变电站工艺标准

《变电站工艺标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点0101010000通用建筑工程0101010100建筑内墙面0101010101墙面抹灰(1)抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无曝灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合规范要求。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175《通用硅酸盐I水泥》；砂采用中砂(经5mm过筛)，含泥量≤1％，砂浆的配合比应符合设计要求；宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准(附条文说明)》的规定。(2)抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用M15水泥砂浆分层磨平修正；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；预埋管道全部埋设，并封堵密实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。(3)找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。(4)基层处理：1)混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂M15水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)使其凝固在光滑的基层表面。

12)不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm；当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边0101010101墙面抹灰(3)垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm≥150mm；并采用机械喷涂M15水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。”3)再次将墙面洒水湿润。(5)抹灰：1)墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防裂纤维布。2)先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接槎应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。3)当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

2(6)养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。(7)要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆0101010102内墙涂料墙面(1)墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。(2)涂料耐洗刷性(次)≥1000。(3)垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。(1)涂料采用环保乳胶漆。(2)基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用M15水泥、细砂掺108胶水拌和后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在1O％～15％。(3)刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。

3第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。(4)涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。0101010102内墙涂料墙面(4)乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g／L(5)涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。(6)面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。(7)施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色0101010103内墙贴瓷砖墙面(1)瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。(2)瓷砖吸水率E≤6％。(3)瓷砖破坏强度≥600N。(1)墙砖地砖排布基本要求：宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小于整砖的1／2。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖。(2)墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。几种排砖方式图如下:

40101010103内墙贴瓷砖墙面(4)垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1．5mm。阴阳角方正偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤2mm。接缝高低差≤0．5mm(3)墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。(4)基层处理：检查墙面基层，凸出墙词的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛(附有脱模剂的混凝土面层，采用1O％的火碱溶液冲洗，再用钢丝刷刷洗干净)，在填充墙与混凝土接槎处，采取钉钢丝网加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm，然后施涂界面处理剂，采用M15水泥、细砂掺胶水拌和后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。(5)有防水要求的墙面，在≤1．8m高度范围内涂刷防水材料。

5(6)水平及垂直控制线、标识块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标识点。标识点间距为1．5m×1．5m，面砖铺贴到此处时再敲掉。(7)面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线列向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。(8)瓷砖粘贴时注意调和好粘接层的黏稠度0101010201人造石材窗台(1)窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。(2)平整度偏差≤0．5mm。(3)两侧出墙面尺寸偏差≤lmm。(4)留缝偏差≤0．5mm。(5)板材无甲醛和苯释放量(1)测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。(2)窗洞口抹灰时，窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。(3)窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。(4)窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。(5)窗台板与墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。(6)沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下：

6(7)窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口>8～10mm。(8)窗台板与墙面结合处宜采用硅酮耐候胶封闭0101010301细石混凝土地面(1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定。(2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。(3)分格条固定牢固、顺直，平直偏差≤2mm。(1)材料：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1％；当混凝土强度

7O％浓度的火碱溶液清洗干净。(3)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。(4)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：O．4～1：O．45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。0101010301细石混凝土地面(4)地面平整度偏差≤3mm(5)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间需要冲筋(间距1．5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出O．5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。(6)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

8(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时问应控制在终凝前完成。(1O)养护：第三遍抹压完成12h后及时养护，至少连续养护7天后，方能上人。依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m，缝宽3～5mm0101010302贴通体砖地面(1)踢脚线缝与地砖缝对齐。(2)地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。阴阳角做45。对角拼砖，切边无破损。(3)平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤O．5mm(1)将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。(2)基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。(3)有防水要求的地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。(4)相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。(5)图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排，非整砖块材不得小于1／2。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡，不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。

9(6)板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为1：O．5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆(宜采用1：3)结合层。(7)一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。(8)待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。(9)成品保护：1)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2)铺贴砂浆抗压强度达到1．2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。涂料施工时要对面层进行覆盖保护0101010303防静电活动地板(1)面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。(2)面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。(3)支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。(1)抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。

10(2)铺设前应进行活动地板排版、设计。选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1／2非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。(3)弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支撑架碰撞或松动。(4)金属支撑架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。(5)在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。(6)先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支撑架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支撑架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支撑架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁0101010303防静电活动地板(4)平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2.5mm。接缝高低差≤0.4mm。支撑架高度偏差±1mm的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。

11(7)所有支座柱和横梁柜架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支撑架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固，或采用水泥钉等方式固定。活动地板靠墙边处宜采用角钢或其他横向支撑，使整体框架稳定牢靠。(8)在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。(9)活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。(10)防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面。0101010304自流平地面(1)材料采用无溶剂环氧树脂复合涂料。

12(1)自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。(2)满足GB／T50589《环氧树脂自流平地面工程技术规范》和JGJ／T175《自流平地面工程技术规程》的相关要求。(3)表面平整度偏差≤1mm(2)施工环境要求：地面应干燥，温度宜为15～30℃，地面相对湿度不宜大于85％；不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。(3)基层处理：基层混凝土强度应≥c25，厚度I不应小于150mm基层含水率应在6％以下，除去浮浆和附着的杂物、油污等，清扫干净，使地平面清洁平整。地面受到破损或有小凹陷，可采用环氧树脂加石英砂修补；较大裂缝，可采用环氧树脂灌缝修补满足GB／T50589相关要求。(4)施工用水宜用洁净自来水，以免影响表面观感质量。(5)在寒冷的情况下，要用温水(水温不超过35℃)搅拌。(6)施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。

130101010305塑胶地面(1)拼接处高低差为零；无缝隙拼接。(2)地板粘贴应牢固、不翘边、不脱胶、无溢胶。(3)平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2mm。(4)粘接剂中有害物质含量应满足GB18583《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》的要求。(1)塑胶地面使用卷材，要求耐压耐磨、抗冲击、防火、延缓老化、遇水防滑、质感柔和、防污防腐、易于清洁和环保；采用环保粘接剂。l(2)地面保持洁净干燥。基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油渍及其他杂质。不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。用2m靠尺和塞尺检查平整度≤2mm。如表面有少量气孔麻面，可用建筑胶水泥腻子修补平整，腻子干燥后用磨砂纸将痕迹磨光、清平，表面清理干净。(3)铺贴前基层涂底胶，均匀涂刷。定位控制线弹好后将板块进行对缝预铺，使用整块料，通过实铺进行裁割。铺设塑胶地板时自然粘贴，避免用力推挤，涂胶完毕后，使用滚筒

14自中间向四周赶压，铺贴后以滚压轮滚压，并用橡胶锤砸实。如发生翘角现象可用砂袋加压，待胶稍干后用手压平。(4)铺设时应注意花纹同向铺设。若铺设过程中有地胶渗出，在未干前用湿布擦拭，略干时可用松香水和去渍油擦拭干净。(5)塑胶地板整体铺设完毕后进行打蜡养护工作，水性蜡在涂布后干燥时间约20min，干燥前不得在上面行走、放重物品，蜡干后进行第二次打蜡直至表面光滑、光亮。0101010306耐磨地面(1)大面积地面应分格(间距6m×6m)。(2)地面必须保证平整，光洁、颜色一致。面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、无凹坑、无磕碰损伤等。(1)宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。采用粗砂，含泥量≤3％。硬化粉必须满足国家环保要求。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现JGJ63的规定。(2)基层处理重在压实地基，大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械夯实。

15(3)施工前应清除地面上的淤泥、积水、浮浆和杂物等。(4)抄平放线时宜按照6m方格钉好桩撅，布置水平控制点。(5)大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实行分块跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成。(6)分仓浇筑混凝土时宜选用槽钢做模板，模板支设要平整、牢固。(7)在墙、柱、设备基础边缘、分仓缝处用1Omm厚的苯板设置伸缩缝。(8)混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到设计标高。0101010306耐磨地面(3)表面平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2mm

16(9)洒地面硬化粉之前要去除混凝土表面泌水和浮浆。第一次洒硬化粉时机为混凝土初凝时，将规定用量的2／3的地面硬化粉用细目筛或手均匀地洒布在初凝的混凝土表面，随后用刮杠及木抹子边刮边平边揉搓施抹。待地面硬化粉吸收水分变暗且均匀湿润后，采用直径为1m的圆盘机械镘依次进行磨压作业，随后将剩下的1／3材料均匀洒播。当机械镘将最上一层硬化粉旋压进地面时洒播第二遍硬化粉。(10)使用圆盘机械镘至少要进行三遍抹压作业，地面的表面磨光作业是在硬化粉临近终凝前采用铁抹子手工镘抹，人工压光要有序、同向作业。人工抹压分纵横三遍进行，第一遍和第二遍间隔1／2h，抹完第二遍即可进行第三遍抹压。(11)混凝土地面完成后，应在其表面均匀喷洒养护剂或覆盖薄膜。(12)气温为20℃条件下，混凝土在浇筑24～30h开始切缝，切缝深度至少为地面厚度的1／3，切割缝宽度为3～5mm，一般间距为3～4m

17。分格缝和切割缝内采用具有良好的耐候性、延展率和防水性能的嵌缝胶嵌缝。0101010307水泥砂浆地面(1)水泥砂浆地面内宜加抗裂纤维，原浆压光。(2)水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。(3)表面平整度偏差≤4mm。分格缝平直偏差≤3mm。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5。砂采用中粗砂，含泥量≤3％。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生冬期施工时，室内温度不得低于5℃。(2)标高引测、弹线：注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。(3)基层处理：将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。l(4)水泥砂浆地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层(根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接)。

18(5)设界格条：界格条在处理完垫层时预埋，主要设置在不同房间的交界处和结构变化处。(6)水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆1道(内掺建筑胶)。采用20mm厚M15水泥砂浆(或成品干拌楼地面抹面砂浆)抹面压实赶光。(7)为保证水泥砂浆地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m，缝宽为3～5mm。水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥砂浆地面面层要分三次原浆压光成面(不得撒干灰或刮素浆)。(8)水泥砂浆地面施工完成12h．后及时进行养护，并派专人负责，养护不少于7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。0101010308环氧树脂漆地坪(1)表面平整度偏差≤O．5mm。(2)耐化学性及其他满足JC／T1015《环氧树脂地面涂层材料》。(1)原漆状态A组分：透明，B组分：黏稠、多色；涂层干燥时间：环境温度(23±2)℃，相对湿度50(1±

195％)条件下，表干≤6h，实干≤24h。(2)基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6％以下，pH值6～8。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。(3)环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。(4)环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布，增加地面的平整度。在实干(25℃，约4h)以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

20(5)在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24h后)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25MPa。(6)环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。(7)地坪投入使用时间：24h后方可上人，72h后方可重压。(8)施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。0101010401涂料顶棚(1)顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。(1)涂料采用环保乳胶漆。(2)刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉

21(2)涂料耐洗刷性(次)≥500。(3)平整度偏差≤2mm。(4)乳胶漆性能要求：VOC含量≤1OOg／L。子，必要时要先对其进行防腐处理。(3)应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补。0101010402吊顶顶棚（PVC板）(1)饰面板上的灯具、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。(2)板材热收缩率0．3％。(3)氧指数35％。(4)软化温度8℃。(5)燃点300℃。(6)吸水率15％，吸湿率<4％。(7)干状静曲强度>500MPa。(1)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。龙骨为轻钢龙骨。(2)吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1／2的块料。(3)吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定，在项层屋面板严禁使用膨胀螺栓。(4)吊杆间距不大于1．2m，吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接

22(8)平整光滑，无裂纹，无磕碰。(9)平整度偏差≤2mm；接缝直线度偏差≤3mm；接缝高低差≤1mm。焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。(5)饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应无变形、宽窄一致，压条宽度3O～50mm，安装牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙，与墙面结合处采用密封胶封闭。0101010403吊顶顶棚（铝扣板）(1)最大弹性变形量≤10％。(2)塑性变形量≤2％。(3)最大弯曲≥3‰。(4)附着不低于1级。(1)龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。(2)吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1／2的块料。(3)根据吊项的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

23(5)抗冲击强度≥5N·m。(6)表面平整度偏差~<2mm。接缝直线度偏差≤1mm。接缝高低差偏差≤0.5。(4)沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，常用规格为25mm×25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。(5)确定龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积计算吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。(6)吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定，在项层屋面板严禁使用膨胀螺栓。

24(7)主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1／200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。(8)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。0101010403吊项顶棚(铝扣板)(7)吊顶四周水平偏差：±3mm(9)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。(10)安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm

25，饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应无变形、宽窄一致，压条宽度3O～50mm，安装牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙，与墙面结合处采用密封胶封闭0101010500建筑门窗0101010501木门(1)木门只限于室内，用于卫生问时，下部应设置通风百叶窗。(2)门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。(3)门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。(1)木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。(2)大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。宽度大于1m的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。(3)门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。

26(4)门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。(5)防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜0101010501木门(4)翘曲(框、扇)偏差≤2mm。对角线长度差(框、扇)≤2mm。表面平整度(扇)偏差≤2mm。裁口、线条结合处高低差(框、扇)偏差≤0。5mm。相邻棂子两端间距偏差≤lmm。(5)门槽口对角线长度差≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤3mm。(6)满足JG/T122《建筑木门、木窗》、GB11718《中密度纤维板》和Q/GDW183《110kV～1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求(6)有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。(7)门框与墙体问空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。门扇底部与地面间隙应为5～6mm。(8)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染0101010502钢板门、玻璃门、防火门(1)主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃，

27(1)钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。(2)防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。(3)门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框的水平度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。(4)钢制门要做可靠接地，并有明显标识。1.5mm2以上使用安全玻璃；五金件采用不锈钢材料。(2)门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。(3)门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。(4)门框与墙体问空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。0101010502钢板门、玻璃门、防火门(5)满足Q/GDW183的要求

285)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。(6)钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。(7)防火门的开启方向必须为疏散方向O1O1O10503塑钢门窗(1)主材PVC—U，耐老化时间≥4000h；主型材壁厚≥2.5mm，加强型钢壁厚≥1.2mm；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。而积＞1.5m2的门窗玻璃选用厚度≥5mm的安全玻璃；外门窗采用厚度≥5mm.的中空玻璃(A=1.2mm，A为中空玻璃的空气层厚度)。(2)窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。(1)门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。(2)门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。(3)门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。(4)合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。(5)门窗框与墙体问缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

29(6)卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生问磨砂面朝内，淋浴问磨砂面朝外。0101010503塑钢门窗(3)门窗槽口宽度、高度偏差≤2mm。门窗槽口对角线长度差≤3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门窗横框的水平度偏差≤3mm。门窗横框的标高偏差≤5mm。门窗竖向偏离中心偏差≤5mm。双扇门窗内外框间距偏差≤4mm。(4)满足执行标准：GB/T8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC—U：型材》、O/GDW183的要求(7)塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺钉拧紧。把扁铁拧在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上。(8)固定窗框的螺钉宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。(9)槽轨内做溢水孔，溢水孔≥2个，内外成一定坡度，以免积水。(1O)泡沫胶的充盈系数宜达100%，施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘接。(11)砂浆层宜从塑钢窗边近乎45。出发抹圆弧形，浇水养护，不开裂。(12)待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实使其表面光滑。

30(13)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框(推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛)。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。(14)推拉式窗户应加限位装置0101010504断桥铝合金门窗(1)主材采用断热铝型材。受力杆件最小壁厚应≥1.4mm。(2)表面处理：粉末喷涂，膜厚≥40um；氟碳漆喷涂，膜厚≥30um。(1)窗安装完成后宜进行淋水试验。外窗台宜挑出墙面，且设滴水槽或滴水线。(2)窗户安装顺序：先进行窗洞抹灰(窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台高1Omm，外窗台抹灰预留40mm

31(3)门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。(4)门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。(5)门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。(6)合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。(7)门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。贴砖厚度)，安装内窗台板，安装窗框，最后粘贴外墙面砖。(3)门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。(4)门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。(5)门窗框与墙体问空隙填充：窗洞口应干净、干燥后连续施打发泡剂，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。留缝宽度为5～8mm，用硅酮耐候胶密封。

32(8)窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。(9)密封条应安装牢固、密闭，转角处采用45°粘贴。(1O)玻璃：用厚度≥5mm的中空玻璃(A=12mm)，卫生问窗玻璃应采用磨砂型。(11)门窗槽口宽度、高度偏差≤1.5mm，门窗槽口对角线长度差≤3mm，门窗框的正、侧面垂直度偏差≤2.5mm，门窗横框的水平度偏差≤2mm，门窗横框的标高偏差≤5mm，门窗竖向偏离中心偏差≤5mm，双扇门窗内外框间距偏差≤4mm(6)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框(推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛)。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。(7)推拉式窗户应加限位装置0101010601楼梯栏杆(含临空栏杆)(1)木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率＜12%。(2)栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm(1)栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。

33。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。(3)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固，大于24m时栏杆高度不低于1.1m，小于24m时栏杆高度不低于1.05m，栏杆底部设100mm高的挡板(2)栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。(3)楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。(4)预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。(5)护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。(6)安装木制扶手前，木制扶手的扁钢固定件应预先打好孔(间距控制在400mm内)，再进行焊接。(7)木制扶手安装应进行分段预装粘接，操作温度不得低于5℃。

