机械专业技术人员试题库（附答案）.docx

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一、填空题1、离心压缩机按气体运动方式可分为：离心式、轴流式、（离心轴流组合式）。2、机械密封按运动方式分为旋转式和（静止式）。3、压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的（开起）压力或爆破片的爆破压力。4、压力容器上安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上（气相）空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。5、压力容器是指盛装（气体）、液化气体或最高工作温度高于等于标准的液体，承载一定压力，其范围规定为最高工作压力大于或等于（0.1）Mpa，内直径大于等于（0.15）m，容积大于等于（0.025）m3的密闭设备。6、汽轮机按作用原理分类，分为（冲动式）汽轮机和（反动式）汽轮机两种。7、滚动轴承基本结构包括内圈、外圈、滚动体、保持架四个部分。8、常用的三种管壳式换热器有固定管板式换热器、U型管式换热器、浮头式换热器。9、压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检查和耐压试验。10、离心泵串联可以提高（扬程），并联可以提高流量。11、设备润滑管理要求作到“三滤五定”。三滤是指：从领料大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、（从油壶到加油点）；五定是指：定人、定点、（定质）、定量、（定时）。12、压力管道的定义为：利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或可 燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的介质，且工程直径大于（25mm）的管道。13、液化气及瓦斯设施与管线在安装或检修完成后，必须按规定做（水压试验）和（气密试验），并要有一定的（保压时间），达到无渗漏，无显著变形与有均匀膨胀。14、滚动轴承失效的基本形式有：（磨损失效）、疲劳失效、腐蚀失效等。15、特种设备的使用单位，在特种设备投入使用前或投用后30日内必须到技术监督部门进行注册登记办理（使用证）。16、机械密封按端面分为单端面双端面和（多端面）。17、离心泵操作指标规定电流不大于（额定电流）。18、离心泵操作指标规定轴承温度滑动轴承不大于（65）℃，滚动轴承不大于（70）℃。19、压力容器安全阀的定压标准一般应为压力容器最高操作压力的（1.05-1.1）倍，但不能超过容器的（设计）压力。20、泵的扬程是指（单位重量液体通过泵后获得的能量）以H表示。21、由于生产原因，需要缓检的压力容器，必须经（检验单位）同意，办理缓检，但必须制定（监控措施）。22、压力容器因生产原因停用（1年以上），需办理停用审批手续。23、压力容器报废需办理审批手续、到（监察部门）备案。24、石油化工用泵按其作用原理可分为（叶片泵）、容积泵、流体动力泵三大类。25、容积泵主要分为（往复式泵）、回转式泵两大类。 26、离心泵主要用于大中流量集中小压力处，往复泵和漩涡泵主要用于（小流量及高压力）的地方。27、机泵封油一般有（密封）、（冷却）及（润滑）的作用。28、最常用检测缺陷的无损检测方法有：（射线法）、（超生波法）、（磁探法）。填（渗透法）和（涡流法）也正确。29、泵的基本参数有：流量、扬程、效率、转速、轴功率、（允许吸入真空高度）等。30、换热器的基本参数（公称直径、公称压力、设计温度、换热管、管程数、折流板间距）。31、安全状况等级为3级的压力容器，每（三）年应进行一次内外部检验。32、润滑油的标号是指润滑油的（粘度）。33、压力管道破坏的三大主要原因是（腐蚀）、（疲劳）、（蠕变）。34、变压器的大修周期为投入运行后（5）年内大修一次，以后每5-10年内大修一次。