建筑工程悬挑式卸料平台施工方案

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1、目录1、编制说明11.1编制目的11.2编制依据12、工程概况14、卸料平台搭设要求24.1搭设体系24.2搭设要求35、卸料平台使用安全注意事项46、搭设的安全要求47、卸料平台安全管理58、悬挑卸料平台计算书68.1基本参数68.2次梁的计算78.3主梁的计算98.4钢丝拉绳计算128.5楼板承压计算131、编制说明1.1编制目的为了保证卸料平台的合理布置及规范加工，特编制卸料平台施工方案，以指导现场施工。1.2编制依据1、国家、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准：2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（

2、JGJ80-1991）；3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；6、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社出版；2、工程概况本工程根据现场施工情况，为使楼层内材料的调配与堆放合理与规范，提高工作效率，在负二、三层楼板设置卸料平台，用于材料调运和周转。14、卸料平台搭设要求4.1搭设体系卸料平台采用型钢组合体系搭设。主承力梁采用[18a号槽钢，次梁采用[14a+3[12号槽钢，次梁

3、间距1000mm，卸料平台宽2500mm。防护栏杆采用Ф48.3×3.6钢管防护，立杆间距为1500mm，防护栏杆高为1200mm，且立杆与槽钢焊接，侧面采用钢板网封闭。平台底部采用3mm厚花纹钢板铺设，底部周边设置200mm高挡脚板。结合本工程结构特点，卸料平台采用如下形式：卸料平台主梁采用6m槽钢，悬挑长度4.2m，每根主梁悬挑端采用两根6×19股φ18钢丝绳拉结，其中钢丝绳拉结于卸料平台上层楼板预埋件上。楼板混凝土浇筑预埋用φ16圆钢锚环。搭设形式详见下图。卸料平台搭设平面图13卸料平台正立面卸料平台侧立

4、面节点详图4.2搭设要求1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，并掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3、搭设流程13安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢、主梁与防护栏杆进行焊接连接。底部铺设钢板，侧立面密目安全网防护安装。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。加固用双排脚手架搭设。4、卸料平台搭设完毕后必须经过验收

5、方可投入使用。5、卸料平台使用安全注意事项1、卸料平台的连接、固定材料规格不能低于计算书的规格（6×18股φ18钢丝绳，抗拉强度1850MPa，锚固钢筋选用φ16，一级钢）。2、考虑卸料平台在使用过程中安全系数要求较高，平台上货物堆放不要靠在外侧及边缘位置，避免主梁受力不均匀。3、卸料平台上必须做安全标示牌，标明单项材料堆载限制：6m长钢管不得超过43根；4m长钢管不得超过65根；1.5m长钢管不得超过173根；模板木枋堆载不得超过1.5m3；扣件堆载不得超过1000套。单个卸料平台堆载不得超过1吨。货物堆放时

6、不要过于集中；6、搭设的安全要求1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应受力计算；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6、平台作业外立面护栏不得低于1.2m，密目网封闭，内用木板封严，防止物料掉下伤人；7、卸料平台使用时，应有专人

7、负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调13换，焊缝脱焊应及时修复；8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；9、20#钢丝绳与主梁连接采用钢丝绳夹，对于20#钢丝绳所采用的钢丝绳夹如下图所示：各尺寸A:37,B:37,C:74,R:10.5,H:92,螺母d：M1610、绳卡的设置距离如下图所示：d为钢丝绳直径7、卸料平台安全管理1、槽钢式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和

8、安全操作规程进行作业，夜间施工必须有足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。槽钢式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；2、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使槽钢穿13过外