34(8)栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。(9)扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木制扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色0101010602楼梯防滑条(1)防滑条应安装牢固，不得出现翘曲。突出地面的防滑条宜高出地面高度2～3mm，且高度一致。(2)防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每个踏步应一致(1)橡胶防滑条宜选用可积蓄光能的发光材料作为防滑条，而且应满足抗老化、耐磨损及膨胀等各种性能。(2)铝合金防滑条铝材厚度应保证受力后不翘曲，同时与踏步紧密结合，铝合金防滑条防滑系数应≥O.6。(3)瓷砖防滑条要求防滑系数≥O.6，防滑地砖仰角处应为圆角，防滑地砖强度应与其他地面一致0101010701外墙贴砖墙面(1)瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。

35(2)墙砖吸水率E≤3%。(3)墙砖破坏强度≥1300N。(1)基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺l07胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂(光滑的墙面应进行毛化处理)。(2)吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角(建筑物边角)、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标识。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱(框架柱)、垛子(砖跺)为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼(标识砖)间距1.6m。(3)打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待六七成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

36(4)排砖保证砖缝均匀。图纸设计阶段应考虑建筑物外立面尺寸、雨篷、阳台、洞口等部位设计尺寸符合墙砖模数，并进行预排。施工前外墙面砖排列方式进行横竖向排砖、弹线。凡阳角部位应是整砖，并切45。角粘贴。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，缝宽6～1Omm，阳角套割吻合。(5)选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。0101010701外墙贴砖墙面(4)墙砖背面应有燕尾槽。(5)垂直度≤3mm。平整度≤2mm。阴阳角方正≤2mm。接缝直线度≤3mm。接缝高低差≤1mm(6)镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，需将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。(7)分格条在使用前用水充分浸泡，以防张缩变形。在粘贴面砖次日(或当日)取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段

37后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm，十字交叉处应有贯穿线。(8)有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。(9)整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净01O1O10702外墙涂料墙面(1)涂料的纹路清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。(2)耐洗刷性(次)≥1000。(1)外墙宜采用丙烯酸树脂外墙弹性涂料(或其他满足技术性能要求的环保涂料)。(2)基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。基层的缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上(基层的含水率应控制在1O%～15%)；对于外墙外保温墙体，防裂保护层做法：“

38二布三胶"或钢板网上抹聚合物砂浆，外墙阳角处加金属护角(角边宽150mm)。O1O1010702外墙涂料墙面(3)耐老化性≥3000h(3)两层抗裂纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光。(4)外窗台应低于内窗台10mm，并且向外按20%放坡，设置滴水线。(5)滚涂三遍涂料。1)底层封底涂料：先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行；涂料施工前门框应用薄膜遮盖，细部涂刷采用美纹带粘贴，确保线条顺直。2)中层涂料滚压：分滚涂、拉毛两步进行。3)面层涂料：主层涂料完成并干燥后进行，涂料涂刷后颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。

39(6)施涂前应根据设计要求提前做好样板，经设计确认满足要求，记录好样板的工艺参数。(7)施工温度不得低于5℃。尽量选择风不大的天气施工。(8)分格缝采用PVC条。缝应横平竖直，连接贯通，缝宽10mm。(9)外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处作为分界线，同一建筑应用同一批型号的涂料。(1O)施涂前应清理周围环境，涂饰完成后及时做好成品保护，防止二次污染0101010703外墙真石漆(1)真石漆颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。(2)总厚度不小于3mm。(3)耐洗刷性(次)≥1000(1)基层验收须按普通抹灰标准对水泥砂浆基层进行验收，即墙面平整、阴阳角顺直，并要求干燥(含水率≤1O%)、无浮尘、无油污、无空鼓。

40(2)批刮腻子：用专用腻子批底两遍，干燥后打磨整平，阴阳角可略磨圆，保持顺直。分格条表面粘贴胶带保护。(3)喷(辊)涂抗碱封闭底漆一遍(适合施工环境温度≥8℃，尽量选择风力不大于3级的天气施工)。喷(辊)涂抗碱封底漆主要是防止基层反碱反色，要求不得漏喷(辊)涂。(4)应采用专用喷枪，喷嘴口径：小浮点5.5～6mm；中浮点6～7mm；大浮点7mm以上。(5)喷涂石头漆骨料(适合施工环境温度≥8℃，尽量选择风力不大于3级的天气施工)。在水泥墙面施工，一般要加少量清水稀释，应根据墙面及空气干湿程度确定，以加至喷涂表面湿润丰满而又不会出现凹坑及挂流为宜。

41(6)喷涂石头漆骨料应分两次进行。第一道均匀薄喷，待其完全干燥后检查涂膜，如有底层未处理好等问题，可用喷涂料及时修补，然后再喷第二道面层，达到丰满均匀。未分格的整块墙面应一次连续喷完，中间不能有停顿和接口。喷枪出料角度尽量与墙面垂直，喷枪距离墙面应不大于500mm，避免左右斜枪以防形成不均匀浮点。(7)喷涂干燥后，进行表面清整，用铲刀消除分格缝边、阴阳脚及表面高出部分，如有细小缺口，可用干净手指以同种材料抹平，注意范围尽量小，然后用砂纸打去浮砂至不挫手。(8)辊涂罩面剂(适合施工环境温度≥15℃)：上硅丙面油一道，直接用滚筒滚满滚湿，再尽量收干，避免挂流。(9)成品保护：在喷(涂)前，对门窗、落水管和散水等成品采取保护措施

420101010801板材踏步(1)板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致。(2)板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染现象。踏步齿角应整齐，防滑条(槽)应顺直。地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。(3)踏步与建(构)筑物问应留置20～25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。(4)板材破坏强度(N)≥1500。(5)执行标准：GB/T18601《天然花岗石建筑板材》、GB/T18600《天然板石》。(6)踏步高度差≤5mm，每个踏步两端宽度差≤3mm。表面平整度偏差≤2mm(1)基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。(2)板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂8～10mm.素水泥浆，正式铺贴。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采用湿铺。

43(3)板块铺完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆1～2天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。(4)板块铺完24h后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。(5)铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层0101010802细石混凝土踏步(1)清水混凝土工艺，一次浇成不得二次抹面。(2)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。(3)踏步齿角应整齐，防滑条应顺直。(4)踏步与建(构)筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。(5)踏步高度差≤5mm，每个踏步两端宽度差≤5mm。表面平整度偏差≤2mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

44(2)面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土强度等级不小于C20。(3)细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后至少要养护7天0101010901细石混凝土坡道(1)清水混凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。(2)坡道边角应顺直，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。(3)坡道的齿角应整齐，防滑条应顺直。(4)踏步与建(构)筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。(5)长宽尺寸度偏差≤1Omm。表面平整度偏差≤2mm。坡道边角偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行国家标准JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，坡道坡度应满足设计要求。

45(3)面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且不小于C20。(4)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。(5)细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后要养护不少于7天。(6)预留凹槽应顺直，槽深、槽宽一致0101010902水泥砂浆礓磋坡道(1)水泥砂浆踏步表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。(2)踏步与建(构)筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。(3)长宽尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道边角偏差≤2mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，基层表面的浮土和砂浆应清理干净，施工前洒水润湿。

46(3)水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥砂浆地面面层要分三次压光成面。(4)抹礓磋应根据环境条件掌握好时间，锯齿形礓磋应宽窄一致、齿深一致。坡道两侧纵向设置20mm排水槽。(5)水泥砂浆地面施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天0101011001预制混凝土、散水(1)散水外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。(2)宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。(3)阳角倒圆角，半径35mm。(4)预制散水偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

47(2)预制散水采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。(3)采用定型模板、倒扣法预制散水。1)钢模板：根据图纸和外墙面砖尺寸确定模具长度一般为600～1200mm，厚度一般为80～100mm，宽为800～1000mm。工厂加工钢制模具，现场也可以采用净面板制作模具，要求内壁平整，三个边角做成圆弧角，粘贴PVC板，绑扎φ6@150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm。2)木模板：采用12mm厚木胶合板，方木背楞(方木已经压刨刨平)。散水厚度、宽度依设计确定，预制每块长度以≤1m为宜。模板底模贴PVC板，散水阳角贴PVC圆角(R=35mm)倒角(靠建筑物一侧阳角不倒角)，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。绑扎φ6@150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm。

48(4)散水安装：建筑物周边整平夯实，浇筑100mm.细石混凝土垫层；按排版计划安装散水，在垫层上表面铺M15水泥砂浆15mm找平。散水安装时与建筑物装饰面层间留20mm缝，预制散水每块之间留缝5mm，在垫层伸缩缝处留缝20mm，沥青砂灌缝。安装时散水外侧倒角处圆弧对接顺直。待散水稳定后底部砂浆强度达到50%时，预留缝采用硅酮耐候胶密封0101011002细石混凝土散水(1)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。(2)宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。(3)踏步与建(构)筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用1:1沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52，现场坍落度为45～75mm。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

49(2)基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。(3)散水基层严格按照设计图纸施工。(4)根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板，分格缝模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。散水厚度不小于150mm，内掺抗裂纤维。(5)缝宽20～25mm，留缝宽窄整齐一致。纵向3～4m设分格缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分格缝宽20mm.，分格缝应避开雨落管，以防雨水从分格缝内渗入基础。(6)混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

50(7)一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。(8)当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角溜子将散水棱角溜直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。(9)成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，用硅酮耐候胶填充，填塞时分格缝两边粘贴30mm.宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分格缝内沥青砂浆平直、美观0101011101钢质护栏(1)栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝应饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。(2)栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。(1)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须满足设计及规范要求。(2)护栏安装必须牢固。临空水平段栏杆底部1OOmm不得漏空。

51(3)栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm(3)护栏和扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不得有裂缝、翘曲及损坏。(4)埋件安装：准确放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。(5)立柱安装：焊接立柱时，需双人配合，保持垂直，焊接时管件必须位置准确。焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。(6)安装扶手：立管在安装扶手前，根据所用扶手的选型，准确安装扶手，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm

52范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。(7)打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝，光洁度一致。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，直到与相邻的母材基本一致。(8)表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道0101011201卷材防水(1)屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、排气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。(2)平屋顶屋面排水找坡3%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。(3)水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。(4)卷材防水屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等)，均做成圆弧，圆弧半径≥(1)本施工要点适用于合成高分子防水材料。

531OOmm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。(5)卷材长边搭接长度不小于1OOmm；短边搭接长度不小于150mm；采用两层以上防水时，严禁垂直粘贴。(2)基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘上、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横问距≤3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等，且应与板端缝对齐，均匀顺直。(3)涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。(4)铺贴附加层：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。(5)铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度≥250mm，屋面混凝土柱、墙、排气管等无挑檐部位的泛水上部应采用钢箍固定。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为1

54OOmm。末端收头用密封膏嵌填严密。0101011201卷材防水(6)铺贴搭接宽度≥1OOmm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部(6)蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。(7)屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施，排气道应纵横交错、畅通，埋入卷材下面的管壁上应钻孔，最大间距≤3m，应设置在不易被损坏和不宜进水的位置，上人屋面的卫生间排气管高度≥2m0101011202刚性防水(1)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。细石混凝土防水层表面平整度偏差≤5mm。(2)嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。(3)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。(4)密封防水接缝宽度的允许偏差为±(1)防水材料可采用SF聚合物水泥防水砂浆，厚20mm+3Omm。注：技术要求和材质要求可以根据地区特点，按国家标准调整。(2)防水层不得有渗漏或积水现象。(3)原材料及配合比必须符合设计要求和现行有关标准的规定。

551O%，接缝深度为宽度的O.5～O.7倍。(5)嵌填密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凸凹不平现象(4)混凝土强度及试件留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定。(5)防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求和现行有关标准的规定。(6)防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。(7)防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。分格缝位置和间距应符合设计要求。(8)刚性防水砂浆应洒水养护，不少于7天。(9)刚性层与女儿墙之间应设置伸缩缝，有效断开。伸缩缝表面应设防水附加层0101011203建筑物雨篷(有组织排水)(1)建筑物雨篷宜采取有组织排水方式，外观应平整方正，棱角平直。(1)雨篷高度在符合设计要求下，应结合外墙面层材料排版合理设置。

56(2)雨篷梁应设为反梁。宽度同墙体，高度≥雨篷翻边50mm，框架结构雨篷梁长度至两侧框架柱为止，砖混结构雨篷梁长度至两侧结构(构造)柱为止或雨篷外边缘各500mm。(3)雨篷下口应设滴水线条和滴水线槽。滴水线条宽度为50mm，厚度为10～15mm；滴水线槽居于滴水线条正中，深度为1Omm，宽度为1O～12mm，离墙面3Omm处设置断水口。(4)滴水线条、滴水线槽应顺直美观，无变形。(5)雨篷上雨水采取有组织排水，就近接入主落水管或单独设置落水管(并距离地面900mm处设置检修口)，且排水通畅。外观工艺应美观，固定牢固。具体做法依照图纸施工。(6)垂直度偏差≤3mm；平整度偏差≤3mm；阴阳角方正偏差≤3mm；预留洞口中心线≤3mm，尺寸偏差≤3mm(2)有组织排水的管口应设置在离建筑物主落水管靠近的一侧，采用UPVC管，与主落水管以三通连接，坡度不小于1.5%。如附近无主落水管时，应单独设一道(或两道落水管，具体由设计确定)接入室外排水系统，管径宜为DN75。(3)混凝土强度需达到100%方可拆雨篷底模。(4)雨篷应做24h蓄水试验，对发现的结构渗点(一般在施工缝、预埋件和预留管道四周、墙根部)采用水泥基型防水涂料进行多次涂刷处理。(5)雨篷底板面采取细石混凝土或抗裂纤维砂浆找坡，内部阴角作半径50mm圆弧角处理，坡度为2%，方向纵横朝排水口处。(6)雨篷板面上宜设置一道SBS卷材防水，在翻边顶部设置通长凹槽，将SB

57S卷材边收口裁齐后压入凹槽中，并用压条或带垫片钉子固定，压槽内用密封材料封固。(7)雨篷翻边粉刷做法按照外墙面粉刷工艺标准施工。雨篷底部不宜粉刷，直接批腻子找平。滴水线条为砂浆粉刷，滴水线槽宜采用成品塑料条01010113O1吊杆式灯具(1)应采用高效节能灯具，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，标识正确清晰。(2)吊管内径1Omm，壁厚≥1.5nun，确保安装牢固，吊装安全。(3)灯具满足防腐、防水等级WF2，防护等级IP66的要求。(4)灯具满足GB7000.7《投光灯具安全要求》要求。(1)吊管采用DN15镀锌钢管，安装吸盘采用铝合金材质、螺纹连接，照明灯具采用T8荧光灯。(2)吊杆式灯具应采用预埋接线盒、吊钩、螺钉等固定，安装牢固可靠，严禁使用木楔固定，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个。吊杆选择时应按灯具重力的2倍做过载试验。(3)需接地、接零的吊杆式灯具应选用专用连接螺钉可靠连接。(4)灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜，确保安装牢固，安装位置应存符合设计要求的情况下美观合理。

58(5)照明方式应以直接照明为主，不应采用间接照明方式。吊管安装位置应避开主控制室和配电室的主梁、次梁，灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜的正上方，布局美观合理。(6)作为事故照明灯时，在明显部位作红色“S”标记。(7)灯头对地距离，室外≥2.5m，室内≥2.4m(5)成排灯具宜采用型材统一固定，避免出现不整齐现象0101011302吸顶式灯具(1)灯具满足GB7000.7的要求。(2)灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。(3)灯具安装牢固端正，灯具与顶面缝隙均匀，灯具清洁干净。(4)作为事故照明灯时，在明显部位作红色“S"标记(1)灯具选用T5荧光灯，外壳采用塑料材质，防护等级IP42。(2)灯具不应布置在配电室梁上及有遮挡的位置，尽量保持同一平面布置，固定时用螺栓牢固连接，确保将灯具贴紧屋顶表面，灯具的灯箱完全遮盖住灯头盒。(3)吸顶灯安装时应先将灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。(4)如果灯具安装在吊顶上时，应先在顶板上打膨胀螺栓，下设吊杆与灯箱固定好，严禁利用吊项龙骨固定灯箱O1O1O11303壁灯(1)灯具满足GB7000.7的要求。(1)灯具可选用金卤灯和T5荧光灯，防眩光，灯罩选用PC材质。防腐、防水等级WF2，防护等级IP66。

59(2)壁灯安装牢固端正，位置正确，排列整齐，标高一致，布局匀称。(3)安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之问应有防水措施。(4)根据工程要求选定灯具的规格、型号，确定安装位置，距地高度≥2.4m，并安装灯罩，否则可接近的课露金属体需可靠接地。在易受机械损伤场所的灯具，应加保护网，采用螺钉将底座固定在墙面。(5)施工质量应满足DL/T5390(火力发电厂和变电站照明设计技术觇定》、GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求(2)根据灯具的外形选择合适的底托，底托与墙面之间应增加防水胶垫。(3)壁灯安装时把底托对正灯头盒，贴紧墙面，使其平正，用螺钉将灯具固定在底托上，最后配好灯泡、灯罩。(4)壁灯安装严禁使用木楔固定，灯具接线应牢固。需接地、接零的灯具，非带电金属部分采用专用接地螺钉，并可靠接地。(5)安装在室外的壁灯应打好泄水孔。(6)绝缘板的安装要对正灯头盒，贴紧墙面，安装平正0101011304专用灯具(1)灯具满足GB7000.7的要求。(1)应急灯、疏散指示灯、防潮灯具灯罩采用：PC材质，防护等级IP65，防腐、防水等级WF2。防爆灯具外壳采用碳素合金，防护等级应符合GB

