石油基地供热工程管道施工方案

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1、xx石油基地供热系统节能改造工程管道施工专项施工方案2021年6月20日施工作业专项方案（计划）审批表工程名称xx石油基地供热系统节能改造工程施工单位专项方案（计划）名称管道施工施工专项方案施工作业单位编制人签字：年月日审核人签字：年月日审批人签字：（公章）年月日监理单位审核意见签字：（公章）年月日相关单位（部门）审核意见（用户单位）签字：（公章）年月日建设单位项目经理审批意见签字：（公章）年月日注：此表用于特种作业许可证中涉及到的专项作业方案（计划）及其它专项方案。1．1管材验收1．2测量、放样1．3运输、吊装1．4布管1．5组对1．6焊接、检验1．7管沟开

2、挖1．8穿越工程施工方案（一）大开挖穿越公路施工方案（二）大开沟渠施工方案（三）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案1．9下沟及回填1．10试压1．11死口处理2施工管理措施2．1质量保证措施2．2期保证措施2．3安全文明施工保证措施2．4成本控制措施1．1管材验收从防腐厂家材料到物资供应部时，由物资供应部质检人员对管材的材料原质量和管材的防腐质量进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。验收、运输交接时应办理工序交接手续。1．1．1检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合SY／T5037-2000要求。1．1．2检查成品管的防腐质量应符合保温层：聚氨酯硬质泡沫塑

3、料厚度为54mm，保护层：高密度聚乙烯塑料管厚度为12mm。（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。（2）成品管外表面无损伤。1．1．3冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。1.2测量、放线1．2．1根据图纸及现场交桩情况，用水平仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。1．2．2根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的

4、，应重新测量。1.3运输、吊装1．3．1集散点的选择根据对管道沿线道路、水渠、沟洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。1．3．2管材的运输（供应公司至集散点）（1）管材在防腐厂出厂进行外防腐后运到物资供应部再由物资供应部运至各集散点。装车使用专用吊装索具。（2）管材装车不应超高、超宽。每层之间铺垫胶皮。封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。1.3.3管材的运输（集散点至作

5、业点）（1）管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。（2）对林带地段的布管，制作管架，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨倒链进行接送。（3）对于特殊（东岸大渠）地段，采用吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。（1）对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。1.4布管1.4.1布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。1.4.2布管离沟边缘间距应大于0.5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法，使布管工作顺利进

6、行。布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。1.43管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。1.4.4布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。1.5组对1．5．1管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。1．5．2管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。1．5．3管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的

7、氧化皮，并进行打磨。1．5．4组对间隙为1.0-2.0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于1.6mm。。1．5．5钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。1.5.6组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。1．5．7管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对口器。1．5．8管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。1．5．9管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下

8、组对焊接。1．6焊接、检验1．6．1焊