35、输送液体温度高于（120）℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。36、转子的强迫振动频度和转子的自由（振动）频度相同或（重合）时，此时的（振幅）特别大，这转速就称为（临界）转速。37、汽轮机推力轴承的作用有两个：（承受转子的推力，并给转子轴向定位），另外，推力轴承也起固定转子相对与气缸轴向位置的作用。38、形成汽蚀的条件：泵发生汽蚀是由于叶道入口附近某些局部低压区的压力降低到（液体饱和蒸汽压），导致部分液体气化所致。39、PLC是一种数字式电子装置，它的全称是（可编程序控制器）。 40、含有水蒸气的（气体）混合物，冷却到露点或露点以下，凝结出水滴附于金属表面，同时气体中的有害物如HCl、H2S、SO2等溶于水滴中，引起腐蚀称之为（露点）腐蚀。二、单项选择题41、换热器开工时先进冷物料还是先进热物料？（A）A、冷物料B、热物料42、容积大于50m3 的球罐属于第（C）类压力容器。A、ⅠB、ⅡC、ⅢD、都不是43、压力表至少（A）年校验一次。A、一年B、二年C、一年半D、半年44、68号冷冻机油的牌号表示（B）A、凝固点B、粘度C、比色45、奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过（B）。A、20mg/lB、25mg/lC、30mg/lD、50mg/l46、压力容器气压试验时应先缓慢升压至规定试验压力（A），保持（A）分钟。A、10%，5-10  B、10%，10-20  C、20%，5-10  D、20%，10-2047、换热器冷流走向一般为（A）。A、低进高出B、高进低出C、低进低出D、高进高出48、临时照明用行灯电压不得超过36伏，在特别潮湿场所或塔、罐等金属设备内作业，行灯电压不得超过（B）伏。 A、36  B、12  C、24  D、4849、压力容器按安全状况分为（C）个级别。A、3  B、4  C、5  D、650、工业管道的安全状况等级分为（D）个等级。A、1  B、2  C、3  D、451、最危险的一种破坏方式是（D）。A、氢腐蚀B、应力腐蚀C、露点腐蚀D、晶间腐蚀52、18~8奥氏体不锈钢中含Cr量为（B）。A、8  B、18  C、10  D、1553、碳素钢最高使用温度为（B）。A、350℃  B、430℃  C、500℃  D、600℃54、每年在雨季之前对设备进行一次防雷和静电接地测试接地电阻不得大于（B）。A、5欧  B、10欧  C、15欧  D、20欧55、机泵振动可能是由于（B）引起的。A、电压过低B、泵抽空C、电机受潮D、机泵密封过紧56、电机着火后，就用（D）来灭火。A、水B、泡沫灭火器C、蒸汽D、干粉灭火器57、加热炉炉外壁温度一般不超过（C）度。A、30  B、50  C、80  D、10058、工业管道全面检查（C）年进行一次。A、1~2  B、2~4  C、3~6  D、5~8 59、装置验收要坚持三不交工（C）。A、工程未完不交工，没有验收记录不交工，卫生不合格不交工； B、没有验收记录不交工，工程未验收不交工，工程未完不交工；C、不符合质量指标不交工，没有验收记录不交工，卫生不合格不交工；D、不符合质量指标不交工，工程存在缺陷不交工，卫生不合格不交工；60、大修后第一次投入运行的一般设备，应在（D）个月内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，一般应在（D）月内更换一次新油。A、0.5，2  B、1，3  C、1，3-6  D、0.5-1，3-661、临氢炉管、易结焦炉管、表面氧化剥皮严重的炉管及连续运行（C）年以上的炉管，必要时要作金相检查，焊缝要进行射线检查。A、1  B、2  C、3  D、462、离心泵完好标准中机械密封泄漏的要求是，轻质油不超过（A）滴/分钟，重质油不超过（A）滴/分钟。A、10，5  B、20，10  C、5，5  D、20，563、按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器划分为（C）类。A、一类B、二类C、三类D、四类64、基本建设项目（A）是基本建设的最后一道程序，是全面考核基本建设成果，检查设计和工程质量的重要环节。