实木油漆调配作业指导书.doc

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文件名称实木油漆调配作业指导书文件编号CGGY-ZZ-厨柜工艺部版本1编制日期2012-3-6生效日期2012-3-20工序代码一、本作业指导书适用于实木车间的所有产品的油漆调配作业程序。二、作业步骤：工具材料准备→色精类颜色调配→透明或实色底面漆调配→仿古漆调配→作业结束序号上壶着色用喷枪调色用着色剂作业图示作业内容作业标准及图片1、材料准备电子秤调色用塑料杯漏斗及调油用勺子油漆1.把所有年需油漆物料分类摆放整齐并明确标示；2.准备好常用的调色工具及相关材料：色板、喷枪、木棍、调油勺子、调油尺子、瓷片、试色卡、白布、过滤网布、量杯、秒表、电子称、干净调油盛器、油漆及着色剂；生产操作标准色板编制:李伟校对：审核：审定:批准:日期:页次：8/8文件下发部门内部文件注意保密 文件名称实木油漆调配作业指导书文件编号CGGY-ZZ-厨柜工艺部版本1编制日期2012-3-6生效日期2012-3-20工序代码2、色精类颜色调配及配发视别色相颜色湿样查看浓度同样油对色对单自检1.参照色板并根据湿样颜色的色相找出主色、次色及辅色，把红、黄、黑色精取适量按先后加入装有溶剂的盛器内，用木棍搅拌均匀；2.取少量标准颜色和现调颜色，分别滴在瓷片的左边、右边位置，用无名指和中指做弧线和向下运动，目视调配色的色相差异，并适当加入缺少的颜色，重复以上动作直到颜色调配一致；3.用试色卡插试比对，无差异通知技术负责人再次确认；4.合格后贴好已签字的专用标签作为颜色储备，加盖封闭保存；5.生产用颜色根据单量的多少换算出需要的颜色数量，稀释方法是：调油师把之前已调好的颜色按一定比例加入溶剂冲稀，做到颜色浓度一致，同时有车间负责人签字确认；6.所有调配颜色要用150-250目过滤布过滤干净；确认颜色存放原始色样编制:李伟校对：审核：审定:批准:日期:页次：8/8文件下发部门内部文件注意保密 文件名称实木油漆调配作业指导书文件编号CGGY-ZZ-厨柜工艺部版本1编制日期2012-3-6生效日期2012-3-20工序代码3、透明或实色底面漆调配及发放搅拌油漆主剂按比例调稀测粘度1.根据面单要求：换算出需要的油漆总量，并根据油漆颜色调配表选择不同型号的底面漆、配套固化剂及稀释水；2打开油漆主剂，用搅拌器或木棍搅拌均匀；3.根据油漆调配表换算出主剂、固化剂及稀释水的重量，用电子称重，依次称取加入，搅拌均匀；4.用岩田2＃量杯测出需要的施工粘度；5.用250目过滤布过滤，静置5-10分钟后配发给生产线使用；油漆主剂包装标示对单调配油漆用量对单调配油漆用量编制:李伟校对：审核：审定:批准:日期:页次：8/8文件下发部门内部文件注意保密 文件名称实木油漆调配作业指导书文件编号CGGY-ZZ-厨柜工艺部版本1编制日期2012-3-6生效日期2012-3-20工序代码4、仿古漆调配及发放标准湿样仿古色浆视别色相准备上色调整颜色浓度颜色比对1.参照色板并根据湿样颜色的色相找出主色、次色及辅色，把红、黄、黑色浆取适量按先后加入装有溶剂的盛器内，用木棍或搅拌器搅拌均匀；2.取少量标准颜色和现调颜色，分别滴在瓷片的左边、右边位置，用无名指和中指做弧线和向下运动，目视调配色的色相差异，并适当加入缺少的颜色，重复以上动作直到颜色调配一致；3.用试色卡或素板擦试比对，颜色色相一致，通知技术负责人再次确认；4.调色合格后贴好已签字的专用标签，加盖封闭保存；5.生产用颜色根据单量的多少换算出需要的颜色数量，稀释方法是：调油师把之前已调好的颜色按一定比例加入配套溶剂冲稀，冲稀颜色浓度与生产线用标准颜色浓度一致，有车间负责人确认颜色浓度，合格后在标签卡上签字；已签字确认颜色固定颜色仿古漆编制:李伟校对：审核：审定:批准:日期:页次：8/8文件下发部门内部文件注意保密 文件名称实木油漆调配作业指导书文件编号CGGY-ZZ-厨柜工艺部版本1编制日期2012-3-6生效日期2012-3-20工序代码6.