60(2)各种专用灯具的安装应根据电压等级、使用场所、灯具种类、绝缘情况、安装位置等合理布置，安装牢固，工艺美观。(3)在有爆炸和火灾危险的场所使用的灯具，应符合现行国家相关标准和规范等的有关规定，如GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。(4)应急照明采用LED、卤钨灯、荧光灯，在正常照明断电时可在几秒内达到标准流明值，灵敏可靠。应急照明灯的电源有正常电源和备用电源供电，选用白带电源型灯具。正常电源断电后电源转换时间为：备用照明≤15s，安全照明≤O.5s，安装高度距顶棚800mm。(5)疏散指示灯的标识识别方向安装正确，安装在楼梯间疏散走道及其转角处，距离地面1m3836.1《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》的规定，光源寿命≥20000h。(2)灯具禁止布置在蓄电池和开关柜正上方，安装完毕后要满足防爆要求，有爆炸危险的场所不应超过4盏，防爆灯具的安装位置应避开释放源，灯具及开关安装牢固可靠。蓄电池室的防爆灯控制开关应安装在蓄电池室外面。(3)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。(4)淋浴间、卫生问等房间应安装防潮灯具和防水开关

61以下的墙面上，不影响正常通行。走道疏散标识灯的间距≤20m。安全出口标识宜设在出口的顶部。疏散照明线路采用耐火导线，疏散指示灯须安装非燃材料的保护罩。(6)施工质量应满足DL/T5390、GB50303等相关规程、规定要求0101011305建筑室内配电箱、开关及插座(1)同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布置在房间隐蔽处，紧凑布置，安装高度为配电箱下沿距地面1.5m。配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落，入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二次线安装要求弧度一致、排列整齐，压接牢固，采用专用绑扎(1)配电箱箱体应有一定的机械强度，两层底板厚度≥1.5mm，附有产品合格证。开关、插座应附有产品合格证，“CCC”认证标识，防爆型必须具有防爆标识。

62带固定，电缆标牌齐全、标识清楚。(2)开关、插座宜采用同一系列的产品，在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀。(3)插座应满足左零右火，两孔插座下零上火的要求；同一场所三相插座，接线相序一致；开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠；有防爆要求的开关应设置在室外；外墙开关及插座应设置防雨罩。(4)开关距地面1.3m，距离门框边缘200mm，开关位置与灯具位置相对应。同一室内采用相同型号开关，并列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距≥20mm(2)配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。(3)开关安装在便于操作的出入口，位于进门开门侧。卫生问和淋浴问开关应采用防水型。蓄电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。(4)开关、插座安装时将盒内留出(不小于150mm)的导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端正。(5)插座应避免和照明灯具接在同一分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽

630101011306室内接地(1)接地干线沿墙面敷设，与墙上的预埋件焊接固定，接地体与墙面平行，缝隙均匀。接地体的转角转弯处要提前采用机械冷弯成型，接地干线连接时采用焊接，扁钢与扁钢连接时，搭接长度应不小于其宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接，安装可靠牢固。(2)室内接地带布置高度，有活动地板的房间布置在活动地板下，无活动地板的房间布置在地面上200mm处(插座下方)，外露接地线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标识，条纹宽度为50mm。安装螺栓均匀牢固，接地材料横平竖直，接地标识清楚，接地端子应引入地面，便于使用。(1)当设计无要求时，接地扁钢采用热浸镀锌。现场材料应有出厂合格资料，材料的规格、质量应符合要求。(2)室内接地施工流程主要有：接地装置安装、接地网安装、接地电阻测试等。(3)建筑物接地应和主接地网进行有效连接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设与主网相连的检修接地端子。(4)明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分O.5～1.5m，垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分3OO～500mm。(5)接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1O～15mm

64(3)室内接地网需与站内主接地网有效接地，并埋设接地标识。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。(4)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。(5)变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。(6)施工质量应满足GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求，接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置0101011307建筑物屋面避雷带(1)屋面避雷带水平直线段平正顺直，弯曲段顺滑，无扭曲，距离女儿墙(屋面)高度不小于150mm。(2)固定点支持件间距均匀，固定可靠。固定点间距按设计布置；设计未明确时，水平段固定点间距为0.5～1.5m，弯曲段固定点间距应为O.3～O.5m。(1)屋面避雷带宜优先采用镀锌圆钢(直径按设计要求且≥8mm)。施工前必须进行校正，无扭曲变形，镀锌层无破损。(2)固定点支持件为镀锌圆钢，直径8～1Omm，也可采用成品件。

65(3)引下线应暗敷。断线卡距离室外地面高度统一(1.5～1.8m)，离建筑物边或转角处距离统一，应避开窗户、空调和落水管等，并便于检测。(4)断接卡保护措施应采取暗敷断线盒。断线盒尺寸宜为3OOmm(高)×21Omm(宽)×120mm(厚)。(5)镀锌圆钢搭接为双面焊，搭建长度6D(D为圆钢直径)；镀锌扁铁搭接为三面焊，搭建长度2B(B为扁铁宽度)；镀锌圆钢与镀锌扁铁搭接为双面焊，搭建长度6D(D为圆钢直径)。焊缝应饱满无遗漏、无咬边(3)避雷带搭接时宜将接地体搭接长度段用弯折机提前进行小弧度弯折，做到直线段中心线一致。焊缝饱满，焊渣清理干净并做两道红丹漆防腐，银粉漆罩面。(4)固定点支持件为成品件时，应采取卡接固定牢靠。(5)避雷带与引下线搭接按设计和规范要求进行焊接，焊缝饱满，焊渣清理干净，防腐同上。(6)屋面防水层上设计有避雷带时，宜采取预制支墩做固定支持点，固定方法同上，高度、间距按工艺标准，严禁破坏防水层。(7)高于屋面的金属物件应与屋面避雷带可靠连接。(8)断接卡采取镀锌扁铁连接，螺栓固定，镀锌扁铁、螺栓型号满足设计和规范要求。(9)在垂直接地体敷设时，同步埋设断线盒。断线盒宜优先采用成品定型产品，防腐且外观好，安装牢固，工艺美观，四周与墙面交接处打密封胶，并标识清楚O101011401屋顶风机

66(1)叶轮旋转平稳、无异常，停转后不应每次停留在同一位置上。(2)固定风机的地脚螺栓应紧固，并有防松动措施。(3)现场组装的风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。(4)风机进出口的活页门运行时灵活打开，风机停运时，活页门关闭严密。(5)施工质量应满足GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求(1)屋顶风机口十片选用钢制或铝合金制，屋顶风机必须有可靠的防止雨、雪渗透、防静电、防爆、阻燃措施。(2)屋顶风机进出口应设活页门，设置有效的不锈钢材料防鸟网，网的孔径为15mm×15mm。(3)屋顶风机外壳应能够承受当地室外最大风速所产生的破坏力的影响。(4)屋顶风机应可靠接地。(5)屋顶风机安装的基础需高出屋面≥250mm，表面要求平整，以防渗水漏水，预埋好地脚螺栓。(6)风机底座与基础之间加垫一层5mm橡胶板，以减少振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动。(7)安装时检查叶轮旋转方向是否正确0101011402墙体轴流风机(1)同一墙体安装轴流风机应尽量选择同一型号、厂家、规格的风机，安装时保证风机标高及外墙百叶窗尺寸一致。(2)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1／1(1)根据使用功能及环境条件可选择铁皮轴流风机或玻璃钢轴流风机，材质应满足国家相关规定。

67OOO。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。(3)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。(4)轴流风机外侧应设置防雨罩或固定防雨百叶，防雨百叶窗应加设防鸟隔网，并应可靠接地。(5)蓄电池室室内应安装强排通风设备。(6)施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求(2)外墙为面砖时，轴流风机预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置，且轴流风机外墙百叶窗尺寸为面砖尺寸的整数倍。(3)安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。(4)安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。叶片安装角度一致，在一平面内运转。(5)连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。(6)安装完毕后，必须先进行试验，待运行正常后，才允许正式使用0101011403通风百叶窗(1)风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。(2)焊点应光滑牢固。(3)设备选择时外观颜色尽量与安装外墙体颜色一致或协调色。同一墙体安装百叶风口应尽量选择同一型号、厂家、规格的，安装标高及尺寸一致(中心标高或者底标高一致)。(4)百叶风口应选防火、防沙尘、防雨水的百叶风口。(5)施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求(1)选用钢制或铝制等，材质应满足国家相关规定。(2)外墙为面砖时，百叶窗预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置，且百叶窗尺寸为面砖尺寸的整数倍。(3)安装前应详细检查百叶风口是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。(4)安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片间隙应均匀，不得相碰。(5)百叶窗与墙体连接牢固，接缝严密无渗水，分清内外面、上下面O1O1O11500建筑空调O1O1O11501空调室内机布置(1)选用壁挂式空调机组时，室内机安装于侧墙底标高≥1．80m。(2)空调室内机安装牢固，并保持水平，满足冷却风循环空间要求，冷凝水排放畅通。管道穿墙处密封。布管整齐美观。(3)施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求(1)分体空调材质应满足国家相关规范要求，能耗等级≤3级。(2)室内机安装前必须检查核对设备型号，按图纸标出安装位置安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量。(3)室内机的布置要合理美观，挂式机要设置在外墙内侧，柜式机宜布置在墙角，固定牢固。

68(4)安装室内机时，应考虑冷凝水管位置，穿墙预埋管高度低于空调冷凝出水位置高度，防止冷凝水倒排。管线布置整齐美观。(5)电源插座应就近布置于室内机附近。(6)空调机安装于电气房间内时，空调送风口应尽量避免正对电气盘柜。(7)空调室内机前面不应有阻挡物，保证冷风的射流距离，使室内温度比较均匀O1O1O11502空调室外机布置(1)分体式空调机组室外机安装牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间要求，还应符合环境卫生保护法规的规定。(2)室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致。(3)室外机机体与托架螺栓连接牢固。盘管顺畅。室外机应有可靠接地。(4)施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求(1)分体空调材质应满足国家相关规范要求。(2)室外机组风机的前方距建筑物的距离应>1．5m，机组后面及侧面的进风孔应处于室外，不要使进风气道受阻。(3)室外机尽量放在屋顶或房屋背侧。(4)室外机外壳应可靠接地。(5)同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。(6)当室外机安装在基础上时要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间O1O1O11503空调冷凝水(1)冷凝水的排放要畅通。(2)分体空调通向室外的管路应向下倾斜引入就近水落管或有组织排水。(3)施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求(1)空调冷凝水管安装坡度必须符合设计要求，冷凝管尽可能短并避免气封的产生。(2)当冷凝水管较长时可采用悬挂方式，支架间距为1～1．2m，并确保排水坡度。(3)应在空调外挂机基础内设置冷凝水泄水孔，并增加有组织排水设计0101O11504空调室内、外饥连接及电气部分(1)空调器室内连接管、电线(电源线、控制线)宜顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越。(1)主电源线敷设时不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。(2)空调室内外机组的连接管路穿墙或屋面时在墙洞中插入塑料护套筒(用来保护穿墙管道和导线)。引出连接管道时，要注意

69(2)分体空调的管路宜短不宜长，过长的管路影响制冷制热效果。铜管的弯处不可有死褶，以保证制冷制热畅通无阻。(3)施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求一次弯曲成功，避免数次来回操作，以防损坏管子。引出后，将连接管套上保温套管，在机壳内10mm左右的位置上，进行管道的包扎(连同导线、排水管一起包扎)，采用随机包扎带，也可用乙烯树脂胶带或其他泡沫塑料胶带代替。并保证包扎后的管道清洁，整齐外观美观。(3)管道穿墙处需采用专用封堵片密封，防止雨水渗入。(4)制冷制热管路连接要严密，检查时除了用肥皂水检漏外，还要仔细观察连接处是否有油渍。如果有则说明该处有渗漏，应重新给予加固处理0101011600建筑给水0101011601给水管道预留和预埋(1)安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm．，安装在卫生问及厨房的套管，顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。套管与管道之间应填充密实，端面光滑。(2)防水套管的做法详见《给水排水标准图集》02$404或相应图集。(3)给水管道预留和预埋管道施工质量应满足GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求(1)套管采用钢管和塑料复合管。钢套管防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型。(2)室内给水管道与土建施工同步进行。(3)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属和塑料套管。套管应按图纸设计要求焊接止水环，此处混凝土要振捣密实，防止渗水。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。(4)预留孔洞及预埋件的施工应根据图纸要求，在绑扎钢筋时将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装。管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。(5)管道穿越结构伸缩缝、抗振缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1)在墙体两侧采取柔性连接；2)在管道或保温层上下留有≥150mm的净空距离。

70(6)给水管道穿过地下室外墙或构筑物墙壁时，应采用防水套管。给水管道穿过承重墙或基础时，应预留孔洞并留足沉降量0101011602室内给水管道(1)管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03$402或其他相应图集。(2)塑料给水管在室内宜暗设。塑料给水管不得布置在灶台上边缘，立管距灶台边缘≥400mrn，距燃气热水器边缘宜≥200mm。(3)给水管道安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏，介质流向标识清晰。(4)管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。(5)给水水平管应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。(6)室内给水管道的水压试验，给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa，15min应不渗漏。(7)生产给水管道系统在交付使用前必须冲洗和消毒，经检验符合GB5749《生活饮用水卫生标准》相关要求。(8)给水管道水平允许偏差为2mm／m，垂直允许偏差为3mmhn。(9)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求(1)室内给水管道可采用镀锌钢管、钢塑复合管和PP-R复合管等。(2)给水管道的布置应考虑安全供水、水质不被污染、管道不被破坏、生产不受影响和设备便于维护检修等原因。(3)给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝，如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。(4)管径≤1OOmm的镀锌钢管应采用螺纹连接。给水塑料管可采用橡胶圈接口，粘结接口和热熔连接等，与金属管件、阀门等的连接应采用专门管件连接。(5)室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和操作的位置。阀门安装前应做严密性试验，试验应在每批数量中抽查1O％，且不少于1个。直埋的金属给水管道防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型，钢管明装防腐采用红丹底漆一道，银粉漆两道，还应做好防腐和保温。(6)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。(7)给水管的安装应从总管入口开始，总管至水表井应有坡度，坡向水表井。(8)给水干管、立管及支管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。安装完成后做管道水压试验、系统通水试验，生活用水还应做冲洗和消毒，合格后方可隐蔽。

71(9)给水管道支架加工尺寸正确，焊缝饱满，无飞边、毛刺，安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M15水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。支架应平整牢固，间距符合标准要求。(1O)穿墙套管内的管道安装完毕后，应在两管问嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧O1O1O11603给水设备(1)设备安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏。(2)给水设备工作压力不得大于产品的允许工作压力。(3)水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。(4)给水设备与建筑本体墙面的净距应满足施工的需要，无管道的侧面宜≥800mm，管道外壁与墙面的距离宜≥600mm。(5)水泵基础高出地面的高度≥1OOmm。(6)水箱满水试验静置24h观察，不得有渗漏现象。(7)给水设备应采取有效措施防止损坏和腐蚀。(8)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求(1)给水设备包括水泵、水箱、气压罐等，其中水箱采用钢板制作也可采用生产厂家的成套产品，可现场制作，也可整体供货，其余设备由生产厂家成套供货，水箱内应采取保证水质的措施。(2)给水设备的规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。(3)水泵基础施工时，螺栓等预埋件的规格、位置必须与水泵(给水设备)螺孔相符。(4)水箱支架和底座安装时，要核对其尺寸及位置，埋设平整牢固。介质流向应标识清晰。(5)水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。(6)电动机、给水设备的控制箱应有可靠接地，接地工艺应与站区接地工艺一致。(7)给水设备安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差1静置设备标高(mm)±5垂直度(mm)5

722水泵立式泵体垂直度(m州m)0．1卧式泵体水平度(mHl／m)O．10101011701室内排水管道布置(1)排水管道安装完成后光滑、无划痕及外力冲击破坏。(1)生活污水管道可采用PVC—U塑料管。排水管道必须采用与管材相适应的管件。(2)排水管道布置要求排水通畅，使用安全可靠，维护管理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水点，宜靠近外墙，以减少埋地管长度。(3)排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝。(4)排水管道不应穿越变配电间等遇水会造成设备损坏或引发事故的房间，并避免在生产设备上方通过。(5)塑料排水管应避免布置在热源附近，如不能避免，应采取隔热措施。塑料排水管道应避免布置在易受机械撞击处或热源附近，如不能避免，应采取保护措施。(6)室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。(7)支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M15水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。O1O1O11702雨水管道敷设(1)排水塑料管装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距≤4m，排水口距地距离≤200mm且高度一致。(2)管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402。(1)雨水管道宜采用承压塑料管。(2)雨水排水立管不宜少于2根。(3)寒冷结冰地区外墙雨水立管需有防冻措施，以免管道冻结破裂。

