大面积混凝土地坪施工工法

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1、大面积混凝土地坪施工工法一、前言随着近年来国民经济的稳步增长和建筑业的迅猛发展，大面积混凝土地坪的施工逐步推广、运用到工业和民用建筑的各个领域。而施工质量好、施工速度快、工程成本低无疑是建筑产品追求的目标，所以就需要我们不断改进施工方法、提高施工的机械化程度来力求实现这一目标。通过几年来的工程实践，我们逐步完善和发展了利用机械施工大面积混凝土地坪的施工技术。二、工法特点现阶段许多生产车间和厂房，例如：精密仪表、测量仪器、强电产品和弱点产品等，由于特殊的生产工艺，要求该厂房地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性，由于厂房面积大，地面平整度难控制，防止地面裂缝难度相应

2、增加，根据上述工法特点，为确保施工质量，对大面积厂房耐磨硬化地面施工工艺必须进行周密安排，并在施工中加强培训、检查、指导、监督等一系列的管理。1.机械化施工从混凝土入模、振捣、找平压实、磨光、压光的程序，可合理安排流水作业一次成型，不需要表面再处理。2.地坪整体坚固、表面平滑美观、耐久性好。3.需要劳动力少、机械化程度高。4.质量容易保证、平整度高、光洁度好。5.施工速度快。三、适用范围本工法适用对地面有较高要求的大面积厂房或车间地面面层施工，该工法可以保证地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性，另外对于其他有上述要求的办公室、病房、实验室等地面面层的施工也同样适

3、用。该工法适用于工业厂房室内外地坪、料场、停车场、道路等。四、施工工艺工艺原理本工法的核心部分在于地面硬化剂的施工，其中硬化剂的撒播次数、撒播时机、撒播数量、撒播方向，以及圆盘机械缦操作方式、手工压光过程等均为该工艺的核心技术。第四章工艺流程及操作要点1、混凝土地面施工前准备（1）抄平放线：按纵横6米钉好控制桩和水平控制点。（2）压实地基：使用碾压机分层压实地基，每层厚度小雨250mm，在柱子附近用机械夯夯实，夯实系数符合设计规定要求。（3）模板设置：为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板，选用的槽钢，模板设置平整坚固，并涂模板油，用水平仪检测模板高度，

4、对偏差处使用楔形块调整。用经纬仪控制模板直线度，确保分仓尺寸准确。（4）铺设钢筋，对个别有钢筋要求的地面，应按设计规范设置钢筋，其下面设置垫块。2、混凝土地面施工（1）混凝土要求表面密实，不得有积水，用3m直尺检查平整度小于3mm强度等级达到设计要求水灰比不高于0.5混凝土骨料最大直径30mm现场搅拌混凝土坍落度应控制在75~100mm泵送混凝土可控制在100~120mm。（2）混凝土浇筑浇筑：混凝土浇筑应分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行大规模机械缦抹施工，而且调仓浇筑既便于浇筑，又可提前释放一百封混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝

5、。准备采用地面硬化剂的混凝土地面，要求混凝土一次性浇筑至设计标高，如不铺防水薄膜，应洒水使地基出浴湿润状态。填仓浇筑混凝土时，应3、地面硬化剂施工4、后期作业(1)卸模作业：卸模作业可以在地面完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地台边缘。（2）切缝（打胶）：切缝工作应在耐磨地面施工完毕24—72小时内实施。风格风艰巨一般应小于等于6米，本工程分隔缝间距为6米，切缝时的缝深在混凝土层厚度的1/3左右，保证地面收缩变化时形成规律性变化。（3）注意事项：1）为防止裂缝，地面施工完成后要保证三天上人，七天上车，二十八天方可上重型设备；2）施工温度不低于5度；3）若要求

6、地面外观更加漂亮美观，颜色更加均匀，可选用SF2430环氧封闭剂。2、混凝土地面施工（2）混凝土浇筑浇筑：混凝土浇筑应分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行大规模机械镘抹施工，而且跳仓浇筑既便于操作，又可提前释放一部分混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。准备采用地面硬化剂的混凝土地面，要求混凝土一次性浇筑至设计标高，如不铺设防水薄膜，应洒水使地基处于湿润状态。填仓浇筑混凝土时，应严防新浇筑混凝土对已浇筑混凝土的污染，同时更应控制新旧混凝土衔接处要振捣密实，接缝平顺，为防止钢辊或振捣器损坏已浇筑混凝土仓边的棱角，可用0.5vmm厚马口铁制成

7、90度护角，骑在护角上，当混凝土振捣及辊压完毕后，取出护角进行镘抹整平。振捣：使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边处部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。地面水平：使用较重的钢制长辊（钢辊长度应大于模板间距0.5vm以上），多次反复辊压混凝土使其浆液溢出，并用木抹子均匀抹平，地面的标高应用水平仪检测确认；对混凝土地面水平必须严格控制，由于地面硬化剂的硬化厚度仅约3—4vmm，无法以此再调整面层水平度。去除泌水：地面混凝土浇完后，表层泌出游离水，应及时用橡胶管去除多余泌水。由于施工面积大，水分易蒸发，应备有塑料布加以苫盖，

8、若遇炎热天