或字体有目视明显的气泡任何部位严重缺陷尺寸不良纸吊牌（图案）尺寸超出规定上下限任何部位严重缺陷. 裁切口不良裁切口歪斜不整齐或不对称任何部位严重缺陷其它根据限度样或样本进行判定其它辅料外观不良有破损或污染或颜色与要求一致等任何部位严重缺陷尺寸不良尺寸超出规定上下限任何部位严重缺陷形状不良形状与要求不一致任何部位严重缺陷功能性不良功能性达不到规定要求任何部位严重缺陷其它根据限度样或样本进行判定五、绣花缺陷分类缺陷项目不良状况发生部位缺陷等级线色错误绣花线色与订单要求不符无严重缺陷绣花位置错误绣花位置与订单要求不符无致命缺陷　上线迹紧，造成下线露出　　下线迹松紧不良下线迹松，造成下线浮动无严重缺陷下线迹紧，造成上线露出表面针眼绣花后面料表面目视有明显针眼现象无严重缺陷图案变形绣花图案形状与要求不一致，模糊不易识别无致命缺陷绣花线头衬纸未清理干净绣花正面有线头或线根毛头2根以上无严重缺陷绣花正面有线头或衬纸无一般缺陷绣花针法不良走线方式错误无严重缺陷绣花外观不良绣花外观(立体绣花填充物外露)或绣花部位面料不良无严重缺陷其它根据标准要求或确认样进行判定六、印花缺分类缺陷项目不良状况发生部位缺陷等级颜色错误印花颜色与订单要求不符无严重缺陷. 印花位置错误印花位置与订单要求不符无致命缺陷对花不准印花花纹相对位置明显不准确无严重缺陷印花模糊面料印花图案模糊，不易识别无严重缺陷印花条纹面料表面有明显的色浆形成的条纹或色差无严重缺陷印花搭色面料表面有明显色浆沾在印花的花型以外部分无严重缺陷印花拉力不良用力拉时,印花表面发裂无严重缺陷外观不良表面有明显泡点,起版毛刺,反面渗浆无严重缺陷其它根据标准要求或确认样进行判定七、粘衬缺分类缺陷项目不良状况发生部位缺陷等级衣片过硬粘籿后衣片过硬任何部位严重缺陷衣片粗糙粘籿后衣片粗糙任何部位致命缺陷衣片亮光粘籿后目视衣片表面有局部呈明显亮光面现象任何部位严重缺陷衣片表面印痕粘籿表面有粘与不粘分界线的印痕现象任何部位严重缺陷衣片渗胶粘籿后衣片表面有贴芯胶渗出现象任何部位严重缺陷衣片表面起泡粘籿后衣片表面目视有起泡现象任何部位严重缺陷洗涤后衣片表面目视有起泡现象衣片打卷粘籿后衣片有打卷现象任何部位严重缺陷洗涤后衣片有打卷现象衣片起皱粘籿后目视衣片表面有皱褶现象任何部位严重缺陷衣片熔孔粘籿后目视衣片表面有熔孔现象任何部位致命缺陷衣片贴芯度不牢粘籿后衣片做剥离试验有脱胶现象任何部位致命缺陷尺寸偏小粘籿后尺寸超出尺寸要求下限任何部位致命缺陷其它根据标准要求或确认样进行判定八、裁剪缺陷分类缺陷项目不良状况不良发生面区分缺陷等级面料正反面裁错面料正反面裁错任何部位致命缺陷面料方向性裁错面料经纱或绒毛方向裁错任何部位严重缺陷定位标记位置错误实际定位标记位置与规定定位标记位置偏差任何部位严重缺陷. 定位标记漏打要求打定位标记位置未打上定位标记任何部位严重缺陷定位标记太浅定位标记目视不明显任何部位严重缺陷定位标记太深定位标记过深把面料损伤或后续工序无法修正任何部位严重缺陷条格裁断偏差对条对格要求面料裁断后不同衣片的条格偏差≤1.5mm任何部位一般缺陷对条对格要求面料裁断后不同衣片的条格偏差＞1.5mm任何部位严重缺陷色差衣片目视明显色差任何部位严重缺陷污渍表面目视明显的污渍任何部位严重缺陷表面目视不明显的污渍任何部位一般缺陷衣片误裁衣片裁断后形状与纸样不符任何部位致命缺陷尺寸偏小衣片裁断后尺寸超出尺寸要求下限任何部位致命缺陷尺寸偏大衣片裁断后尺寸超出尺寸要求上限任何部位严重缺陷面料疵点依据面料检查判定基准判定其它根据限度样或样本进行判定九、缝制缺陷分类缺陷项目不良状况发生部位缺陷等级线迹断线线迹有断线任何部位严重缺陷缝迹缺线上线或下线缺线，缝口未缝合在一起任何部位致命缺陷跳针一条线迹有一针跳针任何部位一般缺陷一条线迹有跳针一针以上任何部位严重缺陷针眼表面目视有针眼任何部位严重缺陷短线线迹短线未缝到位任何部位严重缺陷双轨线线迹呈双轨线1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷缝头（止口）宽窄不一缝头（止口）宽窄明显不一1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷破洞面料表面目视破洞1号部位致命缺陷. 2号部位3号部位严重缺陷左右不对称左右不对称偏差超出规定，目视明显不对称任何部位致命缺陷左右不对称偏差超出规定，目视不明显的不对称任何部位严重缺陷面料（缝口）皱褶/吃势缝制不当使面料目视明显的严重起皱或起褶任何部位严重缺陷缝制不当使面料目视不明显的轻微起皱或起褶1号部位一般缺陷2号部位3号部位轻微缺陷面料反（起）翘（吊）面料表面目视明显呈反翘（吊）变形现象1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷面料表面目视不明显呈反翘（吊）变形现象1号部位一般缺陷2号部位3号部位轻微缺陷面料打卷面料表面目视有弯卷现象1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷线迹不良上（下）线迹松造成上（下）线浮动任何部位严重缺陷上（下）线迹紧造成下（上）线针脚露出1号部位2号部位3号部位一般缺陷条格歪斜目视明显的条格歪斜未对直，超出规定偏差任何部位严重缺陷目视明显的条格歪斜未对直，在规定偏差范围内任何部位一般缺陷目视不明显的条格歪斜未对直任何部位轻微缺陷花型对合错位目视明显的花型对合错位，超出规定偏差任何部位严重缺陷目视明显的花型对合错位，不超出规定偏差任何部位一般缺陷目视不明显的花型对合错位任何部位轻微缺陷漏缝面料需缝部位未缝制1号部位※致命缺陷. 