73(3)雨水斗、管的连接应固定在屋面的承重结构上，雨水斗与屋面的连接处应严密不漏。(4)管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。(5)雨水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。(6)雨水管道安装允许偏差≤3mm/m(7)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求(4)安装雨水管随抹灰架子由上往下进行，先在雨水斗口处吊线坠弹直线，采用管道专用卡具在墙上固定，间距1.2m。(5)雨水管道的安装不得与生活污水管连接，室内暗装的雨水管道必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。(6)雨水管应在外墙装修完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差。(7)雨水管道底层设置检查口，其中心高度距操作地面宜为1m。铭牌不需要设置检查口0101011703地漏(1)地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面5～10mm。(2)地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度≥50mm。(3)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求(1)地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种。(2)卫生间、盥洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。(3)在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。(4)施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固。(5)地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水0101011704卫生器具(含大便器、小便器、洗手池和拖布池)(1)卫生器具应满足节约用水和减少噪声的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。(2)卫生器具的安装高度应满足GB50015《建筑给水排水设计规范》的要求。(3)卫生器具安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差(1)大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。(2)在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。(3)卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶。(4)卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。(5)同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。

741标高（mm）单独器具±15成排器具±102器具水平度(mm/m)23器具垂直度(mm／m)3(4)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求(6)卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。(7)卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。(8)卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。(9)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。(1O)卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏lO1O1O11704卫生器具(含大便器、小便器、洗手池和拖布池)(1)卫生器具应满足节约用水和减少噪声的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。(2)卫生器具的安装高度应满足GB50015《建筑给水排水设计规范》的要求。(3)卫生器具安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差1标高（mm）单独器具±15成排器具±102器具水平度(mm/m)2(1)大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。(2)在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。(3)卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶。(4)卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。(5)同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。(6)卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。(7)卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。(8)卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。(9)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵

753器具垂直度(mm／m)3(4)施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求活。(1O)卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏0101011801建筑物沉降观测点(1)按照设计要求设置沉降点，保护完好，标识清晰、规范。(2)安装高度统一离室外地坪0.5m。(3)沉降观测点位置与落水管错开，与水管间间距lOOmm。(4)铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理，宽度为5mm(1)材料为不锈钢或铜。端部采用球形或锥形。(2)沉降观测点事先在浇筑柱子混凝土时进行预埋，统一安装高度。(3)编号牌在外墙施工完毕后进行统一进行安装。(4)沉降观测点安装完毕后应加保护措施0101020000户外配电装置土建工程0101020100构架及基础0101020101构架梁(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。(2)构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。(3)钢梁排锌孔应在出厂前封闭。(4)钢梁应按预起拱值进行地面组装。(1)钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。(2)主材钢管应对接环型焊缝安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查，以确保焊接质量。钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环型焊缝的密闭性，主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。

76(5)钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。(6)质量标准应符合O/GDW183中相关要求(3)复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。(4)钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。(5)选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。(6)组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。(7)钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧(紧固力矩为额定紧固力矩的一半)，最后进行终紧(额定紧固力矩)。(8)起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。(9)构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。(1O)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3=扣0101020102构架柱(钢管结构)(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。(2)构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。(3)单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500(L为构件的长度)以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。(4)柱脚底板螺栓孔径偏差控制在±O．5mm以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。(5)构架接地端子高度及方向应统一。(1)构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。(2)复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。(3)进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。(4)钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓

77紧固分两次进行，第一次进行初紧(紧固力矩为额定紧固力矩的一半)，最后进行终紧(额定紧固力矩)。(5)钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。0101020102构架柱(钢管结构)(6)构架排锌孔应在出厂前封闭。(7)构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。(8)构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。(9)构架柱法兰顶紧接触面≥75%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm。(1O)质量标准应符合Q/GDW183中相关要求(6)当A形杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A形架构基本找正，拉线与地面的夹角≤45。。(7)构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。(8)构架柱校正合格后：1)采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直由下向上，横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2)采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块0101020103构架柱(环形混凝土电杆)(1)环形混凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀，无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整，挡浆筋无锈蚀，外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象。(2)环形混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。(3)环形混凝土电杆组装要求：长度偏差±15mm，弯曲度<3／2000杆长，且≤25mm，结构根开±15mm，杆顶、钢帽平整度≤5mm。(4)环形混凝土电杆安装要求：中心线与定位轴线位移≤1Omm，杯底安装标高偏差±5mm，垂直偏差<3／2000混凝土杆长，且≤(1)构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。(2)堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，电杆堆放不得超过三层。(3)复测基础标高、轴线，检查杯底标高，超出允许偏差时，应做好技术处理，进场时检查环形混凝土电杆质量、表面观感、弯曲矢高等应符合要求。(4)环形混凝土电杆在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。

7825mm。(5)混凝土构架接地应垂直、美观、朝向一致，扁钢应按照构架柱分段长度截取，扁钢两端接头设置在构架柱钢圈位置。(5)环形混凝土电杆焊接：1)搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在基础上方。2)在道木上的电杆用薄板垫平、排直，而后用小木楔两边临时固定。3)钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。4)杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2～3倍，高度不宜超过设计高度的2／3。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。0101020103构架柱(环形混凝土电杆)(6)焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。(7)质量标准应符合Q/GDW183中相关要求5)焊缝应呈平滑的细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施，构架电杆钢圈厚度大于6mm，采用V形坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。(6)带接地引下线的杆柱，吊装前应敷装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，与电杆两端钢圈搭接时紧贴、焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m以上的长杆的接地引下线应采用不锈钢扁铁抱箍固定，消除风振噪声。构支架接地朝向统一。(7)接地应设置断接点。混凝土构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在混凝土构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连，以确保对混凝土构架表层混凝土的保护。当A形杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A形架构基本找正，拉线与地面的夹角≤

7945。。(8)构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。(9)构架柱校正合格后应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块0101020104接地连接点(1)设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高≥500mm(场平±Omm)，且接地端子底部与保护帽顶部距离≥200mm。(2)接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽。(3)接地螺栓规格：接地排宽度25～40mm≥M12或2×M10，接地排宽度50～60mm≥2×M12，接地排宽度60mm．以上≥2×M16或4×M1O。(4)接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片，确保紧密牢固。(5)接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。(6)施工质量应满足GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求。(7)螺栓连接处的接触面应按GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的相关规定进行连接(1)设备区构支架接地端子的高度、方向应一致。(2)接地扁钢型号符合设计接地计算要求。(3)现场材料具备出厂合格证。(4)接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。(5)支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。(6)有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通；架构爬梯宜采用U形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架接地端子连接。(7)支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试0101020105变电构架基础(1)基础混凝土强度等级符合设计要求。(2)基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1％；当混凝土强度

80(3)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。(4)地脚螺栓轴线偏差O～2mm，垂直度偏差O～lmm，标高偏差O～1mm。52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)》。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)模板采用厚度15mm以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。(3)混凝土分层浇筑，分层厚度为3OO～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。(4)混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。(5)混凝土表面采取二次振捣法。(6)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。(7)若采用地脚螺栓连接：1)螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。2)螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法复查。3)混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣需作防锈处理，并用柔性材料包裹后安装套管保护。0101020105变电构架基础(5)质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。如施工图纸中对偏差有具体要求，应满足较高标准(8)若采用杯口基础：1)预留杯口模板宜用胶合板或木板制作，外侧包裹塑料布或涂以油脂，以利脱模，杯底必须封严，防止混凝土渗入。2)预留杯口模板上部固定，下部悬空，浇筑时应从杯口四周均匀下料，保证其位置、垂直度正确。3)宜在混凝土初凝时将杯口模板松动，混凝土终凝后及时将杯口模板拔出

810101020106混凝土保护帽(地面以上部分)(1)采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷。(2)外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。(3)外观棱角分明，线条流畅，外形美观，使用的倒角角线应坚硬、内侧光滑。(4)全站保护帽的型式统一、高度一致(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1％；当混凝土强度

82(6)独立避雷针及其接地装置与道路及建筑物出入口的距离≥3m。当<3m时，应做好均压措施。(7)质量标准应符合Q／GDW183中相关要求(4)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按构件排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。排杆时将构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支点垫实。组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。(5)吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连，以保证对钢柱镀锌层的保护。(6)起吊时要缓慢起钩，完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直、螺栓紧固后，再松开吊钩。就位后应做好临时接地。(7)校正合格后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后方可拆除缆风绳。(8)节与节之间连接可靠，接地连接和跨接应满足要求。(9)采用插入式安装时，应进行跨接0101020108带自锁装置钢爬梯(1)自锁器外观完好，无破损、裂缝、锈蚀现象。安全绳无脆裂、断股或扭结现象。安全绳的长度≤500mm。(2)自锁器在正常使用条件下应滑动自如，转向器转动灵活，固定件、导轨安装牢固可靠。(3)垂直方向连接螺栓均由导轨左侧向右侧穿入。(4)框架尺寸偏差±1mm，安装与爬梯平行偏差±1mm(1)构架组立完毕后，进行防坠落装置安装。(2)构架柱爬梯防坠落装置导轨采用垂直导轨，导轨安装采用自上向下安装法。(3)导轨白距离自然地面2m开始设置，误差≤30mm。(4)导轨宜采用普通夹具与爬梯连接，普通夹具安装间距不大于2m。

83(5)防坠落装置导轨封头安装于任何导轨末端，防止作业人员误操作时自锁器从导轨末端滑出。(6)施工安装过程中应注意保护导轨、固定件及转向器，防止磕碰导致掉锌、变形。(7)导轨安装完成后，应将自锁器安装到导轨上，实际滑动检查，自锁器制动部分应性能正常，低速滑动时顺畅自如，高速滑动时制动良好。挂钩应工作正常，能起到保险作用0101020200设备支架及基础0101020201设备支架（钢管结构）(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。(2)构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。(3)单节构件弯曲矢高偏差控制在L／1500(L为构件的长度)以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。(4)支架接地端子高度及方向应统一，接地端子项标高≥500mm(场平±0mm)。(5)隔离开关支架安装，其倾斜度应<支架高度的1．5‰。同轴误差≤±15mm，水平误差≤±10mm。同组水平误差≤±5mm，同相水平误差≤±1．5mm。(6)TA(CT)、TV(PT)、CVT和避雷器支架安装后，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，项面水平度偏差≤2mm／m。(1)构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。(2)复测基础标高、轴线，检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。(3)支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。(4)支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。

84(7)如施工图纸或产品说明书中对误差有具体要求，应满足较高标准。(8)质量标准应符合Q／GDW183中相关要求(5)支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，确保同组、同轴均在同一轴线上。校正合格后进行地脚螺栓的紧固或二次灌浆。支架组立时要考虑混凝土杆模板缝或钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。(6)支架柱校正合格后：1)采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直时由下向上，横向时同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2)采用插入式连接方式时，应清理杯口内的泥土或积水后，进行二次灌浆，第一层灌至木楔以下，待初凝后去掉木楔再灌至杯口平面，并及时留置试块0102020202设备支架（混凝土结构）(1)外观要求：混凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀，无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整，挡浆筋无锈蚀，外壁无露筋、跑浆、内表面混凝上塌落等现象、电杆不得出现纵向裂缝，横向裂缝的宽度≤O．1mm。(2)混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。(3)混凝土设备支架安装要求：螺孔中心距偏差≤2mm，柱中心线对定位轴线位移≤1Omm，上下柱接口中心线位移≤3mm，杆顶标高偏差±5mm。(4)焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。(1)构件进场时，应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。混凝土电杆在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。(2)混凝土电杆焊接：1)搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在基础上方。2)在道木上的电杆用薄板垫平、排直，然后用小木楔两边临时固定。3)钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。

854)杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2～3倍，高度不宜超过设计高度的2／3。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。(3)设备支架接地扁钢与钢圈搭接时紧贴、焊接，全长呈直线，支架接地朝向统一。(4)混凝土设备支架吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在混凝土构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，以确保对混凝土设备支架表层混凝土的保护。当设备支架立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将设备支架四周揽风绳基本校正。0101020202设备支架（混凝土结构）(5)混凝土设备支架接地应垂直、美观、朝向一致。质量标准应符合Q／GDW183中相关要求(5)设备支架的校正可采用靠尺校正调整，两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时问进行。(6)设备支架校正合格后应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块0101020203(1)长度超过3Om的GIS基础应设置后浇带。(2)基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤

86现浇混凝土设备基础(电抗器、GIS等大体积混凝土)(3)电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。(4)外露基础阳角宜设置圆弧倒角。(5)当基础混凝土上下层分期浇筑时，应采取措施减小下层混凝土对上层混凝土的约束，避免上层混凝土出现温度裂缝。(6)基础顶面预留洞口或预埋件四角增加温度钢筋，防止应力集中出现裂缝。1％；当混凝土强度

872)电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差O～一5mm。地脚螺栓中心偏差应≤2mm，高度偏差O～10mm。3)装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。4)如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足1)钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。2)焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。3)埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。4)为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔(小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥3Omm)。5)混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。(10)混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。(11)做好测温工作，以便及时采取养护措施，确保内外温差不超过25℃，内底温差不超过20℃。(12)冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。(13)接地体穿越伸缩缝时应采取防止接地体断裂的措施，对接地体在混凝土与回填土界面处加强防腐保护

880101020204现浇混凝土设备基础(其他设备)(1)采用清水混凝土施工工艺，表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。(2)基础露出地面部分阳角应设置圆弧倒角。(3)允许偏差：1)断路器基础相间距离偏差≤5mm，同相偏差≤5mm。地脚螺栓中心偏差应≤2mm，高度偏差O～1Omm。2)隔离开关设备基础同组中心偏差≤5mm。3)如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1％；当混凝土强度

89(8)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施0101020205杆头板(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。(2)杆顶板镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。(3)焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。(4)杆顶板平整度偏差≤5mm。(5)质量标准应符合Q／GDW183中相关要求(1)钢构件进场时，应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全。(2)复测设备支架标高、轴线，超出允许偏差时，应做好技术处理，进场时检查钢构件质量、表面观感、镀锌质量等符合要求。(3)混凝土电杆焊接：混凝上电杆的钢圈和杆顶板间对接均采用手工电弧焊，焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物，施焊前应做好准备工作。杆项板与钢圈对口找正，为防治杆顶板受热变形，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。应采取有效降温措施防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2～3倍，高度不宜超过设计高度的2／3。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条0101020206混凝土支架接头防腐(1)防护层干膜的厚度不小于O．8mm。(2)表面的巴柯尔硬度不小于30。(1)金属表层处理：采用机械清除接头处锈蚀和混凝土浆，漏出完整钢圈，除锈至钢圈表面呈原金属本色，确保金属表面除锈等级达到St2级。

90(3)树脂包裹层表面色泽均匀，表面光滑、无毛刺，无纤维外露，无气泡、皱折、起壳、脱层或龟裂、银纹、渗析等现象，涂层胶料饱满，钢管基层凸起的焊缝等处过渡圆滑(2)底层涂料施工：采用环氧树脂、稀释剂、防锈漆按照比例配置打底防锈涂料，均匀涂刷一层防锈涂料于焊口表面，自然固化不宜少于24h。(3)增强层施工：将配制好的树脂打底胶料薄而均匀的涂刷于底层表面，其厚度以满足施工粘接要求为准。随即缠绕玻璃纤维布，玻璃布应剪边，其宽度为纤维布以上、下边各覆盖水泥构件2cm为宜。增强层的厚度不小于O．4mm，每层自然固化时间不少于24h。(4)三布四涂施工：按上述缠纤维布的程序贴三层纤维布。每缠绕一层玻璃纤维即刷一道环氧树脂，要求环氧树脂浸透纤维布。(5)面层(耐候层)施工：在耐候层树脂中加入与环形混凝土电杆颜色相近的适量色浆进行着色，使色浆均匀。涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。耐候层厚度不小于0．3mm0101020301普通预埋件(1)外露埋件采用镀锌件(锚筋部分不应镀锌)，表面洁净无锈蚀。(2)埋件外露面刷防锈漆，边缘整齐美观。(3)预埋件与锚固钢筋焊接牢固。(4)预埋件严禁有空鼓现象。(5)允许偏差。1)配电盘柜下预埋件：中心偏差≤1mm／m，全长≤5mm；表面平整度偏差≤1mm／m，全长偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，与混凝土表面的平整偏差≤3mm。(1)钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行GB／I700《碳素结构钢》规定，一般采用Q235B。焊条应符合现行GB／I5117《碳钢焊条》规定，一般采用E43。(2)凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。(3)各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。

912)其他设备预埋件质量标准符合Q／GDW183中相关要求(4)钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。(5)焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。(6)埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。(7)埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。(8)为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：1)小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm。2)排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。3)排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm。4)混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。(9)在埋件周围留置10mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致，并采用硅酮耐候胶封闭，防止设备安装焊接过程中，因埋件变形引起的混凝土面层裂缝0101020302护角预埋件(1)埋件表面洁净无锈蚀。(2)埋件外露面刷防锈漆，边缘整齐美观。(1)钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行GB/T700规定，一般采用Q235B。(2)焊条应符合现行GB/T5117规定，一般采用E43。

