工艺工法qc建筑工程空间多折面薄壁型现浇混凝土围护结构施工工法

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1、2．工法内容材料空间多折面薄壁型现浇混凝土围护结构施工工法完成单位：主要完成人：1、前言随着我国建筑行业的不断发展，钢—混凝土混合结构不仅在公共建筑物的适用性、合理性以及技术先进性和经济优越性都体现的较为突出，而且可以完成各种新颖独特的建筑空间造型，其复杂的外装饰面必须结合建筑材料特性分层设置，采用多层复合构造围护结构来满足保温、隔热、隔声、防水防潮、耐火以及耐久等多种使用功能的要求。本工法是利用现浇混凝土良好的和易性以及与其它材料成熟的结合工艺，采用一种薄壁型现浇混凝土墙体来完成建筑物围护结构成型

2、面呈空间多折面的造型。为此我公司成立了科技攻关小组，通过试验研究、探索实践和创新总结，形成了一套涵盖不同节点构造、成熟、快捷和经济的施工技术，解决了模板及支撑系统的空间精确定位、混凝土与钢结构柔性连接施工以及薄墙体的混凝土浇筑等问题，并在辛亥革命博物馆新建工程得到了成功应用。我公司结合该工程实践编制本工法，以指导今后类似工程的施工。2、工法特点2.1精确三维定位采用钢绞线和多个立面或弯折角控制点进行空间精确定位，完成空间多折面的造型。2.2保证现浇围护结构成型质量结合设计特点，重点解决空间多折面薄壁

3、型现浇混凝土围护结构与钢结构连接的问题，同时在施工中采用先安装墙体定位模板以及非定位模板逐步成型的方式，确保了现浇围护结构成型质量。2.3工艺简洁实用在进行混凝土浇筑、振捣、拍实及养护等方面的采用帆布袋等简洁而实用的施工工艺和技术措施，解决了因多个倾斜折面存在而导致薄壁型墙体在混凝土振捣过程中易产生混凝土滑落、离析等混凝土振捣密实性问题及后期处理结构渗、漏隐患等难题。3、适用范围本工法适用于大型公共建筑中外围护结构空间呈不规则几何体的薄壁型现浇混凝土围护结构的施工。4、工艺原理通过对围护结构的模板及

4、支撑系统空间精确控制，混凝土与钢结构柔性节点的特殊处11理，以及在外造型围护结构的钢筋铺设、绑扎、安装中采取的特殊稳固措施，同时对混凝土工程采取有效的措施等方法达到提高工程质量、减少工程成本投入、缩短工期的目的。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备完成面未成形完成面已成形搭设外围护架体测量放线定位成型面外幕墙龙骨安装成型面柔性节点钢板焊接面（安装岩棉板）架体模板定位放样型面搭设支撑架体并安装定位模板绑扎钢筋（柔性节点钢筋焊接）逐步安装墙体非定位模板并加固模架体系浇筑混凝土模板拆除图5

5、.1施工工艺流程5.2操作要点根据空间多折面薄壁型现浇混凝土围护结构完成面主结构是否成型将围护结构的节点构造施工分为两大类，一是薄壁型现浇混凝土围护结构完成面主结构已成型，二是薄壁型现浇混凝土围护结构完成面主结构未成型。前者相对简单，主要完成主结构形成各个面的填充即可，而后者需要对空间多折面薄壁型现浇混凝土围护结构成型面重新进行空间精确定位。5.2.1.施工前的准备工作11（1）熟悉图纸，研究外挂板围护结构的构造，完成计算书，并编制施工方案。（2）安装幕墙的主龙骨（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）已完

6、成，并通过验收。（3）对现场安装作业人员进行培训和安全技术交底，清理场地，为下一步的工作提供平台。5.2.2.空间多折面薄壁型现浇混凝土围护结构的定位对于主结构完成面已成型的空间多折面薄壁型现浇混凝土围护结构，参照围护结构与钢结构柔性节点施工，无须空间定位；而对主结构完成面未成型的空间多折面薄壁型现浇混凝土围护结构，这里以多折面倒倾斜几何体为例（其它几何体只是角度不同，施工方法类似）：依据设计结构外模型控制面结合外装饰幕墙内龙骨控制面投影完成围护结构空间分割面关键控制点的测量定位和固定，防止空间中幕

7、墙内龙骨与结构外边重叠，然后采用Φ8的钢绞线连接多个空间关键控制点完成其空间的控制面，还原其现浇混凝土围护结构的设计空间模型。（其定位方法如图5.2.2所示）。图5.2.2空间多折面薄壁型现浇混凝土围护结构定位图5.2.3.空间多折面薄壁型现浇混凝土围护结构与钢结构柔性节点对于主结构完成面已成型的现浇混凝土围护结构，参照柔性连接大样图（解决因混凝土（10×10-6/℃（20℃））与钢结构随温度变化线膨胀系数相差较大，控制混凝土裂缝）进行止水钢板、钢筋和岩棉板安装工程操作，依据设计多层复合构造围护结构

8、的区域结合主钢结构空间模型，找出与之对应的钢结构区域。其为薄壁型现浇混凝土围护结构的填充区域，11随着主钢结构完成面进行施工（主钢结构与混凝土围护墙体柔性连接如图5.2.3）。图5.2.3主钢结构与薄壁型现浇混凝土围护结构柔性连接大样图主钢结构与混凝土围护结构间柔性连接大样在进行止水钢板、钢筋和岩棉板安装等关键工序的操作要点如下：①止水钢板必须参照柔性连接大样图与钢结构进行满焊，禁止出现断点焊，以满足钢板止水作用。钢板与钢板交接处也要满焊，钢板的焊接工艺必须满足设计要