色差面料目视有明显色差1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷面料目视不明显色差1号部位一般缺陷2号部位3号部位轻微缺陷缝制弯曲（缝迹不顺直）缝迹目视明显歪斜不顺直任何部位严重缺陷缝迹目视不明显歪斜任何部位一般缺陷污渍表面目视明显的污渍任何部位严重缺陷表面目视不明显的污渍1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷漏部件部件漏缝制任何部位致命缺陷部件装错有部件装配处使用非规定的错误部件任何部位致命缺陷部件未装到位部件缝制位置与规定位置偏离，不到位任何部位严重缺陷滚边裂影（扭曲）缝制不当使滚边形成裂影（扭曲）现象1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷线头5mm≥线头长＞2mm，一目视范围≤5个1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷5mm≥线头长＞2mm，一目视范围＞5个；10mm≥线头长＞5mm1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷线头长＞10mm任何部位严重缺陷针距过大针距在一个单位范围内少于规定针数2针以上任何部位严重缺陷针距过小针距在一个单位范围内大于规定针数2针以上任何部位严重缺陷缝头裂缝缝制不当造成缝头缝合部位有裂缝任何部位严重缺陷断针缝制成衣有断针类金属附着物任何部位致命缺陷缝线使用错误实际使用缝线与规定不符任何部位严重缺陷. 里衬外露贴芯不当使里衬外露任何部位严重缺陷尺寸偏大尺寸超出要求上限任何部位严重缺陷尺寸偏小尺寸超出要求下限任何部位严重缺陷无加强缝加强缝漏缝任何部位严重缺陷面料表面异物附着表面目视明显的异物附着（如浮毛、浮线等）任何部位一般缺陷漏落针（撬边缝）线迹有漏落针，造成线迹缝在撬边缝上或距离撬边过大任何部位严重缺陷漏拷克要求需拷克处未进行拷克任何部位严重缺陷未撬（贴）边要求需撬（贴）边处未进行撬（贴）边任何部位严重缺陷口袋张口口袋目视明显张口不平服任何部位严重缺陷口袋目视不明显张口任何部位一般缺陷漏工序成衣加工中遗漏工序，造成形状与规定要求不一致任何部位致命缺陷面料疵点参见面料缺陷表纽扣脱落纽扣装订线迹脱散造成掉扣现象任何部位严重缺陷纽扣（扣件）漏订（扣件）漏订任何部位严重缺陷纽扣错位纽扣与扣眼相互位置错误，使门襟或袖衩不平服起皱褶任何部位严重缺陷纽扣（扣件）用错纽扣（扣件）与规定不符任何部位严重缺陷纽扣位置段差纽扣间位置装订歪斜弯曲，目视明显不在同一直线上任何部位严重缺陷纽扣间位置装订歪斜弯曲，但目视不明显任何部位一般缺陷扣眼歪斜扣眼间位置歪斜弯曲，目视明显不在同一直线上任何部位严重缺陷扣眼间位置歪斜弯曲，但目视不明显任何部位一般缺陷扣眼漏切扣眼漏切造成无扣眼现象任何部位严重缺陷扣眼漏锁缝扣眼漏锁缝造成扣眼无缝迹现象任何部位严重缺陷钮扣线松紧不良钮扣线装订过紧，造成扣钮扣时不易扣上任何部位严重缺陷钮扣线装订过松，造成扣钮扣后门襟明显不服贴任何部位严重缺陷. 扣眼过大扣眼切割过大，使纽扣扣上后易脱落任何部位严重缺陷扣眼纱毛残留扣眼切割粗糙，边缘有纱毛残留任何部位严重缺陷扣眼过小扣眼切割过小，使纽扣无法扣上任何部位致命缺陷扣眼切割过小，使纽扣扣眼变形任何部位严重缺陷钮扣装订线数不良纽扣装订线数过多或过少任何部位严重缺陷钮扣装订弯曲纽扣装订线长短不一致，造成纽扣装订明显弯曲任何部位严重缺陷订扣抽丝纽扣装订后，面料表面有明显抽丝任何部位严重缺陷纽扣缠绕线不良纽扣装订线缠绕数过少或绕线明显松弛或绕线线头松掉任何部位严重缺陷纽扣方向订错纽扣花型或正反方向装订与要求不一致任何部位严重缺陷扣眼切割不良扣眼切割不到位，有部位未切断任何部位严重缺陷扣件装订位置错误装订扣件位置与规定位置不一致任何部位严重缺陷扣件牢固度不足扣件牢固度不满足规定拉力任何部位严重缺陷扣件转动扣件装订后，可转动任何部位严重缺陷拉链卡齿拉链开合关闭时，有卡齿或面料塞住拉头造成无法开合关闭现象任何部位致命缺陷拉链开闭不顺畅拉链开合关闭时，有轻微卡齿或缝制不当造成开闭时手感明显不顺畅及跳动现象任何部位严重缺陷拉链开合关闭时，有轻微卡齿或缝制不当造成开闭时手感轻微不顺畅及跳动现象任何部位一般缺陷拉链露出要求门襟遮蔽拉链处，拉链目视露出任何部位严重缺陷其它根据限度样或样本进行判定十、后整缺陷分类缺陷项目不良状况发生部位缺陷等级表面折印表面目视明显的折印1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的折印1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷. 