湖北特大桥钻孔灌注桩桩基施工方案

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1、XX特大桥桩基施工方案一、工程概况XX特大桥共有桩基380根，其中0#台-10#墩、16#-38#墩、41#墩-48#台为φ1.2m桩基336根，12#-15#墩为φ1.5m桩基32根，11#、39#、40#墩为φ2.0m桩基12根。二、施工组织及安排2.1工期安排根据设计单位提供的柱状图上的地质情况，我标段准备投入使用正循环钻机15台，每台钻机6人，用以保证钻机24小时施工和水下砼的灌注。根据我标段拟定的T梁预制厂位置和T梁安装顺序，安排钻机的钻孔顺序为：首先从25#墩开始顺桥向前进方向每个桥墩布置两台钻机。25#墩至48#桥台桩基完成后，钻

2、孔顺序调整为由24#墩向桥的0#桥台方向每墩布置两台钻机，按此施工顺序，直至所有桩基全部完成。根据本标段的地质情况和机械人员配置情况，所有桩基拟定4个半月完成。2.2基础施工全桥基础设计为钻孔灌注桩，共380根，其中φ1.2m钻孔桩336根，φ1.5m钻孔桩32根，φ2.0m钻孔桩12根，最小桩长为两侧桥台38m，最大桩长为39#和40#墩70m。岸上墩采用场地平整后施工钻孔桩，水中或溏中墩采用填土筑岛后施工钻孔桩。钻孔桩及承台施工详见“桩基施工流程工艺图及钻孔桩基础及承台（系梁）施工示意图”。2.2.1场地平整：首先对钻机的施工场地进行整平处

3、理。如钻机施工部位处于鱼塘或淤泥等不利于钻机稳定的部位，将根据实际情况，采取换填或填筑砖渣、石渣等方法，以保证钻机的底座平稳。2.2.2施工放样：场地平整完成后由项目部测量工程师对桩位进行施工放样，桩基中心位置确定后，在周围打桩并挂十字线以便在钻孔过程中随时对孔位进行检测。本项工作完成后，报请监理工程师审批，经监理工程师检查合格并同意后才可进行下一道工序施工。11桩基施工流程工艺图场地平整孔位放样护筒埋设钻机就位泥浆指标测定钻孔孔径、孔深检测终孔钢筋笼成型清孔钢筋笼吊放及伸缩管安置钢筋笼检查签证导管水密检查导管设置泥渣厚度检测封孔前检查签证封底

4、及砼灌注基坑开挖桩头凿除桩基检测评定验收11112.2.3护筒埋设：护筒采用直径比桩径大20cm的钢护筒，根据地质情况，采用人工挖至护筒埋设深度后埋设钢护筒。埋设护筒时用十字线控制护筒中心位置，并调整护筒的垂直度，护筒顶面要高出地面20cm以上。护筒放置到位后，周围和底部用粘土回填并分层夯实，并测量护筒顶面标高，用以检测桩基终孔标高和控制砼浇注时的导管埋置深度。2.2.4泥浆制备：每隔一跨，在两个桥墩之间设置一个8m宽、5m长、2m深的泥浆循环池，以供两个桥墩桩基使用。在钻孔过程中，用挖掘机清理泥浆池内的沉渣。对桩位淤泥层厚、造浆能力强的土层，

5、可采用自行造浆，钻孔进入淤泥层薄，没有造浆能力土层，将采用外购粘土造浆。无论采用何种方法造浆，泥浆性能指标应符合下列技术要求：钻孔方法相对密度粘度（Pa·S）胶体率（%）含砂率（%）酸碱度（PH值）反循环钻机1.06～1.1018～28≥96≤48～102.2.5钻机就位：用起重机吊装钻机就位时，钻机安装就位后对钻机进行检查。钻机的底座和顶端应平稳，以免在钻孔过程中产生位移或沉陷。检查钻杆对中误差和倾斜度符合标准后，经监理工程师批准同意后开钻2.2.6桩基成孔：桩基根据地质情况和桩基深度，采用正循环钻机。根据柱状图上提供的地质层中间有较厚的粉沙

6、层，所以将钻机交叉布置，避免两个相邻的桩基同时钻孔，防止出现塌孔等情况。进尺接近护筒底口时，应慢速钻进，多投粘土，以加固护筒底口处护壁。钻孔时采用减压钻进并在钻孔过程中对水头高度、泥浆质量、孔位、垂直度进行检测和控制，以免在钻孔工程中发生塌孔、偏移等现象。在钻进过程中，经常检查钻杆的垂直度，时刻注意地质变化，捞渣取样，做好钻孔原始记录。钻孔达到设计标高后，对地层变化、钻孔孔径、倾斜度、孔深11进行全面检查，并填写检查记录，经监理工程师检验认可后进行清孔，准备进行下道工序。清孔前进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和孔位。孔深用测绳检测，立即进行

7、清孔。成孔质量须达如下要求：a、桩孔中心偏差不大于100mm；b、孔径不小于设计桩径；c、倾斜度小于1/100桩长；d、桩长不小于设计规定e、沉淀厚度对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩≤500mm。而对于13#、15#墩位于河岸边，由岸边直接填土筑岛并在外围堆码土袋，形成13号墩、15号墩土筑作业平台。14号墩在枯水季节由XX西侧岸边，直接填筑施工便道到达14号墩位置后横向填筑施工平台，便道和施工平台外侧堆码土袋，形成14号墩作业平台。土袋采用编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/3～1/2

8、，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。堆码土袋时要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位。其他控制措施参照2、3、4条。