A、工程的竣工验收B、联动试车C、化工投料试车D、中间交接65、有台水泵的扬程不高，但流量很大，此泵一般为（C）。A、混流泵B、离心泵C、轴流泵D、螺旋泵66、14sh-13B、B代表（A）。 A、叶轮经过二次切割 B、吸入咀径 C、叶轮经过一次切割 D、叶片数67、离心泵功率与切割前后叶轮直径的三次方成（A）。A、正比B、反比68、大型转动机械设备在试运行时不应在（B）下运行。A、额定转速B、临界转速C、工作转速 69、离心泵扬程与切割前后叶轮直径的二次方成（A）。A、正比B、反比70、振动烈度的单位是（A）。A、MM/S  B、CM/M71、固定管式换热器（B）单向受热。A、允许B、不允许72、16MnR的设计温度（D）℃。A、0-250  B、0-350  C、0-475  D、-20-47573、压力表的使用范围一般在它量程的（B）处。A、低于1/3  B、1/3~2/3  C、高于2/3 74、下列类型换热器压力降最低的是（B）。A、折流杆式浮头换热器B、螺旋板式浮头换热器C、弓型折流板式D、浮头换热器75、型号为BES900-1.6-210-6/25-4Ⅰ的换热器公称压力是（C）。A、2.1MPa  B、6MPa  C、1.6MPa  D、4MPa76、碳素钢阀门打压水温不能低于（A）℃。A、5  B、10  C、15 77、16MnR中的R代表（B）。A、结构钢 B、容器钢 C、工具钢78、含碳量大于（C）称为高碳钢。A、0.25% B、0.4% C、0.6%79、渗碳法可以提高材料的（C）。A、韧性B、强度C、硬度80、1Cr18Ni9Ti材料使用前为防止晶间腐蚀，必须作稳定化处理，主要是组织内产生了（C）。A、CrC  B、NiC  C、TiC81、哪种泵是叶片式泵？（B）A、喷射泵B、旋涡泵C、罗茨泵82、螺母的硬度（A）螺栓的硬度。A、稍低于B、稍高于C、等于83、冷油泵只能输送（B）以下介质。A、100℃  B、200℃  C、400℃84、机泵正常运行时，要求轴承温度小于（B）℃。A、50  B、65  C、7085、轴瓦温度升高的原因有（B）。A、润滑油量过大B、油压油量不足或油变质C、转数过低不易形成油膜86、气压机介质带油有何危害（A）。A、机组振动易损坏叶轮和轴封B、易造成转速增高或跳闸C、易造成润滑油温度下降 87、润滑油瓦温的关系（C）A、油量过小，瓦温低  B、油压过大，瓦温高  C、油压油量不足，瓦温高88、机组启动前，为什么要盘车（B）。A、启动前盘车是防止大轴弯曲 B、启动前盘车是检查机内有无杂质碰撞、卡涩等 C、停机后盘车是检查机内有无杂质碰撞、卡涩等89、离心泵轴向力的平衡方法有：开平衡孔、安平衡叶片和（C）三种。A、安平衡节流套B、转子作动平衡C、采用双吸叶轮D、采用开式叶轮90、安全阀可以分为静重式、杠杆式和（B）。A、压力式B、弹簧式C、手压式D、自动式91、换热器中折流板的作用（A）。A、改变物体流向，提高换热效果 B、改变物体流向，防止管子冲刷 C、防止物流直通D、防腐92、适用于高温、低速、高负荷的润滑脂是（C）。A、钠基脂B、钙基脂C、锂基脂D、钡基脂93、电机超载运行易造成电机（C）。A、外壳带电B、运行不稳C、温度升高D、功率下降94、材料的机械性能指标有（B）。A、拉伸、冲击、强度、硬度B、塑性、冲击、硬度、强度  C、拉伸、强度、硬度、弯曲D、强度、冲击、硬度、弯曲95、改变离心泵的工作扬程的主要是介质的（B）。A、温度B、密度C、入口液位D、粘度96、当机器转速达到临界转速时机器的振动（A）。A、最大B、最小C、不变D、无法确定97、可移动的刚性连轴器有（D）。A、十字滑块连轴器B、万向连轴器C、齿轮连轴器D、以上均是98、压力容器投用后首次内外部检验周期一般为（C）年。A、1  B、2  C、3  D、499、00Cr18Ni9中00表示含碳量小于（B）。A、0.02%  B、0.03%  C、0.05%  D、0.06%100、《特种设备安全监察条例》规定监管的起重机械的范围是（C）。