工艺工法qc大型客运站工程钻孔灌注桩施工工艺

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1、第一节钻孔灌注桩施工工艺一.前言xx东客站位于xx市东郊地区，利用既有xx站改扩建。北侧为成渝高速公路，东侧为三环路，西侧为机场路东沿线。其中，规划的地铁2号线自西向东穿过站区，地铁7号线与2号线在站房西侧换乘。为保证xx东客站站房工程及相关工程桩基础施工质量，规范施工过程，使xx东站及相关工程桩基础施工工艺中的每个施工环节有据可依，依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工手册》编制《xx东客站站房及相关工程桩基础施工工艺标

2、准手册》，用来指导xx东客站工程及相关工程桩基础施工。二.钻孔灌注桩施工工艺流程图一.钻孔灌注桩施工工艺（一）桩基测量放线1、根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核,在桩基施工过程中,每天应对现场的二级测量控制点进行校核,并作好有效保护。2、根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。3、桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。（二）泥浆池制作根据地质勘察报告以及地下水文条件，机械成孔需湿作业，采用泥浆护壁。本

3、工程所使用的泥浆，为机械成孔专用钻井聚合物泥浆；现场根据土质条件配置泥浆，每套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积，根据现场现有条件制作泥浆池。严格通过相关规范控制各土质层的泥浆比重。（三）埋设护筒1、测量定位：以设计院提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护，四点做好引桩。2、护筒埋设：护筒长度不小于1m，必须保证正圆不变形，如有变形及时校正，不合格护筒不的进场。钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上

4、，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。挖出比设计桩径大0.20-0.30m、深圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下护筒。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，重新对桩位进行复测，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度，防止泥浆流失和护筒位移。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口比地面高30cm，并应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。护筒位置确定后，技术人员按照现场标高引测护筒顶面标高，并

5、按照图纸标高计算确定从桩底标高、桩身混凝土面标高，以及钢筋笼标高，严格控制孔深。（四）钻机安装定位：1、由于钻机对施工场地的要求比较严，故而施工平台必须要保证坚实。钻机平台底座必须落在坚实基底上，履带下要垫设钢板和砖渣，保证钻机在施工过程中不偏斜、不失稳。2、钻机就位后必须锁定，防止钻机滑动移位。尤其对表层淤泥较厚的施工区域，要注意是否会引起护筒及钻机随施工平台而整体滑动，否则要作特殊处理。3、钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻头中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。（四）钻机就位1、钻机就位时必须保持平稳，不

6、得发生倾斜。起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。钻机就位过程应由机长统一指挥。2、钻机就位要保证地面平整坚实，保证在钻进过程中不会出现倾斜，塌陷的现象。（五）成孔1、旋挖钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始时应缓慢钻进，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m。2、每旋挖1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣时应及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内塌陷。3、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。控制垂直度的控制仪表读数不超过允许±0.1。4、经常检查旋挖钻头的磨损情况、卡扣松紧程度、转

7、向装置的灵活性。（六）清孔1、后，应用测绳下挂0.5kg重铁测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.2～1.3之间。2、为避免清孔后再次大量沉渣，吊放钢筋笼及焊接两段钢筋笼的时间保证在3小时以内。下好钢筋笼后，应再次检查桩内沉渣厚度，并进行二次清孔。二次清孔利用空压机+导管进行清孔，利用空压机的压力将孔底沉渣吹起，使沉渣颗粒悬浮于表面上，采用百米测绳进行测量，最终沉渣达到设计规范要求不大于100mm。清孔完毕后立刻浇筑砼

8、。（七）钢筋笼制作1、有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证。2、桩主筋均匀设置，接头采用直螺纹套筒机械连接，接头按35d且大于等于600mm相互错开，接头面积百分率不大于50%。由于桩长较长，钢筋笼可分段加工，吊装时再进行焊接连接，接