92(3)预埋件与锚固钢筋焊接牢固。(4)预埋件严禁有空鼓现象。(5)预埋件表面平整度偏差≤3mm，埋件位置偏移≤3mm(3)凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。(4)各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。(5)角钢切割整齐，尺寸正确。(6)焊接锚筋采用中间向两边扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。(7)埋件角钢检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。(8)埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。(9)角钢拼接时将突出于表面的焊缝磨平0101020303设备支架接地连接点(1)设备支架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高≥500mm(场平±Omm)，且接地端子底部与保护帽顶部距离≥200mm。(2)设备接地安装，接地引下线与设备支架连接时采用螺栓连接，接触面应严密无缝隙。重要设备应有2根与主接地网不同地点分别连接的接地点。每台电气设备应以单独的接地体与接地网连接，不得串接在一根引下线上。(3)接地引下线露出地面部分应横平竖直。(1)接地扁钢型号符合设计接地计算要求。现场材料具备出厂合格证。(2)设备接地连接点高度一致，方向一致，扁铁平顺，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。(3)接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。(4)支架连接要根据接地材料规格确定连接点，并且必须做导通试验。

93(4)质量标准应满足GB50169等相关规程、规定要求(5)支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试0101020400主变压器O1O1020401现浇混凝土主变压器基础(1)基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。(2)表层混凝土内宜设置钢筋网片。(3)外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。(4)基础阳角设置圆弧倒角。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。(2)模板采用厚度15mm以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。(3)模板拼缝处加海绵条，板缝问要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。(4)混凝土分层浇筑，分层厚度为3OO～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。(5)混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。

94(6)基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。0101020401现浇混凝土主变压器基础(5)允许偏差：1)主变压器基础预埋件水平偏差≤3mm，相邻预埋件高差≤3mm。2)如施工图纸或产品说明书中对偏差有更高要求，应予满足(7)大体积混凝土应进行温控计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，做好测温工作，以便及时改进养护措施(内外温差不超过25℃，内底温差不超过20℃)。(8)冬期施工应采取防冻措施，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应0101020402主变压器混凝土油池(1)油池壁采用清水混凝土施工工艺，表面光洁，横平竖直，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。(2)基础阳角设置圆弧倒角。(3)油池内干铺卵石，粒径为50～80mm，铺设厚度≥250mm。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)排油孔格栅采用钢制或玻璃钢材料。(3)模板采用厚度15mm以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑且尽量使用整张板。若表面光洁度无法达到要求时模板表面也可贴1mm厚PVC板。0101020402主变压器混凝土油池(4)格栅铺设平顺，满铺池底，并与油池壁结合紧密。(5)质量标准应符合Q/GDW183中相关要求(4)模板拼缝处加海绵条，板缝问要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。

95(5)基础阳角倒角时宜使用塑料角线。(6)混凝土控制配合比，调好水灰比。(7)混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。(8)油池壁每侧宜设置1～2道伸缩缝。油池壁与主变压器、充氮灭火设备基础及电缆沟问应柔性连接0101020403主变压器油池壁预制压顶(1)压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部阳角采用圆弧形倒角。(2)长度偏差±5mm。宽度偏差±2mm。厚度偏差±3mm。对角线偏差≤3mm。表面平整度偏差≤3mm。(3)压顶梁宽度应＞池壁宽度。(4)压顶梁厚度不应小于120mm。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。压项长度以油池壁变形缝间距确定长度模数，压顶梁长度应≤1OOOm。采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。O1O1020403主变压器油池壁预制压项(5)压顶梁长度应≤1OOOm，进行均分。(6)对缝处应采用硅酮耐候胶封闭(3)采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压项顶面朝下。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。

96(4)混凝上浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。混凝土终凝12h后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7天。(5)安装：运输时应对压顶梁进行成品保护。对事故油池上口进行平直度复合。设基准点进行排尺，在四角开始安装挂线全面安装，压项板对缝宽度控制在8～10mm。(6)压项对缝两侧粘贴美纹纸后，采用硅酮耐候胶封闭0101020500防火墙0101020501混凝土框架清水砌体防火墙(1)基础采用清水混凝土施工工艺。上部钢筋混凝土梁、柱一次施工，表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不得抹灰修饰。(2)填充墙砌筑灰缝横平竖直密实饱满，组砌正确，不应出现通缝，接槎密实、平直水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，且不小于8mm、不大于12mm。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。填充墙应采用节能环保砖。砖块采用优等品，砖块颜色均匀，规格尺寸偏差≤2mm。砂浆配制宜采用中砂。砂的含泥量不超过5%，使用前过筛。0101020501混凝土框架清水砌体防火墙(3)外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气的腐蚀、防止裂缝，延长耐久年限。(2)框架柱模板宜选用厚度15mm以上胶合板或定型模板，采用对拉螺栓配合型钢围檩的加固方式。

97(4)项部框架梁底应设置滴水线。(5)墙身垂直度偏差≤H/1000(H为防火墙高度)，且≤3Omm。墙顶标高偏差：±10mm。墙身截面尺寸偏差-5～8mm；墙身表面平整度偏差≤8mm；墙体平整度偏差≤3mm。墙体垂直度偏差≤3mm。(3)若柱边需倒角，宜使用塑料角线，角线与模板用胶粘贴紧密，无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条，与模板挤紧，防止漏浆。(4)钢筋在绑扎过程中，所有扎丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。(5)混凝土控制配比，调好水灰比。(6)柱子浇筑分层连续浇筑，每层以500～700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。(7)从梁端向柱内下混凝上时，将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定，混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎。(8)模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定。(9)砖要专人精心挑选，主要控制外形尺寸、外观质量及色泽。非整砖一律用砂轮切割机切割。(1O)砌筑根据框架实际空间合理确定灰缝厚度及层数，双侧皮数杆控制砖层水平位置，在框架柱上用墨线弹出砖墙的外边线，用以控制墙体的垂直度。0101020501混凝土框架清水砌体防火墙(6)质量标准符合Q/GDW183中相关要求(11)墙体当日砌筑高度不得超过1.8m，砌筑完的墙体及时用棉纱或毛巾将表面污渍擦洗干净，并用塑料布包裹保护，防止砌筑上部墙体时，落地灰污染墙面。(12)两人双侧对砌，同时双面挂线控制。

98(13)墙体勾缝采用专用有砂型勾缝剂拌和成半干硬性砂浆，勾缝时应从上向下施工，同时防止墙面污染。(14)多孔砖需提前2天浇水湿润，砌筑时，项层至少二皮砖的孔洞采用防水砂浆填充密实。(15)填充墙场平地面以下采用防水砂浆砌筑，场平地面以上至少三皮砖采用防水砂浆粉刷0101020502现浇混凝土防火墙(1)采用清水混凝土施工工艺。墙身钢筋混凝土一次施工，表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不得抹灰修饰。(2)外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气的腐蚀、防止裂缝，延长耐久年限。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度

99(4)宜采用对拉螺栓配合钢架管的加固方式(或螺栓两端采用小横档加橡皮垫)，对拉螺栓间距≤500mm，螺栓在混凝土内应使用两端有保护帽的套管，套管抵住侧模，以保证墙体的厚度正确。(5)钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。(6)混凝土控制配比，调好水灰比。(7)混凝土浇筑应分层连续浇筑，每层以500～700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。振捣时尽量避免与墙体钢筋的接触，严禁与模板接触。(8)模板拆除时防止对混凝土的碰撞，拆除后用水泥砂浆或金属片将螺栓孔封堵。(9)模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75%以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定。拆模后做成品保护。(1O)混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施0101020503砂浆饰面防火墙(1)分格缝的宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐，颜色一致。(2)抹灰层与基层粘接牢固，表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜

100C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。填充墙应采用节能环保砖。外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。(2)大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。(3)抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。(4)墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。(5)若为混凝土基层，应对其表面进行“毛化"处理，其方法有两种：一种是用尖钻剔去光面，使其表面粗糙不平；另一种方法是用1O%火碱水除去混凝土表面的油污，将碱液冲洗干净并晾干后，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水或混凝土界面处理剂)，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。0101020503砂浆饰面防火墙(3)立面垂直度偏差～＜3mm，表面平直度偏差3mm，分格缝直线度偏差≤3mm。(4)质量标准符合Q/GDW183中相关要求(6)墙面吊垂直，套方，贴灰饼，并按灰饼冲筋。(7)按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，贴分格条时要四周交接严密，横平竖直，接槎整齐。

101(8)抹灰前基层应提前1天洒水润湿。抹灰应从上往下进行，底层砂浆抹完后再从上往下抹面层砂浆。面层砂浆和底层砂浆至少间隔12h，抹面层砂浆前也需先用水提前湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，面层要原浆压光，不得洒水泥面，至少赶压三遍成活。(9)施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根0101020504无缝式组合钢模混凝土防火墙(1)采用清水混凝土施工工艺。墙身钢筋混凝土5～6次施工，表面密实光洁，棱角分明，颜色一致，不得抹灰修饰。(2)墙身垂直度偏差≤剧1000，且≤20mm。墙顶标高偏差：±8mm。墙身截面尺寸偏差-2～3mm；墙身表面平整度偏差≤3mm；墙体平整度偏差≤3mm。墙体垂直度偏差≤3mm。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤3%；当混凝上强度＜C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。(2)采用组合式无缝钢模施工，清水混凝土施工工艺，每板防火墙由5～6次钢模施工而成。施工前，根据钢模高度和防火墙高度，由上而下计算第一次混凝土施工层高度，确保由上而下钢模整板浇筑效果。(3)钢模制作要求：钢模采用8mm厚钢板制作，组合钢模高度不超过1.5m。模具由转角模具和墙身模具组成，用螺栓连接，连接螺栓孔距不得大于450mm，转角模具倒20～30mm圆角。墙身模具内侧左右设置

10220mm宽、5mm厚钢制线条，作为防火墙竖向线条；模具内侧上下设置60mm宽、8mm厚钢质线条，作为防火墙横向线条。线条上下均45。剖口，便于拆模不损坏边角棱角。在线条和模具上，对应位置设置相同的矽10mm拉杆穿孔，孔距不大于500mm，用于支模固定，有效避免了墙身穿孔。0101020504无缝式组合钢模混凝土防火墙(3)质量标准符合Q/GDW183中相关要求(4)宜采用对拉螺栓配合钢架管的加固方式(或螺栓两端采用小横档加橡皮垫)，对拉螺栓间距≤500mm，螺栓在混凝土内应使用两端有保护帽的套管，套管抵住侧模，以保证墙体的厚度正确。(5)钢筋在绑扎过程中，所有铅丝头必须弯向柱内，避免接触模板面。(6)混凝土控制配比，调好水灰比。混凝土浇筑平组合钢模顶部。振捣时尽量避免与墙体钢筋的接触，严禁与模板接触。(7)第一次混凝土浇筑后2～3天拆模，进行第二次支模和混凝土浇筑。第二次支模时，用模板的下口线条卡住第一次浇筑后形成的上部线条，有效阻止漏浆现象的发生。(8)重复(7)步进行混凝土浇筑，直至完成该板防火墙施工。施工工程中保持混凝土表面湿润，注意混凝土养护。

103(9)所有的拉杆穿孔分布在防火墙横向线条处，用水泥砂浆填孔堵实，防火墙线条刮腻子两道，外涂国网绿或其他颜色涂料。(1O)混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。(11)防火墙顶部应设滴水线0101030000户外场地工程0101030100围墙0101030101清水砖墙(1)清水墙组砌正确，灰缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。(2)变形缝设置间距不得大于15m，缝宽25mm。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。采用MU1O蒸压灰砂砖或粉煤灰砖，出釜时间最少1个月的优等品，砖块颜色均匀，规格尺寸误差≤2mm，砖块吸水率15%。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度等级≥M7.5，缝宽1Omm。清水砖勾缝采用1:1的水泥砂浆。(2)盘角：砌砖前架好皮数杆、盘好角，每次盘角不宜超过5皮。(3)挂线：采用双面挂线，挂线长度不得超过20m。控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致，平直通顺。(4)砌筑：宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌法。砌砖一定要跟线。砌筑300～500mm

104高时应及时用笤帚清扫墙面，避免砌筑砂浆污染墙面。如使用七分头、半砖时，应用切割机在指定地点集中进行切割，严禁砍砖。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(5)清水墙砌筑完毕时要及时勾缝，其深度控制在8～10mm之间。勾缝时应采用专用工具，要注意保护砖的棱角。(6)勾缝是清水墙的装修工序，砂子要经过3mm筛孔的筛子过筛。勾缝前1天应将墙面浇水洇透，勾缝时应根据砖缝宽度加工专用勾缝工具，勾成凹圆弧形，凹缝深度为4～5mm，勾缝水泥砂浆稠度宜为40～50mm。勾缝顺序为：从上而下，白左向右，先横后竖。0101030101清水砖墙(3)平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤2mm，缝宽偏差≤2mm(7)墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。(8)防止砂浆返碱措施，如尽量使用低碱水泥；使用返碱抑制剂；避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工；硅酸盐水泥与高强硫铝酸盐水泥复合使用等。(9)围墙根部应采用M15防水砂浆粉刷01O1030102砂浆饰面墙体(1)砌块应平顺，不得出现破槎、松动。(2)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。(3)构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。采用MUl0蒸压灰砂砖、粉煤灰砖或混凝土砌块。(2)砌体砌筑：

1051)砌筑前，应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，弹出墙身轴线、边线及墙垛位置，将砌筑部位清理干净，浇水湿润。2)砌筑：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一"砌法。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎。4)砖垛应与墙同时砌筑，严禁采用包心砌筑法。0101030102砂浆饰面墙体(4)针对不同的墙体材料进行基面处理。(5)变形缝设置间距不得大于15m，缝宽25mm。(6)轴线位移≤5mm，平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm5)墙体留设变形缝应与基础变形缝位置、宽度一致，上下贯通。(3)墙体抹灰：1)在大面积抹灰前，先做样板，经验收合格后，方可进行大面积施工。2)基层处理：基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净，并在抹灰前一天洒水湿润墙面。3)抹底层砂浆：每层厚度为5～7mm，分层与所充筋或灰饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每层间隔时间不少于24h。

1064)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润墙面，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛。5)拉毛：待其表面无明水时，用毛刷或海绵蘸水垂直于地面的同一方向进行拉毛。拉毛时用力要均匀，速度要一致，使纹理大小均匀，保证面层砂浆的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。(4)围墙根部应采用M15防水砂浆粉刷0101030103干粘石墙面(1)石粒粘接牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无空鼓、漏粘。手抹检查：一次抹掉石子不超过5颗为合格。(2)表面平整度偏差≤5mm。垂直度偏差≤5mm。分格条(缝)平直度偏差≤3mm(1)宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，或采用32.5强度等级的白水泥。石子粒径为标准粒径略掺石屑，颗粒大小均匀，色彩一致。石子应清洗干净，晾干后备用。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)基层清理干净，粘石前底灰上应浇水湿润，浇水要适度，防止出现底灰浇水饱和。粘石灰抹灰层平整，粘石灰的稠度适中，避免出现太稀或灰层过厚。(3)粘石时用力均匀，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。先粘分格条处而后再粘大面，阳角粘石采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。(4)分格条起条后勾缝及时均匀0101030104劈裂砌块围墙(1)清水墙组砌正确，灰缝通顺，勾缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ

107(2)变形缝设置间距≤12m，缝宽25mm。(3)平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤2mm，缝宽偏差≤2mm63的规定。砌块采用出釜时间最少1个月的优等品，砖块颜色均匀，最小外壁厚度≥30mm，最小肋厚度≥25mm，空心率≥25%；砖块吸水率≤35%。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度等级≥M7.5，缝宽1Omm。清水砖勾缝采用1:1的水泥砂浆。(2)砌块的拉接件沿竖向间距每六皮或九皮砖设一道，第一道设在±0.OOO以上第三皮，砌筑时从转角处开始错缝搭砌。(3)勾缝宜用防水砂浆，砂浆为1:1干粉防水砂浆(砂为细砂)，如有颜色要求，根据所使用颜色掺入氧化铁颜料，掺入量根据试配确定。先勾横缝，勾缝时将托板紧靠灰缝下口，用长镏子从右至左移动，将砂浆刮平，推入缝内填满，在从左至右压平压光成平缝，压入深度控制在凹进砖边缘2～3mm为宜，勾竖缝时，应用短镏子，将砂浆由托板口刮起转90。角推入缝中填满压实压光。勾缝质量应满足横平竖直，深度一致，不得有凹凸和波浪现象，灰缝要实，光滑不起毛，十字缝搭接要平整，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，勾缝完毕1h后将墙面用笤帚扫干净，勾缝应从顶层向底层进行0101030105装配式板墙(1)构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土

108(2)预制板墙与抗风柱问采用预埋件焊接工艺。焊缝长度符合要求，表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。(3)长度偏差±5mm，宽度偏差±5mm，厚度偏差±3mm，对角线偏差≤3mm强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)装配式板墙采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作。(3)现浇钢筋混凝土抗风柱：采用清水混凝土倒角工艺制作。模板采用木胶合板，角部安装定型塑料装饰线条倒圆；方木背楞(应过刨)，保证尺寸准确统一；背楞立用，净间距宜为150～200mm，加固采用《2》50mm钢管。(4)预制墙板：模板采用钢制定型模板。(5)预制板运输：运输时应采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，就近码放，减少二次搬运。(6)板墙安装：安装前，基础梁上均匀摊铺20mm厚水泥砂浆找平；安装时用水平仪抄平、拉线，严格控制板墙标高及表面平整度；用经纬仪跟踪控制其顺直度。安装完成后用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝宽度一致、深浅均匀，美观大方。预制板安装完毕后，应切除吊钩，并进行防腐处理0101030106格栅式围墙