A、额定起重量大于或者等于0.5t的升降机B、额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m起重机和承重形式固定的电葫芦C、额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m起重机和承重形式固定的电葫芦101、那种原因导致电机电流升高（A）。A、泵流量增加B、泵出口管路堵C、气温升高D、气温下降102、工业管道焊缝进行射线或超声波探伤检查，Ⅰ类抽查（B）%，Ⅱ类抽查10%，Ⅲ类抽查5%。 A、15%  B、20%  C、25%  D、30%三、判断题103、安全阀的检验周期经有关部门认定后可以适当延长，但最多3年校验一次。（√）104、平衡盘的作用是为了减小或平衡掉离心压缩机转子受到机内气体压力的作用而产生的不平衡轴向力。（√）105、不锈钢中最危险的一种破坏形式是晶间腐蚀。（√）106、设备的“三级过滤”指——油桶放油过滤；小油罐或小油桶放油过滤；注油器加油过滤。（√）107、“18-8”奥氏体不锈钢中的“18”表示（含Cr18%），“8”表示（含Ni8%）。（√）108、石棉橡胶垫片常用于350℃以下的介质，最适宜200℃以下的介质。（√）109、判定一台容器是否为压力容器主要依据其最高工作压力；而判定一台压力容器的类别主要是依据其设计压力。（√）四、简答题110、如何提高泵的抗汽蚀性能？答：（1）合理确定吸入管路，水泵的吸入高度必须小于其允许值。（2）改进泵的本身结构，在泵的入口前安装诱导轮或超汽蚀轮和采用双重叶片。（3）采用抗汽蚀材料制造叶轮如铝青铜、不锈钢等。111、什么是金属材料的机械性能？包括哪些内容？ 答：金属材料受外力作用时表现出抵抗破坏或变形的能力，称之为机械性能。衡量金属材料机械性能的主要指标有：强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性等。112、离心泵的轴向力如何平衡？答：平衡轴向力的方法有：（1）单体泵采用双吸式叶轮（2）叶轮的后轮盘上开平衡孔（3）对于多吸叶轮可采用对称布置叶轮的方法（4）采用平衡盘（5）采用平衡鼓113、机械密封出现突然性泄漏的原因是什么？答：（1）泵强烈抽空，破坏密封；（2）弹簧断掉；（3）防转销断掉或失去作用；（4）硬环表面产生裂纹，切割软环表面；（5）软环破裂；（6）由于温度变化，介质结晶，短时间内破坏摩擦副。114、设备员的工作职责是什么？答：A、对车间设备的合理使用和安全运行负责。B、有权建议引进先进技术改造旧设备提高设备效率，延长设备使用寿命。C、负责上报各种报表和汇报材料，并保证其准确性。D、对车间设备管理方针目标的实现效果负有重要责任，并有权检查各班组目标执行情况，有权提出批评或奖励的建议。115、Mn、Cr两种元素在钢中起什么作用？ 答：Mn：能消除或减弱钢中引硫所引起的热脆性，提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度。Cr：增加钢的淬透性并有二次硬化作用，提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆。116、压力管道在线检验项目有哪些？答：（1）泄露检查，（2）绝热层防腐层检查，（3）振动检查，（4）支吊架检查，（5）阀门法兰膨胀节检查，（6）阴极保护装置检查，（7）位置与变形检查，（8）蠕胀测点检查，（9）管道标识检查，（10）安全保护装置检查，（11）电阻测量，（12）壁厚测定。117、拱顶罐附属配件有哪些？作用是什么？答：（1）梯子、栏杆：确保上下油罐作业安全。（2）检尺口：测量液位高度的基点。（3）钟罩：是称重仪表引压系统主要部件（钢或泡沫发生器）。（4）液下注射：提供非常时期扑救火灾用。（5）加热器：给油品加热用。（6）呼吸阀：控制罐内压力在安全值范围。118、透平式压缩机按其体的运动方向可分为几种？答：离心式、轴流式、离心轴流混合式。119、什么是离心泵的特性曲线？答：离心泵工作时，用来表示流量、扬程、功率、汽蚀余量、效率等参数之间关系的曲线叫离心泵的性能曲线。120、离心泵打油封的作用是什么？ 答：泵的油封一般能起到密封、冷却、润滑的作用。