所有调配颜色要用150-250目过滤布过滤，调油师发冲稀颜色给生产线；5、作业结束清洗搅拌工具清洗测量工具仪器1.调油师调配好油漆及颜色后，把使用工具清洗干净，放在指定的位置，把油漆及颜色分别加盖封闭，分类分层摆放整齐；2.做好油漆调配相关记录并及时到仓库领料备用；清冼不干净作业完成分类摆放三、所有颜色调配自检完成后必须有驻厂技术员或工艺工程师现场确认签定并标示，所有生产线用冲稀颜色必须有班组长或管理员确认签字并明确标示；四、所有原始标准颜色必须一式三份留样（大宝、车间主管、调色师），每三个月颜色需更新一次，要求用金属罐0。5公斤装存。五、实木车间油漆及颜色调配表：编制:李伟校对：审核：审定:批准:日期:页次：8/8文件下发部门内部文件注意保密 文件名称实木油漆调配作业指导书文件编号CGGY-ZZ-厨柜工艺部版本1编制日期2012-3-6生效日期2012-3-20工序代码1、PU底漆及PE白底漆（各颜色使用均相同）序号透明、封闭底漆/PU白底漆/PE白底漆供应商主剂型号固化剂稀释剂配比比例粘度供应商主剂型号固化剂稀释剂配比比例粘度1大宝CR-2051A封固底漆（黑胡桃基材用）CR-2051B5～40L1:1:1.2-1.610秒大宝32A底漆32BLRTS-5～40L2:1:1.2-1.413-14秒2大宝CR-359A白底漆(替代原35A)CR-359B5～40L2:1:1.6-210秒大宝CR-349A透明底漆CR-349BLRTS-5～40L2:1:1.6-210秒3百川98026PE白底兰水、白水10901见详细配比表20-25秒2、有色面漆/金粉面漆及透明面漆序号颜色名称颜色编号有色、透明面漆/金粉面漆供应商主剂型号固化剂稀释剂配比比例粘度备注1PU有色面漆主剂(米黄)LCR-50316KA大宝5031650KBLRTS-5～40L2:1:1.212实色2PU有色面漆主剂(绿色)LCR-45390A大宝4539065TBLRTS-5～40L2:1:1.212实色3PU有色面漆主剂(米白色)LCR-5005KA大宝500550KBLRTS-5～40L2:1:1.212实色4PU7分消白色面漆主剂LCR-507KA大宝50750KBLRTS-5～40L2:1:1.212实色5PU有色面漆主剂(米黄)LCR-52807KA大宝5280750KBLRTS-5～40L2:1:1.212实色6PU有色面漆主剂(蓝色)-LCR-46482A大宝4648265TBLRTS-5～40L2:1:1.212实色7PU有色面漆主剂(米黄)LCR-88550A大宝8855060BLRTS-5～40L2:1∕描金用8PU7分消透明面漆主剂LCR-627HA大宝62762HBLRTS-5～40L2:1:1.212透明9修色金油LCR-29A大宝29A29GBLRTS-5～40L2:1:2815-20％10PU7分消耐黄变面漆主剂LCR-607A大宝607A60BLRTS-5～40L2:1:1.212透明11PU耐黄变亚光面漆主剂P8210-5华润8210-5PR82PX907/8032:1:1.211-12白色编制:李伟校对：审核：审定:批准:日期:页次：8/8文件下发部门内部文件注意保密 