特大桥工程支座安装施工方案

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1、XX特大桥支座安装施工方案一、工程概括1.工程数量；本分项工程采用的盆式橡胶支座和板式橡胶支座规格及数量见下表：现浇箱梁支座规格及数量表序号支座型号及规格左幅桥数量（套）右幅桥数量（套）1盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）4DX222盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）4SX223盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）15GD114盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）15DX225盆式橡胶支座GPZ（Ⅱ）15SX11第26标段A类支座规格及数量表材料规格个数（个）Q235钢板N1□740×500×40448N2□640×410×18448N4□500×410×12448不锈钢板N3□550×370×2448钢筋φ251175.6m螺栓M20

2、×2001792M20×3001792第26标段B类支座规格及数量表材料规格个数（个）Q235钢板N1□640×500×40882钢筋φ252187.4m2、工程特点（1）、橡胶支座安装时注意主梁底支座垫石的纵、横桥向坡度，纵坡以路线前进方向为准，横坡坡度方向由桥中心线至左右两侧。4、工期要求计划开工日期2009年9月16日，计划完工日期为2010年8月31日。二、准备工作1、施工组织机构及人员配备：本分项工程施工负责人：；具体施工组织机构及人员配备见下表姓名职务职责项目总工施工技术指导及质量监控生产副经理施工现场负责现场工程师现场施工管理工程部长现场施工监督专职安全员施工现场的安全管理2、技

3、术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，根据施工进度施测出垫石、挡块及橡胶支座的坐标位置及高程，并向施工人员进行详细的书面数据交底。3、材料准备本工程所用板式橡胶支座已到场，并通过试验检测。三、橡胶支座安装施工方法本分项工程支座安装由专业的桥梁吊装队来完成，在安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，支座质量必须满足设计和有关规范的要求，如不符合设计要求时，不得使用。安装前将垫石顶面处清理干净，调平砂浆性能应符合设计要求，灌注要密实，不得留有空洞。橡胶支座要按设计位置和高程安装好，底部用水泥砂

4、浆粘结牢固。1、支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。2、支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。3、安装前在支座安装位置处刻划中心线，以方便支座就位后校正。4、支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。5、对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。6、支座安装横纵向及相关尺寸详见设计图纸。四、质量保证措施4.1、支座安装施工质量目标分解：支座安装施工质量目标分解检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差＜2高程符合设计要求支座四角高程（mm）承压力≤500KN＜1承压力＞5

5、00KN＜24.3.质量保证体系：1、质量保证体系及人员上的保证建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系（见图4-1）。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准。⑴搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、施工员、技术员、质控员、材料员及操作人员的岗位责任制。⑵项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、

6、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。⑶施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均要取得上岗证，严禁无证上岗。⑷项目部设置测量组及现场试验室，测量组负责测量复核的管理工作。对重要轴线、水准点进行复核检验，试验室负责各种材料的进场复试及日常试验工作。⑸工程实行专业化施工，配备桥梁专业施工队。2、原材料及机械设备上的保证执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定频率检验，不合格的原材料严禁入场。进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识，使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。项目经理部

7、设中心试验室，并配专职试验人员，针对工程特点配齐必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。3、施工过程中的控制质量是创优的根本，信誉是质量的保证。只有从工程质量抓起，工程才有优质可言，遵循“信誉为本，质量第一”的宗旨，确保该工程达到优质工程质量标准。4、强化创优质工程意识，健全规章制度。牢固树立“优质在握心中”的观念，把质量创优工作贯穿到施工的全过程中，深入到全体职