3号部位轻微缺陷烫黄表面目视明显的烫黄（面积≥1严重缺陷m²）任何部位致命缺陷表面目视明显的烫黄（面积＜1严重缺陷m²）1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的烫黄1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷烫焦表面目视明显的烫焦（面积≥1严重缺陷m²）任何部位致命缺陷表面目视明显的烫焦（面积＜1严重缺陷m²）1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的烫焦1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷变色表面目视明显的变色1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的变色1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷变硬表面手感明显的变硬1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面手感不明显的变硬1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷水花表面目视明显的水花1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的水花1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷. 亮（极）光表面目视明显的亮（极）光1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的亮（极）光1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷渗胶表面目视明显的渗胶1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的渗胶1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷变形表面目视明显的变形1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的变形1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷熔孔表面目视明显的熔孔1号部位致命缺陷2号部位3号部位严重缺陷表面目视不明显的熔孔1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷熨错位置未要求熨烫部位被熨烫任何部位严重缺陷漏烫要求熨烫部位未熨烫任何部位严重缺陷挺缝不持久挺缝熨烫后变形，不挺直任何部位严重缺陷挺缝线歪斜挺缝熨烫后不挺直，目视明显歪斜任何部位严重缺陷挺缝线弯曲挺缝线条目视明显呈波浪状弯曲任何部位严重缺陷挺缝线端高低挺缝线端部高低偏差超出规定范围任何部位严重缺陷挺缝线双重挺缝线目视明显有双重线条现象任何部位严重缺陷烫印表面目视明显的烫印1号部位严重缺陷. 2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的烫印1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷污渍表面目视明显的污渍1号部位严重缺陷2号部位3号部位一般缺陷表面目视不明显的污渍1号部位一般缺陷2号部位一般缺陷3号部位轻微缺陷其它根据限度样或样本进行判定十一、包装缺陷分类缺陷项目不良状况发生部位缺陷等级唛头错误箱唛内容与资料要求不一致，如订单号、商品号等等无致命缺陷唛头填写微模糊箱唛填写字体模糊，不易识别无致命缺陷折叠方式错误折叠方式与规定不一致无严重缺陷漏附件附件（如吊牌、价格牌等）未装配无严重缺陷附件用错使用附件（如吊牌、价格牌等）与规定不一致无致命缺陷装箱配比错装箱内容与箱唛配比表不一致无致命缺陷包装混和杂物在小包装或纸箱内有昆虫利器等无严重缺陷包装用料不良包装材料易破或造成产品不良无致命缺陷其它根据标准要求或确认样进行判定污渍分类表笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成. 印迹裁剪时没有剪除布头印迹脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上水印色布缝件沾水裉色斑迹锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上附页一××××公司品质控制流程另有流程附页二××××公司品质异常处理流程另有流程写在最后：本文件为专业从事服装质量管理人员编写，根据实际工作公司品控编写，以提升并稳定公司产品质量为目的，以降低质量事故发生的风险，改善供应商管理水平为宗旨。.