（1）密封作用：防止高温、有毒、易燃介质从泵内漏出，以及防止含有固体颗粒介质泄入密封腔内磨损密封面；（2）冷却作用：防止泵输送的高温介质进入密封腔内，并将动环和静环在工作时因摩擦产生热带走，降低密封元件摩擦副的温度，延长使用寿命。（3）润滑作用：保持动环和静环密封面之间，有一层液膜存在，润滑两环端面，以减轻磨损。121、压缩机喘振的定义是什么？答：在压缩机遇一定容积的管网联合工作时，当压缩机在高压缩比、低流量下运行，一旦机流量小于某一定值，叶片背弧气流严重脱离，直至通道堵塞，气流强烈脉动，并与出口管网的气容、气阻间形成振荡，此时机、网系统气流的参数出现整体大幅度波动，即气量、压力随时间大幅度周期性变化；压缩机的功率以及声响均周期性变化。上述变化非常剧烈，使机身强烈振动，以及机器无法维持正常运行。这种现象称为喘振。122、16Mn及16MnR有什么不同？使用温度各是多少？答：16MnR是压力容器用钢，而16Mn是结构用钢。16MnR在冶炼过程中对化学成分特别是一些有害元素控制的比16Mn要严格，机械性能也优于16Mn。16MnR用于制造压力容器，其使用温度为-40至多475℃，16Mn用于制造换热器管板及法兰等部件，其使用温度为0至475℃。123、离心泵振动的原因是什么？答：（1）地脚螺栓或垫铁松动；（2）泵于原动机中心不对，或对轮螺丝尺寸不符合要求；（3）转子平衡不对，叶轮损坏，流道堵塞，平衡管堵塞；（4）泵进 出口管线配置不良，固定不良；（5）轴承损坏，滑动轴承没有紧力，或轴承间隙过大；（6）汽蚀、抽空，大泵打小流量；（7）转子与定子部件发生磨擦；（8）泵内构件松动。124、简述五种对屏蔽泵有危害的使用情况？答：（1）严禁空转（2）断流不得超过30秒（3）空气全部排除方可运转（4）TRG指示红色区域，不允许运转（5）小于最小流量，不应运转。125、什么是氢脆？答：氢原子渗透到金属内部之后，与金属内的碳原子作用，生成甲烷。由于金属中碳被吃掉造成金属变脆。126、特种设备指的是哪些设备？答：《特种设备安全检查条例》规定，特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。127、机械密封和填料密封相比有何有缺点？答：（1）密封性能好，使用寿命长。（2）轴承不受损，功率消耗小。（3）加工程度高，机械加工复杂，安装技术条件严格。（4）价格昂贵，检修困难。128、简述固定管板式换热器的使用条件及适合场合？答：固定管板式换热器要求两流体温差不宜超过60~70℃，否则会因为温差太大，是管壳与外壳产生较大的热应力，造成管子与管板松脱破裂而漏液，由于该换 热器检修和清洗管壳过程均较困难，所以一般用在腐蚀性较小，而不宜产生沉淀流体的换热过程中。129、工程交工验收具备的主要条件？答：a、工程项目按工程计划、设计文件、合同要求施工完。b、施工质量合格。c、设备、管道吹扫、清洗、试压、试验检验合格。d、动设备及电气、仪表试运、试调合格。e、施工现场工完、料净、场地清。f、交工技术文件、资料齐全准确。130、哪几种情况不能进行带压堵漏？答：毒性极大介质的泄漏；因裂纹而产生的泄漏；管道腐蚀、冲刷减薄状况不清的泄漏点；螺栓承受高于原设计使用温度的泄漏点；泄漏点的当量直径大于10毫米，泄露特别严重；现场安全措施不符合企业或安全规定。131、什么是管式加热炉的腐蚀余量？答：是指允许腐蚀的厚度，它是腐蚀速率与管子设计寿命的乘积，用“mm”表示。132、（柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵）泵启动后排量不足的分析及处理。答：原因：1）泵吸入管线漏气；2）入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小；3）入口压头不够；4）单向阀不严；5）排出管泄漏；6）柱塞填料环磨损；7）密封填料泄漏；8）液压油系统不正常或排气不充分；9）隔膜变形或损坏 处理：1）排净机泵内的气体，重新灌泵；2）开大入口阀、疏通入口管线或拆检入口过滤器；3）提高入口压头；4）检查排出管路并进行处理；5）液压系统重新加油排气；6）上述方法处理无效，找钳工拆检。