文件名称实木油漆调配作业指导书文件编号CGGY-ZZ-厨柜工艺部版本1编制日期2012-3-6生效日期2012-3-20工序代码3、色精、色浆类调色材料及对应稀料使用范围及方法序号颜色名称颜色编号供应商配套稀释剂使用范围使用方法备注1NC米有色补土LCH-0803大宝LRTS-5～40L深色木质材料直接使用只用于白身2NC透明补土CHK-099大宝LRTS-5～40L浅色木质材料直接使用只用于白身3格丽斯黑棕色浆LCGM-02H大宝LGM-G所有木质材料可直接使用∕4格丽斯红棕色浆LCGM-04大宝LGM-G所有木质材料可直接使用∕5格丽斯黄色浆LCGM-0702大宝LGM-G所有木质材料使用时要混合调色按标准湿样6格丽斯透明主剂LCGM-01大宝LGM-G所有木质材料使用时要加入10-15％混合调色按标准湿样7格丽斯红色浆LCGM-0901大宝LGM-G所有木质材料使用时要混合调色按标准湿样8格丽斯黑色浆LCGM-012大宝LGM-G所有木质材料使用时要混合调色按标准湿样9黄色通用色浆LCT-531G大宝LRTS-5～40L所有木质材料使用时要混合调色按标准湿样10通用型黑色浆LCT-511G大宝LRTS-5～40L所有木质材料使用时要混合调色按标准湿样11通用型红色浆LCT-561G大宝LRTS-5～40L所有木质材料使用时要混合调色按标准湿样12高浓度黑色精LCH-781Q大宝LRTS-5～40L底面修色木质材料使用时要混合调色按标准湿样13高浓度红色精LCH-782Q大宝LRTS-5～40L底面修色木质材料使用时要混合调色按标准湿样14高浓度黄色精LCH-780Q大宝LRTS-5～40L底面修色木质材料使用时要混合调色按标准湿样15修色色精LCH-95120大宝LRTS-5～40L底面修色木质材料直接冲稀使用按标准湿样16金黄色珠光粉L＊＃307大宝LRTS-5～40L适用于饰线条描金工艺同88550A主剂配套使用按标准湿样17PU慢干溶剂LS-731-1大宝∕∕∕一般在夏季用18清洗溶剂（天津用）LS-731-3大宝∕∕直接使用只用于清洗说明：⑴.RTB.RTA是大宝化工南方通用型冬夏用PU稀释水（老编号）；LRTS-5-40L是大宝化工北方区域专用稀料，生产中不同季节的温度下使用对应的稀释水；10901是百川化工厂PE专用稀释水,不可混用。⑵.主剂同固化剂调配，严格按厂家提供标准配比操作,稀料由于受施工条件及环境影响,在以上原配比的基础上可以增加或减少10%,具体以秒数为准，生产使用的油漆粘度只适用5-35℃，湿度≤85﹪的范围，超过或低于标准，请车间考虑控温控湿环境，以免造成严重质量问题。⑶.PE白底漆有详细的配比表。编制:李伟校对：审核：审定:批准:日期:页次：8/8文件下发部门内部文件注意保密 文件名称实木油漆调配作业指导书文件编号CGGY-ZZ-厨柜工艺部版本1编制日期2012-3-6生效日期2012-3-20工序代码六、PE白底漆配比表百川PE底漆蓝白水配比表温度配漆比例（重量比kg）主剂促进剂（蓝水）引发剂（白水）稀释水粘度5℃～10℃100kg2.0～2.3kg2.5～2.8kg20～25kg20～25秒11℃～15℃100kg1．6～1.8kg1.8～2.0kg20～25kg20～25秒16℃～20℃100kg1.3～1.4kg1.5～1.6kg20～25kg20～25秒21℃～25℃100kg1.0～1.2kg1.2～1.3kg20～25kg20～25秒26℃～30℃100kg0.9～1.0kg1.1～1.2kg20～25kg20～25秒31℃～35℃100kg0.8～0.85kg0.9～1.1kg20～25kg20～25秒36℃～40℃100kg0.7～0.8kg0.9～1.0kg20～25kg20～25秒说明：1、主剂、蓝、白水及稀料之间的配比都是重量比。2、调配时请勿将兰白水同时添加在同一个器具内，以免引起起火。3、胶化时间一般为10-15分钟，使用时请在胶化期内喷完。4、因施工条件及环境等因素的不同，参考比例可能会与实际操作比例有出入，使用前应依实际情况微调测试后确定；当湿度超过85%时，蓝白水用量可在原基础上增加5％～8％。七、本作业指导书自2012年3月20日起开始执行编制:李伟校对：审核：审定:批准:日期:页次：8/8文件下发部门内部文件注意保密