电梯维修保养工艺

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1、电梯维修保养工艺文件编号：xx/QD·82版本号：A/0受控状态：受控编号：实施日期：2015年3月20日编制：审核：批准：xx市xx电梯有限公司目录(一)前言1(二)电梯维修保养服务过程流程图1(三)曵引机维修保养工艺2(四)制动器维修保养工艺3(五)减速器安全检查和维修保养5(六)曳引钢丝绳维修保养工艺7(七)限速器维修保养安全技术检查10(八)安全钳的维护保养工艺12(九)厅门、轿门和自动门机构维修保养工艺12(十)限位开关维修保养工艺14(十一)极限开关维修保养工艺15(十二)缓冲器维修保养工艺16(十三

2、)导轨、导靴维修保养工艺16(十四)对重装置的维修保养工艺16(十五)控制柜、信号柜维修保养工艺17（一）前言电梯进行维修保养时要依据《电梯使用管理与维护保养规则（TSGT5001-2009）》、电梯制造与安装安全规范（GB7588-2003）》、《电梯监督检验和定期检验规则——曵引与强制驱动电梯（TSGT7001—2009）》及当地特种设备检验机构保养细则，来进行保养。（二）电梯维修保养服务过程流程图产品维修保养服务急修维修保养急修信息传任务分配现场急修用户确认急修完工验收质量检测员半月维保季度维保半年和全年维

3、保维修保养检验用户确认年检质量检测员维修工作考核(一)、曳引机维修保养工艺曳引电动机的维护及安全技术检查。1.1电机干燥与否，用500伏兆欧计测量绕组对外壳的绝缘电阻，阻值应>0.5MΩ，若<该值则应把线圈作绝缘干燥处理。1.2电机要经常打扫并擦拭干净，但不得用汽油、机油、煤油等液体擦拭，电机绕组。同时应检查杂物有否进入内部，有时老鼠或小鸟会钻进去，造成电气或机械故障，严重时损坏设备。1.3要确保电刷接触良好，并在过度磨损前更换或修整。1.4检查轴承润滑情况，电机出厂在滚动轴承内填满润滑脂，保持半年后应予补充，最

4、好加轴承润滑脂。轴承内润滑油要保持在油线外，放油塞、油位计等处不应漏油，润滑油要清洁，油圈应能自由灵活地转动，轴承盖要密封，以防异物进入，卡位油圈而失去甩油润滑作用，因而导致轴瓦烧毁，轴瓦磨损严重时产生电机运转时有异常的震动现象，进而使联轴器和蜗杆轴承产生很大的附加应力，造成电梯运行故障。1.5电机在运转中要防水、油等侵入。地脚螺栓要紧固。连接电机与蜗杆的两个半联轴器应很好的消除附加应力，否则会造成电梯运行故障。1.6电机在运转时一般无大噪声，个别电机稍有电磁噪音（即电磁嗡呜），是正常现象。如发现异常声响，应检查

5、定子与转子间空气隙是否保持均匀，若间隙超过0.22mm时，应更换轴承。1.7曳引机减速箱每年清洗换油一次，蜗轮轴的轴承每月加锂基润滑脂一次，每年清洗一次。在正常运行条件下，减速箱各机件及轴承温度不得超过70℃，减速箱中的油温不得超过85℃。1.8电机不得在电压低于额定电压值10%的电源下运转，此时输出转矩降低很多，在电机轴上负载不变情况下，电机在超负荷运转，有烧毁电机的可能或使电机被迫停转（即闷车）。曳引电机的完好标准2．1运行正常：1）电流在允许范围内，出力能达到名牌要求；2）定子和转子的温升不超过75℃（温度

6、计测量），轴承温度不超过80℃；3）滑环、整流子和无火花运行；4）各部振幅及轴窜动应小于下表值。曳引电动机振幅及轴向窜动允许值振幅允许值（mm）滑动轴承电动机振幅及轴向允许窜动量（单画）（mm）电动机转速（r/min）电动机功率（KW）1000750以下10及以下10～2030以上0．130．160．500．741．002．2零件无损（质量符合要求）（1）电机内无明显积灰和油污、线圈、铁芯、槽楔无老化、移动、变色等现象，预防性试验合格；（2）绝缘电阻在热状态下，每千伏不小于1兆欧。2．3主体完整清洁，附件齐全好用

7、：（1）外壳有铭牌，字迹清晰；（2）起动、保护和测量装置齐全，选型得当、灵活好用。电缆头接线符合要求，保护盖完好；（3）外观整洁，轴承不漏油，附件接地装置齐全。2．4技术资料齐全准确。3．曳引电动机安装的机房必须符合以下要求。3.1有对湿气、逸出蒸汽、管子滴水、油、酸碱等的防护措施。3.2地面不应有积水，若难免时，则基础或底座应高于地面之上250mm。3.3通风良好，无其它物品妨碍机器周围的空气自由流动。3.4有足够的便于拆除、清扫和检查电机的场地或空间。3.5有对污垢、灰尘或其它有害物质的防护手段，要防止粉尘对

8、碳刷和整流子的危害。曳引电动机安装在由铸铁制作的整体机座上，制造厂已安装好，只要不再重新拆装电动机或减速器，就不必再对电动机安装校准。电机座脚板下的垫片必须平整，要保证接触面都能与脚板和机座接触，垫片数量不能超过二层，如厚度不合适，可以更换。二）、制动器维修保养工艺1.制动器安全技术检查：1.1加强对主弹簧进行检查和维护，确保制动力，检查时先使闸瓦合上处于全饱和状态，再用