北京综合楼现浇空心楼盖结构（空心箱模）施工方案

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1、目录一、工程概况-2-二、编制依据-2-三、现浇空心楼盖技术-2-四、施工工法-3-1.工法特点：-4-2.工艺原理-4-3.适用范围：-5-4.施工准备-5-5.施工工艺-6-6.质量要求-13-7.成品保护-14-8.应注意的问题-14-附表:空心箱模施工辅助材料表-15--15-一、工程概况XXXX科技产业基地科研综合楼项目，本项目位于北京市XX区XX创业园内。总建筑面积约67178万多平米。在本工程中，应用了现浇空心楼盖结构（空心箱模），主要包括的各层楼板为地上1至20层。主要采用的空心箱模规格包括：1000x1000x120mm、1000x1000x150mm10

2、00x500x120mm、500x500x120mm，1000x500x150mm，500x500x150mm等。二、编制依据1、北京中XX设计院的建筑结构图纸2、BDF空心板厂家提供的楼板深化图纸3、05SG343《现浇砼空心楼板》三、现浇空心楼盖技术现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为BDF空心薄壁箱体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。BDF薄壁箱体（空心箱模

3、）是近年来新开发的现浇混凝土空心楼盖内模形式。采用此种方式的空心楼盖设计计算方法简便，施工操作方便，可-15-实现较大的空心率。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，且隔音隔热效果也很好。该项成果可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。目前发展趋势看好，前景无限，与人民生活紧密相关，符合国家产业政策。该项成果的普及推广将可产生很好的综合效益。四、施工工法现浇空心楼盖结构（空心箱模）是将空

4、心箱模按照设计埋置于现浇混凝土楼板中，以节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用，增大建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能。是近年发展起来的一项较新的技术，它根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，把现浇实心楼板整体性好和预制空心楼板自重轻、跨度大等优点巧妙地结合到一起。-15-空心箱模绑扎完的现浇空心楼盖1.工法特点：1.1减轻结构自重，改善建筑性能。1.2现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心箱模上浮问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，减少装修做法厚度，重者会造成大面积大量上浮，出现质量事故。必须做好抗浮点的

5、设置。1.3混凝土浇筑要按照顺序依次进行，并加强振捣，保证箱模底部混凝土的充满和密实。2.工艺原理根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。-15-3.适用范围：适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如：写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、民用住宅、地下停车场等。楼板内承受较大集中荷

6、载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。4.施工准备4.1工序准备楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁及现浇楼板下铁钢筋等已绑扎完成。水、电消防套管已经安装完毕。4.2材料主要有空心箱模，辅助材料有12号铁丝，宽胶带，废旧编织袋等，其它均同普通实心现浇楼盖。空心箱模进场应进行检查验收，合格后方可使用。进场验收应包括：检查产品合格证、出厂检验报告，现场外观检查等。4.3机具木工手枪钻（采用Φ4钻头），钳子，吊运箱模用钢筋笼（1.2*2.4*1.2米，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。4.4人员劳动力组织基本同普通实心现浇混

7、凝土楼盖；需要增加箱模安装工序和-15-抗浮点设置工序；可安排钢筋班组进行。抗浮点设置时，两人一组，一人在模板上，打孔，穿铁丝，另一人在模板下，负责用钳子将铁丝拧紧。抗浮点的数量、位置根据设计要求设置，抗浮点均设置在密梁下，横纵每一道密梁均设置抗浮点，抗浮点间距1.5m，每跨最外侧抗浮点距结构梁边不大于500m。5.施工工艺5.1工艺流程弹钢筋和箱模安放位置线---绑扎楼板底铁和肋梁---铺设预埋管线及预留套管---设置抗浮固定点---检查验收抗浮点设置---安装空心箱模下部垫块---安装空心箱模---绑扎楼板上铁