福建燃气电厂管道爆破吹扫施工工法

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1、管道爆破吹扫的施工工法广东XX工程总公司1前言现代电力行业中，管道吹扫方法大都采用蒸汽、除盐水、油类等介质来保证其内壁清洁度，成本高工期长。我公司独创的爆破吹扫法打破了这一传统施工工艺，并在工程领域中得到了广泛应用，它具有高效、优质、低成本、环保节能等众多优点。爆破吹扫为长管线、大口径管道的吹扫难题提供了便捷有效的解决方法，它可以广泛应用于电力、石油化工、燃气输送等行业施工中。我司负责施工的xxLNG电厂安装工程和深圳东部LNG电厂安装工程中成功使用该工艺，对多个管道系统进行爆破吹扫，取得了良好的效果。2工法特点1)高效率，工

2、期短。同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫6~10次即可达到清洁要求，1天内可完成多条管线的吹扫。2)低成本，易推广。与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和用料少(主要设备为一台空压机，气源为大气)，无需安装复杂的临时系统，省工省时成本低，尤其适用于偏僻地区的施工。技术要求不高，极易操作，易于推广应用。3)吹扫效果好。吹扫介质流速高，能达到20m/s以上，携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物，管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带出，吹扫质量明显提高。4)有利于大口径管道

3、吹扫。对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，而爆破吹扫解决了此问题，有效保障了大口径管道的吹扫质量。3适用范围该工法适用于电力、石油化工、燃气输送等工程的气体管道、液体管道的吹扫；管道直径在DN65~600mm范围内的钢制工业管道；多行业中有清洁度要求的埋地管道等均可采用本工法。4工艺原理第7页共7页管道爆破吹扫是向密闭的管道内充入压缩空气至0.3~0.6MPa，当设置在管道爆破口上的爆破片（一般为石棉纸垫）超出受力极限突然破裂时，管内高压的气体突然膨胀，产生瞬时高流速（不小于20m/s），激烈地冲刷、

4、吹出管内的积水、焊渣、垃圾等杂物，经过多次吹扫，达到管道清扫的目的。1施工工艺流程及操作要点5.1.爆破吹扫工艺流程5.2.爆破吹扫操作要点1)确定吹扫系统。爆破系统的选择非常重要，直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分，便于系统内联接进气管、安装压力表、更换爆破片；每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，应采取分段吹扫。2)系统隔离。根据确定的吹扫系统，隔离系统内不允许参与吹扫的孔板、流量计、阀门；吹扫管道与其它相邻管道、设备业已隔离。3)进气装置安装

5、。系统确定后，应根据现场管道的安装情况选择充气口，进气口一般宜选择在管道的最高点或端头，将进气装置与系统、气源采用合适便捷的方式连接起来。4)排气装置安装。系统确定后，应根据现场管道的安装情况选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有3～5m以上的空地，宜在管道的最低部位或选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架。根据爆破口出口管径的大小安装与之匹配的排气挡板装置。5)安装爆破片。爆破片一般使用高压石棉板，厚度规格为3mm和5mm第7页共7页，根据排气出口的法兰规格剪制石棉

6、纸垫，并按照爆破的厚度要求装入管道法兰与固定法兰之间，并均匀把紧法兰螺栓。第一次爆破，爆破片厚度一般先选为5mm，根据第一次爆破时的压力确定达到系统爆破压力要求时的爆破片总厚度。1)系统充气。当爆破片安装完毕后，整个管道系统处于密闭状态，可进行充气。启动空压机，开启进气装置的入口阀门向系统充气。充气过程要密切关注入口压力表的读数，充气前应通知爆破口的监护人员。2)爆破吹扫。当充气压力大于爆破片承受能力时，爆破片破裂，急速的气流吹出管内杂物。爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，不宜超过0.6MPa；压力太小爆破次数增加，压力

7、过大不安全，易发生伤人事故；3)打靶验收。当目测爆破排气无烟尘时可进行安装靶板验收。在排气挡板上安装喷涂白漆的胶合板进行爆破打靶检验，当靶板上无大于直径0.5mm的打痕，且每平方英寸直径不大于0.5mm的打痕不多于1个时，吹扫合格，否则应重复进行爆破吹扫，直到验收合格。4)系统恢复。吹扫验收合格后，拆除进、排气装置及恢复隔离措施，恢复过程应做好清洁度控制。2材料与设备爆破吹扫与酸洗、水冲洗相比较，无须安装庞大的临时系统，无须耗费众多的材料，所用到的材料、设备少，且安装简单方便，主要分为气源装置、进气装置（见图6.1）、排气挡板

8、装置（见图6.2）等几大部分，具体见下表：序号名称规格单位数量备注1空压机VFY-9/7台1属于气源装置，可用厂用压缩空气替代2截止阀PN1.0，DN20个1属于吹扫进气装置3针型阀PN1.6，DN21个14压力表0-1.6MPa个15不锈钢管PN1.0，DN10米0.56无