地下室钢筋工程技术交底

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1、技术交底记录编号工程名称施工单位地下室钢筋工程技术交底1．材料及主要机具1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋，墙体采用塑料垫块。1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑

2、扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.6作业条件：1.6.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加槽钢堆放。1.6.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.6.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.6.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1.6.5根据弹好的外皮尺寸控制线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清

3、除干净。1.6.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。1.6.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。1.6.8按要求搭好脚手架。1.6.9根据设计图纸及施工标准要求，向班组进行技术交底。2．钢筋绑扎流程2.1底板钢筋工艺流程：底板筋弹线→安底板底纵横筋→弹梁位置线→安放梁支架→放梁上层纵向钢筋→7画梁箍筋间距→套梁箍筋→穿梁底部纵筋、腰筋→安放底板马凳→穿底板面筋→挂拉钩2.2柱钢筋工艺流程套柱底部箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.3

4、剪力墙钢筋工艺流程立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑其余横筋2.4梁钢筋工艺流程弹梁位置线→安放梁支架→放梁上部纵筋→画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿主梁底层纵筋及腰筋→穿梁底层纵筋并→按箍筋间距绑扎2.5楼梯钢筋工艺流程工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3．钢筋连接方式及位置3.1梁、板钢筋d≥20时采用直螺纹，d〈20时采用搭接连接3.2墙、柱钢筋14≤d≤20时采用电渣压力焊连接，d>22时采用直螺纹套筒。3.3控制项目3.3.1受拉钢筋锚固长度laE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C30C35C

5、45HPB300一、二级35d32d28dHRB33533d31d26dHRB40040d37d32d锚固长度.纵向钢筋当采用HPB235级时,端部另加弯钩3.3.2机械连接3.3.2.1机械连接接头应在受力较小部位，严禁在梁柱加密区设接头。3.3.2.2钢筋机械连接的等级应在Ⅱ级及以上，接头形式、施工工艺和质量检验应符合国家有关规定。3.3.2.3机械连接区段长度为35d，机械连接接头位置必须错开，凡接头中点位于位于连接区段长度内的机械连接或焊接连接接头均属同一区段。3.3.3绑扎搭接73.3.2.1搭接长度llE=§laE地

6、下室钢筋接头率采用50%，搭接长度修正系数取1.4计算3.3.2.2采用绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。3.3.2.3钢筋绑扎搭接区段长度为1.3llE，搭接连接接头位置必须按50%要求错开，凡搭接接头中点位于位于绑扎搭接区段长度内的搭接连接均属同一区段。4.钢筋保护层及马凳设置4.1受力钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求,且不应小于受力钢筋的直径。底板下部钢筋:40mm底板上部钢筋:25mm基础梁钢筋：35mm地下室外墙:40mm桩基承台：50mm地下室防水混凝土迎水面钢筋保护厚度≥50mm梁、板保护层垫

7、块采用水泥砂浆在现场按保护层厚度进行加工，墙、柱垫块采用塑料垫块。4.2马凳地下室底板马凳采用12，按“几”字型加工，1200*1200布置。5．控制措施5.1保证项目:5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。5.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5.2基本项目：5.2.

8、1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。5.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。75.2.4钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、