109(1)格栅排列均匀、竖直有序，拼缝严密，表面平整洁净，无划痕碰伤。格栅与埋件连接处焊接牢固严密，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。选用蒸压灰砂砖或粉煤灰砖，强度等级≥MU10。(2)格栅围栏：选用白色与国网绿颜色相问的成品塑钢围栏、型钢围栏及铁艺围栏。(3)基础、砖垛盘角：砌砖前架好皮数杆、盘好角，每次盘角不宜超过5皮。(4)挂线：采用双面挂线，挂线长度不超过20m。控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致，平直通顺。(5)基础、砖垛砌筑：宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌法。砌砖一定要跟线。墙裙砌筑高度比设计高度低两皮砖，并预留安装孔，格栅围栏安装完成后，二次砌筑，保证围栏安装牢固。砌筑时应及时用笤帚清扫墙面，砌筑砂浆不污染墙面。砖垛砌筑时，砖柱居中每侧对称预留1OOmm×1OOmm×1OOmm两个孔洞。如使用七分头、半砖时，应用切割机在指定地点集中切割，严禁砍砖。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(6)基础、砖垛清水墙砌筑完毕时要及时勾缝，其深度控制在8～1Omm范围。勾缝时应采用专用工具，要注意保护砖的棱角。0101030106格栅式围墙(2)栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。(3)轴线位移5mm，平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤(7)勾缝是清水墙的装修工序，砂子要经过3mm

1103mm筛孔的筛子过筛。勾缝前1天应将墙面浇水洇透，勾缝时应根据砖缝宽度加工专用勾缝工具，勾成凹圆弧形，凹缝深度为4～5mm。勾缝水泥砂浆稠度宜为40～50mm。勾缝顺序为：从上而下，白左向右，先横后竖。勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。(8)墙体留设变形缝应与基础变形缝位置、宽度一致，上下贯通。(9)格栅围栏、型钢围栏及铁艺围栏制作及安装：格栅围栏颜色与围墙及整个建筑风格协调一致。围墙砌筑好后，根据现场实际砌筑砖柱间距加工制作格栅围栏；安装前在砖柱上抄出水平及竖向控制线，检查砌体预留洞位置是否正确；安装时严格控制格栅围栏的标高及垂直度，安装牢固后将预留洞用细石混凝土封堵密实。(1O)使用金属围栏时应可靠接地0101030107围墙预制压顶(1)压顶底部两侧距边缘20mm处做滴水槽或鹰嘴、滴水线。滴水槽尺寸为1Omm×1Omm。(2)预制钢筋混凝土压项长度：两墙垛问宜为一块。(3)预制钢筋混凝土压顶应在距端部3OOmm处设置《2》12mm钢筋吊钩。(4)长度偏差±5mm，宽度偏差±5mm，厚度偏差±3mm，对角线偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。

111(2)围墙预制压项采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作。(3)预制压顶运输：压顶运输时应采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，集中码放，减少二次搬运。(4)预制压项安装：压顶安装前，围墙顶面均匀摊铺20mm厚水泥砂浆找平，安装时用水平仪抄平、拉线，严格控制压顶标高及表面平整度；用经纬仪跟踪控制压项的顺直度。安装完成后用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝宽度一致、深浅均匀，美观大方。钢筋混凝土压顶安装完毕后，应切除吊钩，并进行防腐处理0101030108围墙现浇混凝土压项(1)压项宜采用清水混凝土工艺。(2)混凝土表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、麻面，裂纹和露筋现象。(3)压顶底部两侧距边缘20mm处做滴水槽或鹰嘴、滴水线。滴水槽尺寸为1Omm×1Omm。(4)长度偏差±5mm，宽度偏差±2mm，厚度偏差±3mm，对角线偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C3O时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。(2)围墙中线测放之前，安排专人对应将墙体顶部残渣等进行清理，将砖体顶部砖缝封堵平整。(3)在围墙墙体顶面按照墙体中线进行弹线，弹线找中使得围墙拐角交点闭合。(4)模板采用15mm木胶合板，模板内贴PVC板。

112(5)压顶翼缘水平模板安装前，需按照统一标高布设翼缘板下部三角支撑，三角支撑布设完成后，再固定压顶翼缘水平板，水平板标高调整一致后，安装压顶翼缘侧板。(6)滴水统一采用定型塑料线条，线条宽度宜为0.8～1.2cm，根据压顶翼缘宽度进行选择。线条必须与模板连接牢固、紧密、顺直。(7)线条安装必须严格带线安装，安装距离压顶翼缘板边缘2cm为宜。(8)钢筋网片布设高度为翼缘板侧板高度的1/2高度即可，预制垫块时充分考虑钢筋布设高度。(9)待养护24h后，强度达到切缝要求，在围墙墩顶部按照Y形进行切缝，缝宽5～8mm，切缝处对角需要贯通。切缝完毕后即用清水将残渣清洗干净，采用硅酮耐候胶封闭0101030109围墙变形缝(1)围墙变形缝宜留在墙垛处，缝宽25mm，并与墙基础变形缝上下贯通。(2)变形缝打胶顺直、弧度一致、美观清洁(1)填充材料宜采用沥青麻丝。表面材料宜采用硅酮耐候密封胶或金属装饰条。(2)硅酮耐候密封胶施工：变形缝两侧2mm处粘贴美纹纸；打胶成网弧形状，内凹3mm；待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污染0101030200护坡、挡土墙0101030201圆拱形护坡(1)轴线偏差±lcm，截面尺寸偏差±5mm。(1)按照图纸要求，对其放样，开挖基槽。

113(2)满足Q/GDW183的相关要求(2)伸缩缝无设计要求，采用8～1Om或两个圆拱间距设置，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。(3)填方区基槽内用打夯机夯实，打夯次数为3～4次，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。挖方区要清除虚土。(4)模板制作、安装：圆弧模板考虑周转次数宜采用钢模，钢模安装完毕后，涂好脱模剂，模板缝隙浇筑前一天要高一标号砂浆封闭。(5)混凝土采用细石混凝土，控制配合比，调好水灰比。(6)混凝土浇筑要一个圆拱一次成型，振捣要密实，采用直径30mm的振捣棒振捣。(7)模板拆除时要防止对混凝土的碰撞，而损坏边角。(8)混凝土浇水湿润后，采用薄膜覆盖养护0101030202自嵌式景观挡土墙(1)垒后的墙面与设计要求相比在水平和竖直方向每3m不大于30mm。(2)排水骨料后的填土应按施工的要求进行，每层150～200mm并分层进行压实，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。(1)挡土墙背后的土方应分层压实，每层厚度不大于300mm。(2)排水管的安放：排水管可用弹簧软管或塑料波纹管。建议用土工布将排水管包上以起到滤土作用。排水管的安放应能使其先靠重力将水排出墙外。

114(3)第一层白嵌式景观应放置在垫层上，第一层的后沿必须切割平整。对放好的自嵌式进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查。为确保墙体的施工质量，第一层自嵌式景观的摆放是非常重要的。施工人员应确保自嵌式与垫层完整接触。接墙的放线位置逐一的并肩摆放自嵌式，可通过拉通线进行放线。(4)其他层自嵌式的摆放：确保排水骨料与已摆放的白嵌式景观顶面齐平或略低。清理自嵌式顶部的杂土后再放置下一层白嵌式，放置时确保错台咬接以形成抗剪连接。检查块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。墙后排水骨料的厚度不得小于300mm，或按照设计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土问放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施。0101030202自嵌式景观挡土墙(3)压顶清水混凝土表面光洁、颜色一致、不得抹灰伸缩缝不得大于6m(5)拉接网片的安装及挡土区回填：白嵌式挡土墙需设拉接网片，拉接网片的强度和种类需满足设计要求。拉接网片的摆放应按施工图或工程师指示的标高和方向进行。将拉接网片裁成如施工图要求的长度L，并将设计强度方向垂直于墙面摆放。在墙面的拉接网片的衔接不可缝制或搭接。需衔接的部分只能对接并确保无间隙。(6)拉接网片在摆放时应拉平绷紧并用钩形成的锚钎固定在下层碾压土上。(7)摆放好拉接网片后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度150～200mm，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。在土体回填和压实过程中应避免造成拉接网片的破坏。

115(8)压顶施工：压顶按照清水混凝土要求进行施工，每6m设置，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。对施工后的墙顶后坡和墙前土体进行清理，并确保其标高满足设计要求。施工后的墙体其墙内积水应能顺利排出。(9)坡顶防渗层施工：在墙后填土的顶层应铺至少3OOmm厚的低渗水率的填土作为防渗层，以减少墙项面的地表水渗入加筋土区。防渗层的压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求0101030203重力式块石挡土墙轴线偏差小于15mm，标高偏差±15mm，厚度偏差-lO～20mm，表面平整度小于20mm(1)根据施工图和控制点，将所区和进所道路两侧的挡土墙定位，并用石灰粉将挡土墙基础位置放出来，便于土方开挖。(2)根据地形挖至持力层，做好基坑测量和记录，通知现场监理验槽(如有超挖，超挖部分以C1O毛石混凝土填至设计基底标高)，验槽合格后方可进行下一道工序。(3)砌筑前，准备好表面平整石块，用作砌筑挡土墙表面。(4)砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。(5)毛石砌体的灰缝厚度不宜大于20mm。(6)毛石砌体的第一皮及转角处，交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

116(7)每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。(8)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。(9)砌筑时必须配备专门的人员进行插钎和湿水。块石干砌完后首先应湿水，然后砂浆必须满铺，并用铁钎将砂浆塞满缝隙。(1O)基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。0101030203重力式块石挡土墙轴线偏差小于15mm，标高偏差±15mm，厚度偏差-10～20mm，表面平整度小于20mm(11)挡土墙每2.5m上下交叉设置排水孔，排水孔向外芦5%排水坡，入口处300mm范围内填卵石滤层，排水孔采用矽11OmmPVC管。(12)挡土墙背填土应等砌墙砂浆干结后进行，填土要每隔0.3～O.5m分层夯实，注意勿使挡土墙受较大的冲击影响；滤水层及泄水孔应符合设计及规范要求。(13)一段砌筑完毕，用1:2.5水泥砂浆勾凸缝，缝条光洁、整齐，清晰美观0101030300标识墙工程0101030301标识墙(1)金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，没有弯曲和扭曲变形，焊缝质量合格。(1)标识墙弹线施工：

117(2)图标、字体粘贴紧密，与复合铝塑板问无缝隙；图标、字体粘贴方正，位置正确，无偏差；图标、字体周边清洁。1)首先按照国家电网公司典型设计方案(简称典设方案)计算出标识牌的结构尺寸，依据当地实际情况对标识牌轴线进行复测，即从原始的坐标轴线或主控制线开始，采用经纬仪对大门及标识牌进行复测。2)根据施工图先放水平线，水平高度每500mm分一段，共分六段；然后再放竖线分间距，临门位置为灰色铝塑板770mm分三段，绿色铝塑板738mm分五段，再用经纬仪垂直引上，弹出墨线。(2)标识墙龙骨安装。1)按照典设方案的分块进行复合铝塑板的分块，依据分块尺寸进行轻钢龙骨安装。2)沿弹好的墨线，固定角码。采用化学螺栓进行固定角码。0101030301标识墙(3)轴线位移≤5mm，标高偏差-lO～Omm，立面垂直度偏差≤105mm，表面平整度偏差≤lmm，阳角方正偏差≤2mm，接缝直线度偏差≤lmm，水平面平直度偏差≤2mm，接缝高低差≤lmm，接缝宽度偏差≤lmm3)焊接龙骨：先水平后竖向。主龙骨与埋件焊接应牢固；次龙骨焊于主龙骨上形成井字格。预埋件、焊口涂刷防腐剂不少于两遍。金属骨架通过工程监理隐蔽检查合格后，方可进行下道工序。(3)标识牌底板安装：龙骨全部安装合格后，用电钻在龙骨上按设计的位置打眼；经检测无误后进行标识牌底板安装，并进行位置的调整；位置准确后，将底板用螺栓固定在龙骨上。(4)标识牌面层安装：依据典设方案在底板上安装铝塑板，安装时注意控制工艺质量。安装完毕后，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位设安装护栏保护。(5)标识及文字安装：

1181)依据典设方案进行国网标识牌及字体的安装：量取尺寸，将网标(字体)底图粘贴在标识墙上；用电钻打孔预固定标识牌和字体，局部调整，使其标识牌和字体端正。铝塑板粘贴牢固后撕去保护膜，开始安装标识及文字。2)根据国家电网公司典设方案将图标和字的位置找出，四周用白线弹出边线作出标记。3)将图标(字)背面均匀涂胶后，与铝塑板紧密粘贴，用美纹纸在图标(字)面上进行压贴，待图标(字)粘贴牢固后清除美纹纸及多余胶液O101030401自动金属大门(1)颜色：边框宜采用国网绿，中间为灰色，与大门标识墙相协调。(2)导轨顺直，门卡焊接牢固。水平度偏差≤1mm。门卡与导轨间距符合图纸要求且满足大门的实际使用要求，门卡与导轨平行度偏差≤1.5mm。(3)大门安装：垂直度偏差≤2.5mm，水平度偏差≤2mm(1)根据当地情况可选用镂空、平板及伸缩金属大门。(2)大门制作：进行满焊焊接，对焊接部位按照规范要求进行防腐处理，再对大门进行表面整体喷漆。(3)大门轨道安装：1)在做好的路基上利用钢筋马凳加固轨道，预留出混凝土二次浇筑量，将轨道调直调平，然后浇筑混凝土固定轨道。轨道接头要平滑，以保证大门开启方便。2)根据图纸要求，将门卡焊接到预埋件上并进行防腐处理。(4)大门及遥控箱安装：1)站内、外道路施工完成后，进行大门的安装。

1192)将大门安装到导轨、门卡内，推动大门，检验其导轨顺直及平整度，保证大门开启灵活。3)按照施工图纸安装电动机及遥控箱。(5)大门接线及调试：1)大门安装完后进行大门接线及调试工作。满足大门开启灵活平稳，遥控灵敏。2)盖上遥控箱外罩，清理现场，做到工完料尽场地清0101030500道路及广场01O1030501郊区型道路(1)道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝而垂直。(2)胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶填充，打胶顺直、弧度一致、美观清洁(3)路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度

120(4)面层施工：路面用水泥、砂、石子应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。振捣，首先采用插入式振捣棒按顺序插振一次，然后用振动梁进一步拖拉振实并初步整平；混凝土水分略干后(操作人员应根据气温情况灵活掌握)，面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光。开始凝结即进行分遍抹压面层。路面压光至少为四遍。混凝土表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。0101030501郊区型道路(4)路面泛水坡度正确，无积水。(5)路面宽度偏差±5mm。路面平整度偏差≤3mm。纵坡标高±3mm。横坡度±O．2%。纵缝顺直度≤3mm。横缝顺直度≤2mm。(6)在道路交接处及转弯处，缝与缝之间及缝与道沿之间不得出现小于90°角的缝(5)路面胀、缩缝设置，灌缝：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆；当混凝土达到设计强度25%～30%时切割缩缝。填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。(6)胀缝传力杆设置：胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上280mm，传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。

121(7)路面养护：路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始养护，使路面一直保持湿润状态，养护期为14天。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动；混凝土强度达到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层0101030502城市型道路(1)道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。(2)胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶，打胶顺直、弧度一致、美观清洁(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度

122(4)路面胀、缩缝设置，灌缝：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度25%～30%时切割缩缝，填缝前采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。(5)胀缝传力杆设置：胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上280mm，传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。(6)路面养护：路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期为14天。路面养护期间禁行人、车辆在上面走动，混凝土强度达到要求后方可通行，初期通行速度不得大于5km/h,防止车辆刹车破坏或污染道路面层0101030503路缘石(1)路缘石色泽一致，尺寸正确，倒角美观，无掉角、破损、裂纹现象。(2)路缘石安装稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实。(3)长度偏差±2mm。宽度偏差±3mm。厚度偏差±3mm。相邻块高差3mm。顶面标高偏差±3mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)路缘石：采用质地坚硬的青石原材或预制清水混凝土路缘石。顶面边角倒圆，露出路面100～150mm，转弯处宜按转弯半径的弧度加工或预制。

123(3)清水混凝土路缘石预制：采用工厂化制作，定型模板，清水混凝土工艺。(4)路缘石运输：应采取防护措施，每块之间用草栅隔离，防止边角损坏，装卸时轻装轻放，就近码放，减少二次搬运。(5)路缘石安装：先弹出道路中心线，根据道路标高，确定路缘石位置。沿石下铺设80mm厚C20混凝土找平，铺设20mm厚M15水泥砂浆坐浆。路缘石安装时，测量挂线，以确保线型直顺、圆顺；圆弧处路缘石安装前应进行预排，确保路缘石安装尺寸一致，弧度美观。(6)勾缝：路缘石接头缝采用1:1水泥砂浆勾缝。严格控制水灰比，稠度以40～50mm为宜，嵌缝密实后用制作的工具反复压光成圆弧状，保证勾缝无毛边、翘灰，边角光洁，无污染。路缘石与道路之间纵缝(25mm)用沥青砂填嵌密实，表面压光成圆弧状0101030504广场地面(含细石混凝土、透水砖)(1)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。(3)面层排水畅通，无积水现象。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度

