工艺工法qc铁路隧道水平旋喷桩施工工艺（中铁）

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1、水平旋喷桩施工方法1、水平旋喷施工概述采用地质钻机引孔，管棚钻机进行注浆。待钻进至设计深度后，拨出钻杆，通过钻机、钻杆、喷嘴以大于35MPa的压力把配制好的浆液喷射到土体内,借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速(15～30cm/min)徐徐外拔，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8.0Mpa）的桩体，从而使地层得到加固，当旋喷桩相互咬接后,便以同心圆形式在隧道开挖轮廓面内形成封闭

2、的旋喷帷幕体,旋喷桩具有梁效应和土体改良加强效应，能够起到防突泥、抗滑移、防渗透的作用,保证隧道掘进安全。全断面水平旋喷加固示意图如下。2、水平旋喷桩施工工艺根据工程地质条件以及目前洞内情况，隧道内突泥体以及塌方口拱顶松散体需进行加固。加固地层主要处于粉砂土状，土内含有砂粒，极易与水泥浆液混合形成类似混凝土的刚性固结体，因此适合采用旋喷桩进行隧道断面突泥体加固。旋喷桩设计参数为：桩长18m，直径60cm，桩间距50cm，咬合10cm，搭接长度5m，梅花形布置。正式施工前利用工艺性试验（另见试验方案

3、）取得具体参数做进一步优化。水平旋喷横断面布设示意图水平旋喷纵断面布设示意图施工工艺流程图沉淀池钻机就位试运转泥浆配置打设水平孔废浆排放距孔口0.5米停喷旋喷拔杆清洗高压注浆泵、钻杆灰浆搅拌、过滤终孔检查桩位测放回灌浆液高压注浆泵ny1）施工准备①设备进场a、检查钻机运行是否正常。b、高压注浆泵运行是否正常，高压注浆管路是否畅通，压力表是否正常。②测量放线定桩位，用钢筋作好桩位标志,并编好每个桩号。③钻机安装平整工作平台，铺设轨道，安装立柱。场地要求平整，并挖设排水沟。④对孔位。设备安装好后，按技

4、术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在±50mm以内。⑤制定浆液。根据施工方案和技术交底要求的配比配制水泥浆，浆液搅拌必须均匀。2）钻进为确保钻孔质量，首应先打设1～2个探孔，查明地层变化情况及地层对钻孔角度的影响，然后根据探孔情况确定旋喷桩钻孔的打设角度。3）高压旋喷①进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看泵压读数是否达到设计要求（35MPa），泵压达到设计要求时才能开始喷浆；②喷浆前应检查；③在孔底高压喷浆时应停留一定时间，然后再缓慢外拔钻杆，钻杆每外拔出0.6m，应回拖0.30m钻

5、杆，同时高压喷浆；④在高压喷浆时，应安排专人观察泵压变化，一旦发现泵压过低时应及时通知机台停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆；⑤当钻杆拔至孔口0.50m时停止注浆，关闭浆液通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业；⑥每根高压旋喷钻杆拔出后应立即用清水高压冲洗干净，避免残留浆液凝固，避免下次旋喷时残留颗粒物堵喷嘴；⑦喷浆参数：浆液要求水：水泥为1：1；注浆压力为35～40Mpa。4）封孔①喷浆至孔口面0.50m时，应停止喷浆；②卸下孔口管最外端的密封装置，关闭循环液排出口；③快速拔出钻杆和钻头，关闭大球阀

6、；④高压旋喷注浆完成后应在循环液排出口处安装压力表，然后用250泵补注浆，注浆压力控制在0.8～1.0MPa；⑤补注浆完成48小时后方能卸下大球阀。5）清洗管道及设备每根桩施工完毕后都应用清水高压冲洗管道及设备，确保管道内不留残渣，清洗完毕后移至下一桩位。6）钻机移到下一孔位开钻前，应核查相邻桩的成桩时间，后施工的桩必须在相邻桩成桩时间超过初凝时间后，前一根桩浆液达到一定强度时才能开钻，确保相邻桩相互咬合，因此移至下一孔位时应跳过1至3根后再施做较合适。3、机械设备1）钻机：根据高压水平旋喷施工方

7、案要求，选择XP-50A型型钻机。2）高压泵：GZB-40B型高压泵，最大压力为50Mp，最大流量为100L/min，功率为90KW。3）主要机械设备和材料表序号名称型号规格单位数量功率用途1管棚钻机XP-50A型台1旋喷搅拌2高压泵GZB-40B台150Mp/90KW输送压力浆液3搅拌桶2m3个27.5KW调制水泥浆4泥浆泵BW—250台215KW循环液5电焊机台44、施工组织：配备施工队长1名，机手5名，泵工6名，焊工4名，注浆班班长2名,普工12名。5、安全质量注意事项①各种仪表必须经过有计

8、量资质单位的鉴定且在鉴定期内，仪表的最小刻度满足要求。②钻机就位达到设计精度，采取钢尺丈量和水平尺检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。③施工时严格控制各项参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。④高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸旋喷管，搭接处进行复喷，搭接长度不小于200mm，供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。⑤施工中严格遵守操作规程。⑥在旋喷注浆过程中出现下列异常情况，需查明原因并采取相应措施迅速排除故障