工艺工法qc独立柱模板施工技术交底

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1、技术交底记录编号022工程名称新村工程三标段交底日期施工单位有限公司分项工程名称模板交底提要独立柱模板施工技术交底交底内容：一、材料要求U托、花篮螺栓、钢绞线、钢管、短方木等。二、主要机具塔吊、手锤、安全带、安全帽、绝缘鞋等。三、作业条件：1、独立柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；2、独立柱预留预埋完毕，验收结束。3、顶模撑安装牢固、位置准确。顶模撑顶端涂好防锈漆。4、弹出独立柱50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。5、楼板板面平整，且标高准确，墙边线10cm范围内原浆找平压光。6、砼施工缝剔凿清理合格。7、独立柱模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油）。

2、四、操作工艺1、工艺流程：1.1首先根据柱尺寸预制柱模，一柱四片，并进行编号；1.2安装第一片柱模，并用铁丝与柱主筋临时固定，柱模板启口位置粘贴海绵条，防止露浆；1.3随即安装第二、三、四片柱模，用铁丝临时固定，并进行调整使尺寸、位置与测量提供的线相符；1.4自下而上安装柱套箍，并设置支撑：柱箍严格进行设置，并设置钢丝绳与地面预埋的铁脚拉接，同时准确校正柱轴线位置、垂直偏差、对角线等，使柱尺寸、位置与图纸相符；1.5柱模板内清理：用空压机鼓风清理，将模板内杂物从清扫口清出；1.6检查验收：首先由施工队进行自检，经自检合格后，报项目部质检组织验收合格后，方可进行混凝土浇筑。四、施工工艺：

3、（柱模加工、柱模支设、截面尺寸保证措施、防露浆措施）5独立柱的主要尺寸有600×600、300×300、400×400、500×500、550×550，1、柱模加工1.1采用18厚木胶合板、方木制作定型木模。拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用50mm×100mm方木，方木间距中到中不大于300mm。1.2截面尺寸：与混凝土接触面，板面加工尺寸要大于柱截面2mm。柱模加工完毕后木胶板开锯边图刷封边漆。独立柱加工高度为层高的-0.55m。1.3柱模支设：1.3.1柱箍采用两根钢管夹密，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为500mm。柱箍在柱

4、两侧用φ14对拉螺栓将柱箍拉紧。对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆。柱头模板为每面一片。柱模不设清扫口，基层清理干净验收合格后合模如下图：300-600300-60050*10050*100方木双层钢管51.3.2截面尺寸保证措施：为保证独立柱截面尺寸，独立柱内部安放双F卡，安放位置：上中下三个截面，每个截面垂直两道。双F卡如下图：1.3.3防露浆措施：柱模板启口位置粘贴海绵条，防止露浆，确保成型效果，如下图；独立柱模板图五、质量标准1.1模板支撑必须稳定、牢固、可靠，模板刚度足够；1.2模板标高、位置、截面尺寸准确，与图纸尺寸一致；51.3模板拼缝严密，模板间设置海绵条

5、堵缝，避免漏浆情况；4、柱模板安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱53尺量2截面模内尺寸柱±4、一5±33层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或大于5m85吊线、尺量4表面平整度52靠尺、塞尺5阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺6预埋铁件中心线位移32拉线、尺量六、模板拆除1、拆模时间：独立柱模板冬施时至少24小时拆模，其他季节14小时拆模。2、拆模方法：先拆除斜撑、钢丝绳，然后由上至下，拆除螺栓、槽钢；松开独立柱模板与独立柱钢筋绑扎的钢筋，脱开柱模板，最后塔吊分两次吊走柱模板，每吊最多两片柱模板。模板拆模后集中堆放，修整图刷脱模剂

6、。七、成品保护：1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对独立柱模板进行保温处理。2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土及独立柱的表面。4、拆下的木模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。八、安全文明施工措施1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固。2、木模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应使用8＃或10＃铁丝与墙体钢筋绑扎牢固，每片模板一个绑扎点。3、柱模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。5、拆模起吊前应检查加固杆件是否拆净，在确无遗漏且模板与

7、柱完全脱离后方可起吊。13.在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。56、当风力为5级时，允许吊装1—2层木模板或构件；风力超过5级应停止吊装。7、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。九、环保措施：按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效