124C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度

1253)当混凝土达到设计强度25%～30%时切割缩缝，填缝前，采用高压水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。(3)透水砖面层。1)拉水平线，根据场地面积大小可分段进行铺砌。先在每段的两端头各铺一排板块，以此作为标准进行铺砌。2)铺砌前将混凝土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层，铺的面积不宜过大，应随铺浆随砌。板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。3)灌缝：铺砌后2天内，应用砂进行灌缝。填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护

1260101030600设备区场地0101030601碎石场地(1)碎石色泽一致，级配优良，粒径10～20mm。灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。(2)碎石铺设厚度均匀、平整，色泽一致，级配优良(1)一般土场地采用素土夯实，压实系数满足设计要求，夯实前场地耕植土应清除。如遇特殊土(湿陷性黄土、膨胀土、冻土、软土等)时，场地采用3：7灰土夯实，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。(2)耕植土挖除：场地平整前，先清除300mm厚耕植土。挖除后的耕植土应外运、处理，不得堆放在施工现场；松软基层应夯实平整。(3)找标高、弹线：基层施工完成后，根据建筑物已有标高、碎石场地的设计标高和坡度，打控制木桩(或钢筋棍)；用水准仪抄平后，在设备基础、电缆沟外壁、构架柱等部位弹出碎石厚度控制线。(4)碎石运输：碎石运输采用机动三轮车运至设备区，局部采用人力三轮车运输。(5)碎石铺设：按照图纸设计厚度(控制线)人工铺设碎石。分段铺设，铺设厚度应均匀、到位、平整。(6)碎石与其他场地接茬处采用小道沿或吸水砖分隔

1270101030700水工构筑物0101030701雨水井(1)雨水井规格、尺寸、位置正确，与路面结合平顺，排水畅通。(2)轴线位移≤5mm，平整度偏差≤3mm，井圈与井壁吻合偏差≤1Omm(3)郊区型道路在设备区设置排水口，排水口周围1m范围地坪应顺坡坡向排水口，坡降高差1O～15mm。井室采用直筒式。城市型道路上的路面应顺坡坡向雨水井。(4)雨水井垫层与管道基础混凝土同时浇筑。(5)若有地下水时，井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mm。井基础下铺卵石层。(6)井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以上时进行砌筑。(7)预留支管应随砌随留，其管径、方向、高程应符合工艺标准，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。(8)接入支管，管顶应砌砖拱。(9)井室内壁和流槽需要抹面，应按要求分层操作，赶光压实。(10)在二次浇筑路面前，雨水箅子井圈按照路面标高，用C20混凝土坐浆找平，固定牢靠；浇筑二次路面时，对井圈位置进行二次浇筑，并校正位置及标高。

128(11)道路外雨水井，在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量0101030702检查井(1)检查井规格、尺寸、位置正确，兼顾排水功能的检查井与地面结合平顺，排水畅通。(2)井圈与井壁吻合偏差≤1Omm。井圈平整度偏差≤3mm。井圈高程应比路面低10mm。井内管口与井墙齐平(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。采用MUl5蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)井圈和井盖采用复合材料，当检查井兼做雨水井时，井盖上的泄水口应随井盖预制一次成型，严禁在成品井盖上钻孔。(3)检查井底板及进、出水管的标高符合设计要求。(4)垫层：检查井垫层与管道基础垫层混凝土同时浇筑。(5)若有地下水时，检查井井壁外侧抹防水砂浆。(6)砌筑：砌筑圆形检查井时，应随砌随检查直径尺寸；当需要收口时每次收进不大于30mm，如三面收进每次最大部分不大于50mm；检查井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以

129上时进行砌筑；井内爬梯(应做防腐)随砌随安，位置准确；混凝土井壁爬梯在预制或现浇时安装就位；检查井预留支管应随砌随装，其管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水。预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平；检查井接入圆管，管顶应砌砖拱。(7)抹灰：井壁和流槽抹面时，应按要求分层操作，赶光压实0101030800电缆沟0101030801砖砌体沟壁(1)电缆沟顺直，无明显进水；沟底排水畅通，无积水。(2)沟道中心线位移偏差≤10mm。沟道顶面标高偏差一3～Omm。沟道截面尺寸偏差≤3mm。沟侧平整度偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。粉刷应使用含泥量<2%、细度模数≥2．5mm的中粗砂。采用MUl5蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)变形缝间距在无设计要求时，采用9～12m，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。(3)砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝厚度为8～12mrn。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(4)沟壁砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。(5)砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位置，沿电缆沟壁浇筑两道C15细石混凝土带(宽同沟壁，高1OOmm)或安装预制混凝土块(带埋件)，便于电缆支架固定。

130(6)粉刷必须内外分层进行，严禁一遍成活。每层厚度宜控制在6～8mm，层问间隔时间≥24h。(7)沟壁顶面粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。内侧及沟壁顶面抹灰层应竖向留置温度伸缩缝，间距为3m，采用镶贴分格条。(8)室外温度低于5。C时，不宜进行室外粉刷。(9)预制压顶坐浆10～20mm，拉线找平安装。缝宽15mm，M15防水砂浆嵌缝。(10)变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土方回填0101030802现浇混凝土沟壁（1）沟沿阳角倒圆。（2）接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度

131木胶合板方木背楞(方木应过刨，控制尺寸)，φ50mm钢管加固。钢管竖、横杆问距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过10～16min待涂胶呈干膜状态时，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将0101030802现浇混凝土沟壁(3)沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土(槽钢)过梁。(4)沟壁垂直度偏差≤3mm。沟壁表面平整度偏差≤3mmPVC外层保护膜揭掉。PVC板接缝处采用热熔工艺消除接缝。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。(4)混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。振捣时振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。振捣棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时间一般控制范围为20～30s，以混凝上表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。(5)变形缝留置：原则上将施工缝留置于变形缝处。两次混凝土沟壁之间支模时用15mm泡沫板分隔。

132(6)混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。(7)电缆沟宜设排水内沟，排水沟截面直径80～100mm。排水横坡、纵坡坡度及排水走向，横坡为2%、纵坡O.3%～O.5%，并预留与站区排水主网连接的管道。沟壁模板拆除后，在电缆沟底板浇筑前，固定安装排水沟定型钢管模具。(8)镀锌接地扁铁敷设：接地扁铁与电缆支架问采用螺栓可靠连接。遇变形缝时，应采取补偿措施。(9)变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土方回填01O1030803预制电缆沟压顶(1)压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部阳角采用圆弧形倒角。压项上部按盖板位置预留柔性垫块孔洞，盖板安装前加设柔性垫块。(2)长度偏差±5mm。宽度偏差±5mm。厚度偏差±3mm。对角线偏差≤3mm。表面平整度偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C3O时，含泥量≤1%；当混凝土强度

133(2)预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。压项长度以电缆沟变形缝间距确定长度模数，规格宜为1000mm(长)×200mm(宽)×150mm(高)。采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。(3)采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压项顶面朝下。如遇异型或非标准块时，需临时加工，可采用钢模板或木模板制作。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。(4)混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。混凝土终凝12h后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7天。(5)压顶安装前应用M15水泥砂浆坐浆15mm找平，并应分段安装，每段长度不大于20m。(6)在每段两端以电缆沟轴线和标高为准，先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安装其余压顶。压顶问留缝1Omm，随安装随用1:2水泥砂浆嵌缝，原浆压光。(7)柔性垫块应在盖板安装前设置，应确保每块盖板四角均有柔性垫块支撑0101030804预制电缆沟盖板(1)电缆沟盖板角钢框规格与电缆沟盖板厚度匹配。(2)盖板外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。盖板安装平稳、顺直。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。

134(3)角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45°，角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。(4)钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎(注意将扎丝尾部朝向内侧)。在钢筋网片上绑扎φO.3mm网眼、1Omm×1Omm钢丝网。(5)细石混凝土浇筑(常规施工法)：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢0101030804预制电缆沟盖板(3)沟道盖板钢边框偏差：长度±2mm，宽度±2mm，对角线≤2mm。(4)沟道盖板偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±

1352mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm模板内铺一层混凝土，使用平板振动器(小型平板)振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。(6)细石混凝土浇筑(倒扣施工法)：在盖板加工台上铺设3mm厚橡胶皮，表面平整；在橡胶皮上均匀上蜡，用打磨机打磨，确保表面平滑，然后均匀涂刷脱模剂；角钢边框倒置放在盖板加工台上，固定牢固，以保证成型过程中底部不漏浆，且顶面平整。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性备齐，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器(小型平板)振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。(7)养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。(8)盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度0101030805现浇电缆沟盖板(1)电缆沟盖板角钢框规格与电缆沟盖板厚度匹配。(1)材料：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥

136(2)盖板外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。(3)盖板安装平稳、顺直。(4)沟道盖板钢边框：长度偏差±2mm；宽度偏差±2mm，对角线差≤2mm。42．5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛；采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45°，角钢边框拼角焊接。(3)角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。(4)焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。(5)边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐。(6)镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。(7)钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。(8)钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎(注意将扎丝尾部朝向内侧)。(9)在沟壁问用钢管和方木做支撑，上铺木胶板，顶面同沟壁顶标高；为防止漏浆，在木胶板上铺设一层塑料薄膜。

1370101030805现浇电缆沟盖板(5)沟道盖板：长度偏差±3mm：宽度偏差±3mm；厚度偏差±2mm：对角线偏差≤3mm；表面平整度偏差≤3mm(10)在沟壁顶面用膨胀螺栓与盖板角钢框焊接固定，固定用经纬仪、水准仪抄平、校正，确保整条沟盖板平整、顺直。(11)每块现浇盖板长度一般4m左右，为防止盖板裂纹，中间设置一道角钢进行分隔。(12)根据电缆沟伸缩缝位置和现浇盖板、活动盖板得尺寸，施工盖板时，进行施工策划，将伸缩缝设置在活动盖板下方，使伸缩缝真正发挥其作用。(13)为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开堆放。(14)混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。(15)角钢模板内铺设细石混凝土，使用平板振动器(小型平板)振捣密实。(16)尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。(17)在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。(18)浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆；养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天

1380101030900端子箱基础O101030901端子箱砌体基础(1)砌体砂浆饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(2)外露部分采用预制混凝土压顶，阳角倒圆角。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。采用MUl5蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。(2)定位放线：根据测量定位方格网基准点，采用经纬仪定出端子箱位置线。(3)基槽开挖：在开挖电缆沟的同时开挖端子箱基础。(4)砌筑：砌筑时砖的含水率应控制在1O%～15%范围，按照端子箱位置在底板混凝土表面定位弹线，确定基础边线，排砖砌筑。砂浆按配合比搅拌，控制好稠度。砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过500mm，并逐层砌筑，及时清理落地残余砂浆。(5)预制混凝土压顶：1)预制混凝土压顶采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。

1392)采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。O1O1030901端子箱砌体基础(3)平整度偏差≤3mm；垂直度偏差≤3mm3)混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。混凝土终凝12h后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7天。4)压顶安装前应用M15水泥砂浆坐浆15mm找平。(6)粉刷：采用M15水泥砂浆打底，第二层采用1：2水泥砂浆压光。粉刷前要充分浇水湿润；砂浆的原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一。砖砌端子箱两侧均进行粉刷。(7)端子箱与电缆沟连接处宜设置变形缝采用硅酮耐候胶嵌缝0101030902端子箱现浇混凝土基础(1)端子箱基础采用清水混凝土倒圆角施工工艺。外露阳角倒圆角。(2)混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度

14052。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。(2)定位放线：根据测量定位方格网基准点，采用经纬仪定出端子箱位置。(3)基槽开挖：在开挖电缆沟的同时开挖端子箱基础。0101030902端子箱现浇混凝土基础(3)中心线位移≤10mm。顶面标高偏差一3～Omm。截面尺寸偏差≤5mm。平整度偏差≤3mm。预留孔洞及预埋件中心位移≤5mm(4)模板安装：模板支设前，在混凝土垫层上弹出基础边线及控制线，模板采用竹胶合板、18mm木胶合板或钢模板，方木背楞(方木应严格尺寸进行过刨)，φ50mm钢管加固，钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密。模板安装完毕后，将端子箱基础预埋铁固定在设计位置，经检查准确无误后，按照设计标高，在外壁模板上安装塑料装饰条进行倒角工艺化处理。(5)PVC板粘贴工艺：模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过1O～16min待涂胶呈干膜状态时，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。

141(6)混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。(7)养护：混凝土拆模后，覆盖塑料薄膜或加草袋进行专人养护，养护时间不少于7天。(8)端子箱与电缆沟连接处宜设置变形缝，采用硅酮耐候胶嵌缝0101031000场区灯具0101031001场区普通灯具(1)灯具及配件齐全，灯具外观需完整、光洁、无锈蚀和明显划痕；防护层牢固，色泽均匀，无色差；内壁及端口的无毛刺，结构稳固，不变形。(2)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。(3)照明灯具的导线：其耐电等级不低于交流500V，耐温105℃；导线线芯最小截面面积：铜芯软导线不小于1mm2，且接头处做搪锡处理。(4)金属外壳需设有专用接地端子(1)灯具应有铭牌，且贴在明显处。铭牌内容应包括：制造厂名、厂址、产品名称及型号、制造年月、额定电流、额定电压、产品标准号。(2)灯具检查：灯具的型号规格符合工艺标准，各种标识灯的指示方向正确无误。(3)根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴基础表面，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上金属软管以保护导线。(4)软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。(5)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

142(6)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。(7)高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。(8)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。(9)灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。(1O)通电试验：单体灯具及各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能通电。通电后应仔细检查和巡视，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24h无异常现象0101031002场区太阳能灯具(1)灯具及配件齐全，灯具外观须平整、光洁、无锈蚀和明显划痕；防护层牢固，色泽均匀，无色差；内壁及端口的无毛刺，结构稳固，不变形。(2)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。(3)太阳能电池板采用单晶硅或多晶硅，寿命≥20年，太阳能电池板功率：20～160W。(4)蓄电池：12V专用阀控免维护电池，使用寿命≥5年。(5)照明时间：正常光照下每天8～10h，在蓄电池满点时可连续工作3～5天。(6)使用环境：一35～60℃。(1)灯具应有铭牌，且贴在明显处。铭牌内容应包括：制造厂名、厂址、产品名称及型号、制造年月、额定电流、额定电压、产品标准号。(2)控制系统：智能微电脑控制器(光控定时、过充放电、自动开关灯)。(3)灯具检查：灯具的型号规格符合工艺标准，灯具应安装在无遮挡光线处，并调整太阳能板朝向。(4)使用前应确认负载每天工作时间，有厂家技术人员进行编程。(5)太阳能产品在第一次使用前，应先充电到额定容量。

143(7)金属外壳须设有专用接地端子(6)灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护O1010311OO照明接地装置安装0101031101照明软线或扁铁接地(1)软接地线连接时应保证连接牢靠，美观。软接地线应预留一定余量里。(2)铜线鼻与地网连接面应焊接或拴接；拴接时，接触面应搪锡。(3)扁铁接地采用硬母线制作工艺制作接地扁铁，使接地扁铁横平竖直，贴合紧密。(4)接地应明敷，接地标志漆应采用磁性漆，防止脱落褪色现象，使标识漂亮醒目，黄绿间距一致。(5)室外灯座必须高于地面100～150mm(1)材料进场应严格审核供应商资质及铜线材质证明，接地扁铁应选用镀锌扁钢或铜排。(2)室外灯座必须明显接地，并有接地标识。(3)站区灯具接地根据设计高度施工，保持朝向一致。采用软线接时，预留软线工艺应一致；采用扁铁接地时，要依据接地扁铁的实际宽度，确定涂黄绿相间标识漆的宽度(以1.5倍扁铁宽度为宜)，顶端为黄色。(4)根据灯具型号及相关规定选取配套截面积的专用接地软线或接地扁铁。

144，灯杆明显接地(5)专用接地软线与扁钢或铜排连接时软线两端应压制线鼻，采用自攻螺栓保证其可靠连接。(6)所有接地扁铁焊接头应放置地面以下，保持整体观感。接地的焊接部位应做防腐处理，表面必须除锈，去掉残留的焊渣。(7)明敷接地应事先平整，选用较平直的扁钢进行冷弯加工，表面不应有磕痕O1O1031200灯具支座0101031201灯具预制混凝土基础(1)预制混凝土基础尺寸应与施工图保持一致，预留空洞、穿管、地脚螺栓和预埋件必须准确。(2)外露部分采用清水混凝土倒圆角工艺。(3)立面垂直度偏差≤2mm。表面平整度偏差≤3mm。阳角方正偏差≤3mm。按缝直线度偏差≤1mm。(4)预埋件安装中心线偏差≤±3mm。顶面标高偏差≤±3mm。(5)基础混凝土表面标高偏差-5～Omm。表面平整度偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度

145(3)预制混凝土基础采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。(4)采用定型模板、倒扣法预制混凝土基础。支设混凝土模板时，基础顶面朝下。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。(5)混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。混凝土终凝后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7天。(6)预制混凝土灯具基础安装时使用经纬仪及水准仪对标高和轴线进行控制O101031202灯具现浇混凝土基础(1)现浇清水混凝土工艺基础尺寸应与施工图保持一致，预留空洞、穿管、地脚螺栓和预埋件必须准确。(2)外露部分采用清水混凝土倒圆角施工工艺。(3)立面垂直度偏差≤2mm。表面平整度偏差≤3mm。阳角方正偏差≤3mm。按缝直线度偏差≤1mm。(4)预埋件安装中心线偏差≤±3mm。项面标高偏差≤±3mm。(5)基础混凝土表面标高偏差一5～Omm。表面平整度(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42．5。采用中、粗砂，含泥量≤5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)基础底部地基处理和垫层施工应严格按照施工规范和设计图纸要求进行。(3)定位放线、基坑开挖及垫层：采用经纬仪、水准仪定出灯具现浇混凝土基础位置线和标高。(4)模板安装：模板支设前，在混凝土垫层上弹出基础边线及控制线，模板采用18mm木胶合板，方木背楞(方木应严格尺寸进行过刨)，φ50mm

