大型火电厂机组焊接工程创优措施

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1、创建优秀焊接工程措施为了消除施工中产生不合格项目的原因和可能产生不合格项目的因素，提高职工的质量意识，适应市场要求，做好细部工艺，确保XXXXXXXX电厂2×600MW工程＃4机组的施工质量，创建全国优秀焊接工程，特编写本措施。一、焊接材料1、材料计划、验收及烘干1）现场所有焊材均有焊接技术人员根据施工进度、工程需要提出计划，由供应科购进，特殊焊接材料应按焊接主管技术人员指定的供货单位采购，其他部门和单位不得私自采购焊材。2）焊接材料入库前必须严格验收制度，焊条（丝）、钨极应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证的焊条（丝）钨极不得入库。电焊条要抽查是否受潮、

2、变质、变霉、生锈，表面是否光洁，药皮焊芯粘结是否固，药皮与焊芯的同心度是否合格；焊丝是否生锈。如发现上述情况，拒绝入焊材二级库，并要求一级库退货调换。3）焊材发放人员应将各种焊材放在不同位置，且有明确标识。4）领用的焊条、焊丝要做好记录，建立台帐，包括种类、规格、质量合格证、焊条(焊丝)出库批号、数量、领用日期等。5）焊条烘焙温度按照说明书要求确定，温度如下：碱性：烘焙温度300-350℃，恒温1小时。酸性：烘焙温度150-200℃，恒温1小时。恒温箱恒温温度为100℃，且控制使用量，使焊条在烘箱内不超过24小时为宜。6）烘焙必须分批进行。烘箱内不得将干、湿

3、焊条混合烘焙，重复烘焙不得超过两次。2、焊材领用1）开工前对焊工和焊材发放人员进行焊材知识培训，达到熟悉电站常见钢种焊接时所对应的焊材类型。2）焊工在施焊前必须到技术室进行技术交底，由技术人员填写施工工艺卡交焊工。要求焊工必须熟悉施焊时的部件材质和所用焊材的牌号。3）焊工在领焊材时，认真核对，确认无误后在焊材发放单上签字。4）所有焊工每班只能领用一种材质的焊材。5）焊丝使用前应进行清除锈垢、油污及清洗处理，要求露出金属光泽。施焊受监部件，必须携带焊条保温筒，并保持80－110℃，防止焊条受潮，影响焊缝质量。6）当天剩余的焊条、焊丝及焊条头、焊丝头应交回发放人

4、员。二、大径管焊接工艺1、参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。经技术人员交底后方可上岗位焊接。2、参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。氩气应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，使用流量8-10L/min。3、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。4、管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，以免引起附加应力。对口中心线偏差值不超过3/

5、200，如上图，对口间隙要均匀，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，φ≤219mm时其偏斜度△f≤1.5mm；φ≤219mm时△f≤2mm。5、对接口中心线距离管道弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm；同管道两个对接焊口间距离不得小于100mm；当其公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。6、点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，对于V型坡口以沿周长对称点焊三点为宜。点焊长度每点10-15mm，厚度：2-3mm。对于其它形式坡口，则应坡口内点焊卡块，位

6、置与V型坡口相同。7、施焊时填丝方法视间隙大小自己选择，管子内不得有穿堂风。引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。8、当打底焊缝完成半周或多半周时，应用笔式手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。9、管件打底封闭后接头时，熔池要超过起焊点5-10mm，收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧，逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧。打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，当日进行盖面焊接。10、对δ≥35的管子,氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。每层的电焊厚度不应

7、超过焊条直径加2mm，每层的摆动宽度不大于５倍的焊条直径，严格执行多层多道焊工艺,见右图。11、采用两人对称焊，其焊接电流，焊接速度应互为相当；电弧焊首层焊缝采用φ３.2焊条，以后各层采用φ4.0焊条。电焊盖面时要及时清理层间熔渣,尽可能减少中间间断焊接次数。电弧焊首层不得熔透打底焊缝。多层多道焊时，应逐层进行检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。12、壁厚大于70mm时，焊至约20mm时停止焊接进行350℃恒温2小时消氢处理，处理完毕进行射线探伤，探伤合格后再次预热进行剩余部分的焊接。13、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。14、

8、焊接电流参考值如下：水平固定位：氩弧焊打底110-1