工艺工法建筑工程钢结构三叉型节点加工工法（附图较多）

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1、钢结构三叉型节点加工工法工法编号：编制单位：中建一局xx钢结构工程有限公司主要执笔人：宋敏xx仇大明xx1前言在目前的钢结构施工中，由三叉柱支撑的结构形式频频出现。为保证现场安装精度及简化操作工艺，在施工时，将三叉型节点选择在工厂制作，现场只负责完成直段构件与节点拼装工作。本工法选择的节点形式为梭型方管与梭型圆管相贯组合的三叉型节点。2工法特点2.0.1本工法所描述的节点形式为以梭型方管为主管，两根梭型圆管相贯在主管管壁之上的三杈型节点。构件截面尺寸：圆管700~681x25，方管是784~740x717~655x35。2.0.2利用X

2、STEEL软件及CAD三维建模同时做出节点实体模型，再根据此模型分别做出圆管平面展开图。将平面展开图中的数据反馈到样板纸上做出1：1样板，再利用样板进行实体管贯口切割。2.0.3利用实体转换数据制作组装胎架进行零件组装，组装时，通过控制关键点数据控制组装精度。2.0.4采用CO2气体保护焊对节点进行全熔透等强焊接。3适用范围适用于所有钢结构中由三叉柱支撑的结构体系及圆管与圆管、圆管与方管相贯的对节点形式，及类似结构作为参考。4工艺原理将计算机所得数据反馈到实际施工中，根据空间转换后的X、Y投影尺寸放样制作拼装胎架，利用控制检测量值指导零

3、件拼装定位、焊接成型。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程17梭型方管加工拼装胎架制作尺寸无误尺寸校核无误焊后尺寸复核无误　梭型圆管切割零件拼装定位点焊固定焊接固定焊缝无损检测尺寸、外观检查成品检验图5.1-1节点加工工艺流程5.2操作要点5.2.1梭型方管加工操作要点1工程用尺工厂制造用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，以保证制作、检验、现场安装用尺的一致性。2放样、号料和划线1）放样①放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误

4、，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。②放样应在平整的放样平台上进行。凡需放大样的构件应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时可通过CAD放样。③放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职人员检验。2）号料、划线①号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。②17号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。③钢结构制作下料时，应对主要承重结构节点、焊缝

5、集中区域所用钢板及重要构件、重要焊缝的热影响区，进行超声波检测以保证钢板质量。④本工程厚板使用量大。由于厚板的厚度公差较大，因此厚板组合的构件截面尺寸要考虑这一变化因数。⑤划线允许偏差：表5.2.1-1划线允许偏差表项目允许偏差基准线位置零件外形尺寸划线号料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，允许用样冲或凿子一类的工具进行标记，但其深度应不大于0.5mm。3切割加工1）下料切割①箱型构件翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、等离子数控火焰多头切割机进行切割下料，连接钢板下料采用等离子数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行

6、下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板进行矫正。对箱型构件钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。②为保证切割板材的边缘质量，采用数控切割机进行切割。采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边受热均等，不产生旁弯和变形。精度远远高于规范要求。如下图所示：图5.2.1-1③箱型构件钢板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每1m沿

7、长度方向收缩0.6mm，17因此一般翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。表5.2.1-2气割下料允许误差项　　　目允　许　偏　差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。表5.2.1-3剪切下料允许误差项　　　目允　许　偏　差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0表5.2.1-4坡口加工面粗糙度及切口深度的允许误差粗糙度0.2mm以下切口深度0.2mm以下(用砂轮打磨)2.0mm以上(补焊后砂轮打磨)表5.2.1-5坡口加工允许偏差项目允许偏差坡口角度±5°

8、钝边±1.0mm④钢板下料后质量应符合下列要求：不铣边的切割表面必须用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正；放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用；下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记，并