146偏差≤3mm钢管加固，钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密。模板安装完毕后，将预埋螺栓、埋管固定在设计位置，经检查准确无误后，按照设计标高，在外壁模板上安装塑料装饰条进行倒角工艺化处理。(5)PVC板粘贴工艺：模板组合好后内侧粘贴PVC板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，涂胶呈干膜状态时(10～16min)，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。(6)混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。(7)养护：混凝土拆模后，覆盖塑料薄膜或加草袋进行专人养护，养护时间不少于7天0101040000站区及主变压器消防工程0101040100站区及主变压器消防0101040101消防给水(1)消火栓的安装应符合下列规定：1)栓口应朝外。2)栓口中心距地面为1.1.m，允许偏差≤±20mm。3)消火栓安装的垂直度允许偏差≤3mm。(1)产品均应有消防部门的制造许可证及合格证。(2)喷洒管道要求使用镀锌管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

147(2)水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。(3)喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m。直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装；吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。(4)管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。紧固螺栓时，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。(5)消火栓系统干管安装应根据工艺标准使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。(6)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当直径≤50mm、壁厚≤4mm时应采用气焊；直径≥70mm、壁厚≥4．5mm时应采用电焊。0101040101消防给水(3)消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力、流量是否满足规范要求(7)不同管径的管道焊接：连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口距支吊架的距离不得小于100mm。

148(8)消防喷洒和消火栓安装：在厂家技术人员的指导下，按照设计图纸要求，进行消防分层干管、支管安装；消火栓要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓。(9)消防管道安装完毕后，表面刷涂红色环氧富锌漆，同时注意对周边成品的保护。(1O)介质流向应标识清晰0101040102SP泡沫灭火消防系统(1)SP泡沫雾喷头应布置在变压器的周围，不宜布置在变压器的项部。(2)保护变压器顶部的泡沫不应直接喷向高压套管。(3)应保证SP泡沫灭火系统管道对变压器带电部分安全距离。(4)管道垂直度偏差≤3mm。弯曲度偏差≤3mm。(5)保证SP泡沫灭火系统信号传输正确(1)自动SP泡沫灭火系统的管子公称直径≤100mm时，应用螺纹连接；其他采用法兰连接。(2)SP泡沫喷淋管线应保持平整顺直，按工艺标准保证其安全距离。(3)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，应方便检修。(4)法兰连接应保持对接螺栓力矩均衡，内部橡胶软垫应保证正确的安装位置，管道法兰连接应保证其连接可靠性。(5)报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接0101040103水喷雾灭火消防系统(1)水雾喷头应布置在变压器的周围，不宜布置在变压器的顶部。(2)保护变压器顶部的水雾不应直接喷向高压套管。(3)应保证喷雾系统管道对变压器带电部分安全距离。(4)管道垂直度偏差≤3mm；弯曲度偏差≤3mm。(1)水喷雾灭火系统的管子公称直径≤100mm时，应用螺纹连接；其他采用法兰连接。(2)水喷雾喷淋管线应保持平整顺直，采用拉线及经纬仪校准，按工艺标准保证其安全距离。(3)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，应方便检修。

149(5)保证喷雾系统信号传输正确(4)法兰连接应保持对接螺栓力矩均衡，内部橡胶软垫应保证正确的安装位置。管道法兰连接时应保证其连接可靠性。(5)报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，在进行报警阀辅助管道的连接。(6)水喷雾系统管道安装完毕后，要进行冲洗、管道试压，防止滴漏0101040104充氮灭火消防系统(1)火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度≥1.5m处。落地安装时，底边高出地坪1OO～200mm。(2)控制器的主电源应直接与消防电源连接，控制器的接地应牢固。(3)保证气体阀门状态显示正确。(4)箱体外壳应可靠接地。(5)伸缩节及阀门齐全，功能完备(1)预先对室外充氮灭火装置柜基础进行验收，保证屏柜与基础外形及尺寸匹配；核查装置安装管道与主变压器连接管道位置配合正确，连接牢固，可靠，法兰跨接接地可靠。(2)施工前应对灭火剂储存容器，容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱(启)动装置等系统组件进行外观检查。(3)系统安装前应检查灭火剂储存容器内的灭火剂充装量与充装压力，并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱(启)动装置中的气体单向阀逐个进行水压试验和气压严密性试验。(4)消防控制设备在安装前，应进行功能检查。消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。(5)保证室外装置气瓶采用专用固定卡，

150牢固固定气瓶第2篇变电电气工程子库

151工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点0102010000主变压器系统设备安装工程O10201O1OO主变压器安装工程0102010101主变压器、油浸式电抗器安装(1)基础(预埋件)中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。(2)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。(3)附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。(4)引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。(5)本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。(6)电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。(7)本体上感温线排列美观。(1)基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。(2)主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。(3)就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。(4)充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为O.01～O.03MPa。(5)附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。(6)现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。

152(7)冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。(8)变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。(9)附件安装：1)安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。2)冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。0102010101主变压器、油浸式电抗器安装(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。(9)气体继电器宜有防雨罩(厂家提供)3)升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。5)连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。6)气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7)温度计安装毛细管应固定可靠和美观。8)有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9)应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。(1O)抽真空处理和真空注油：

1531)真空残压要求：220～500kV≤133Pa，750kV≤13Pa。2)维持真空残压的抽真空时间：220～33OkV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h。3)真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压。4)330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。5)密封试验：密封试验施加压力为O.03MPa，24h．无渗漏。(11)电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。(12)整体检查与试验合格0102010102主变压器接地引线安装(1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相迄中性汇流母线刷淡蓝色漆。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄(1)主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。(2)接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。(3)根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。(4)扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。

154色漆，接地标识宽度为15～100mm。(6)11OkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子(5)制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。(6)接地引线与(主接地网)在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐0102010200主变压器附属设备安装0102010201中性点隔离开关安装(1)支柱绝缘子垂直(误差≤1.5mm/m)于底座平面且连接牢固，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。(2)绝缘子支柱与底座平面操作轴问连接螺栓应紧固。(3)导电部分、接地部分的软连接可靠、无折损，截面满足接地短路热稳定要求。(4)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(5)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm。(6)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(7)设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。(8)操作灵活，触头接触可靠(9)需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620《交流电力装置的过电压保护和绝缘配合》要求。(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。(3)控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。(4)检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。(5)设备就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。(6)隔离开关调整：1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

155(1O)垂直连杆应用软铜线接地(接地线由厂家提供)2)接地开关垂直连杆与机构问连接部分应紧固、垂直，焊接牢固、美观。3)轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。4)定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。5)所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7)电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。8)电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。9)接地部分两点分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求0102010202中性点电流互感器安装(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。(3)瓷套外观完整，无裂纹。(4)所有连接螺栓需齐全、紧固。(5)接地牢固可靠。(6)需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620要求(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。(3)支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。(4)油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。

156(5)电流互感器安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。(6)电流互感器就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求0102010203中性点避雷器安装(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。(3)瓷套外观完整，无裂纹。(4)所有连接螺栓需齐全、紧固。(5)接地牢固可靠，需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连(1)支架组立前对本口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。(3)支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置保持一致。(4)避雷器组装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰问连接可靠(部分产品法兰间有连接线)。(5)避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相问闪络；并不得喷及其他电气设备。铭牌应位于易于观察的一侧，标志应完整、清晰。(6)避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。(7)在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接(辅助接地)0102020000站用变压器及交流系统设备安装

1570102020100站用变压器安装工程0102020101油浸式站用变压器安装(1)基础(预埋件)水平度误差≤3mm。(2)本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。(3)铭牌及接线图标志清晰。(4)附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油现象。(5)电压切换装置接点分段可靠。(6)绝缘油试验合格。(7)气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装符合制造厂及规范要求。(8)油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。(2)就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密。本体及散热片无变形，储油柜与本体件气体继电器箭头应指向储油柜，压力释放阀喷口方向是否合理、有呼吸器的检查呼吸器有无破损，内部硅胶有无受潮。(3)站用变压器就位前依据设计图纸核对高低压侧朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐，温度计探头温包及备用温包内应有变压器油，毛细管平直且无扭曲，弯曲半径大于50mm，多余部分盘圈直径大于15Omm，绑扎固定美观。(4)站用变压器本体底部槽钢件采用双引下接地线与主网可靠焊接。本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。(5)引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。(6)所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器接线端子连线紧固扭矩遵循厂家说明要求。(7)电压切换装置按照产品说明书要求进行检查

1580102020102干式站用变压器安装(1)基础(预埋件)水平度误差≤3mm。(2)本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。(3)附件齐全，安装正确，功能正常。(4)引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。(5)裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。(2)就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完整。(3)安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，底部如有槽钢固定件，提前将槽钢固定件与干式站用变压器螺栓连接好，整体就位后用水平尺复合本体整体水平度，调至平稳、水平状态后，将底部槽钢件与预埋件焊接，干式变压器底座用两根接地材料分别从不同方向与主网焊接并作防腐，本体引出的其他接地端子就近与主网连接。(4)站用变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的接地引线与站用变专设接地件进行螺栓连接并紧固并保证电气安全距离。(5)引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。(6)所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器接线端子连线紧固扭矩遵循厂家说明要求0102020200配电盘(开关柜)安装0102020201配电盘(开关(1)基础槽钢允许偏差：不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平度＜1mm/m，全长<5mm。位置误差及不平行度＜

159柜)安装5mm。(2)盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。(3)盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。(4)盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m；相邻两柜项部水平度误差＜2mm，成列柜顶部水平度误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm。(5)屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端(即可动触头接线端)。(6)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣(1)配电室(开关室)内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。(2)配电盘(开关柜)安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面(柜面)电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。(3)配电盘(开关柜)安装前，依据设计图纸核对每面配电盘(开关柜)在室内安装位置，从配电室(开关室)入门处开始组立，与预埋槽钢问螺栓连接(不宜与基础预埋槽钢焊死)，第一面盘(柜)安装后调整好盘(柜)垂直和水平，紧固底部与槽钢连接螺栓。(4)相邻配电盘(开关柜)以每列已组立好的第一面盘(柜)为齐，使用厂家专配并盘(柜)并盘(柜)螺栓连接，调整好盘(柜)问缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘(柜)连接螺栓。(5)柜内母线安装时应保证绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。(6)封闭母线隐蔽前应进行验收，接触面符合GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。连接螺栓应采用镀锌螺栓并紧固。(7)检查配电盘(开关柜)接地排配置及可开启柜门的软铜导线接地0102030000配电装置安装

1600102030100母线安装0102030101绝缘子串组装(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60。，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁(1)耐压试验合格后进行组装。(2)悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。(3)检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离(垫护)措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。(4)绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时应及时更换，绝缘子问连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。(5)对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量0102030102支柱绝缘子安装(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(1)绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。

161(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好(2)支架组立过程控制杆头件方向，应与顶部横梁安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线偏差，门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。(3)支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与支架之间连接螺栓紧固。(4)绝缘子开箱后，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹，需要组装绝缘子严格按照厂家提供产品组装编号进行，与绝缘子项部母线固定金具一同组装，使用镀锌螺栓进行组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口状态，将顶部与金具及绝缘子节与节之间的连接螺栓紧固。(5)依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子安装方向及其安装位置就位，找正后紧固底部与横梁连接螺栓。(6)所有连接螺栓应用镀锌螺栓，根据螺栓规格进行扭矩检测0102030103母线接地开关安装(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直(误差≤1．5mm/m)于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴问连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(1)接地开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。(2)支架组立过程控制杆头件方向，应与接地开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。(3)开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、无变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。

162(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(1O)接地牢固可靠。(4)将接地开关底座、绝缘子支柱、母线托架、地刀静触头整体组装，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。动、静触头接触处氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油，依据设计图纸确定底座地刀侧与地刀静触头对应方向。(5)所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，接地开关底座白带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸核对好地刀朝向就位。(6)接地开关调整：1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2)接地开关垂直连杆与机构问连接部分应紧固，垂直，焊接牢固、美观。0102030103母线接地开关安装(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地(接地线由厂家提供)3)轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。4)定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。5)所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7)电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

1638)电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。(7)接地开关底座与支架应用导体可靠连接0102030104软母线安装(1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2．5%～5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。(1)软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。(2)测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。(3)根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。0102030104软母线安装(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于O．866D+O．2mm(D为接续管外径)。(9)扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(1O)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔(4)在放线前检查导线外观无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置导线地面应平整，并铺设地毯或其他垫护材料防止导线磨损。(5)施放过程精确控制放线长度，切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位作防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位(扩径导线与线夹压接时，应用相应芯

164棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满)，耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致，压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。(6)压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施(尤其是潮湿地面)，采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串已正确组装并到位，横梁与构架柱连接螺栓已紧固，就位机具(卷扬机等)已布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确连接，有均压环可在地面装好。绝缘子金具串未起离地面前注意对绝缘子和均压环的保护，防止损坏。(7)导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图纸要求弧垂进行对比，较小误差应利用调节环调整至满足实际要求0102030105引下线及跳线安装(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹(角度)方向合理。(3)室外易积水的线夹应设置排水孔，排水孔直径不超过8mm。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模问重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于O.866D+O.2mm(D为接续管外径)(1)引下线及跳线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。(2)依据设计图纸确定引线、跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍。(3)导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引下线及跳线先压接好一端再实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家要求。

165(4)线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股。导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。(5)压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑，短导线压接时，将导线插入线夹内距底部1Omm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。(6)引线及跳线安装过程中导线、金具应避免磨损，连接线安装时避免设备端子受到超过允许承受的应力。(7)所有连接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓规格进行扭矩检测。(8)软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不超过lOmm，且端口应回到线夹内压紧0102030106悬吊式管形母线安装(1)母线平直，端部整齐，挠度＜D/2(D为管形母线的直径)。(2)三相平行，相距一致。(3)跳线走向自然，三相一致。(4)金具规格应与管形母线相匹配。(1)管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方可施工。(2)依据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观无明显划痕、毛刺，检查绝缘子串与连接金具是否匹配，及管形母线梁挂点与金具是否匹配，绝缘子与金具数量是否满足安装需要，均压环无毛刺、刮痕、变形。(3)按设计图纸确定管形母线跨度，依据跨度尺寸进行管母配置，每相管形母线配置过程应将焊点绕开安装在其上部的隔离开关静触头夹具，保持焊缝距夹具边缘不少于

16650mm。(4)管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配；管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。(5)管形母线焊接宜采用氩弧焊；焊接过程中不得中断氩气保护。焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。(6)悬吊式管形母线就位前以安装在管形母线下方隔离开关基础为参考，测量管形母线梁挂点实际标高，结合设计图纸给出管形母线标高及组装后的金具绝缘子串长度，计算出管形母线夹具所卡位置。管形母线终端球安装前，放入设计要求规格型号的阻尼导线。管形母线终端球应有滴水孔，安装时应朝下。(7)管形母线就位前检查金具、绝缘子串正确组装，销针完整，绝缘子碗口朝下，管形母线0102030106悬吊式管形母线安装(5)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔梁与构架柱连接螺栓已紧固，所用机具已布置到位，就位过程每根管形母线同侧挂点同时起升，待该侧挂点与金具正确连接后，将吊点挪至另一侧同样方法起升另一侧。(8)管形母线就位后结合下方隔离开关基础复测管形母线标高，误差范围内可通过花篮螺钉进行调节，同时对整段母线进行调直，也可通过调节花篮螺钉来实现。

167(9)单跨距、大口径悬吊式管形母线不宜预弯，必要时要通过加入配重块来调平，配重过程应考虑安装在管形母线上方隔离开关静触头重量，且按不同相进行区分，配重每块重量不宜过重，且应设穿芯孔和穿芯螺杆，将每端配重块连成整体。(1O)悬吊式管形母线均压环按设计图纸方向进行安装；管形母线跳线制作安装过程保持每相及分裂导线每根弧度一致0102030107支撑式管形母线安装(1)母线平直，端部整齐，挠度

168(6)对管形母线进行预弯，预弯弧度等于管形母线就位后自身重量下垂弧度(备用间隔)，如该管形母线装有隔离开关静触头，应加上静触头重量后下垂的弧度。预弯过程注意应对焊接头采取保护措施。(7)对已安装好支柱绝缘子、接地开关等母线支撑体垂直度、整段母线每相支撑金具中心直度进行复测，测量每段管形母线实际尺寸，考虑软连接部位两段管形母线封盖顶之间留有缝隙尺寸应去除。(8)根据实测数对管形母线最后裁剪，裁剪后的管形母线放置位置应作标记，放入阻尼导线，安装封端盖，管形母线端部应安装封端球(以设计图纸为准)，封端球应带有滴水孔，且朝下。(9)双跨距管母就位可采用两台吊车同时吊装就位，就位过程应拴有控制绳，设专人控制防止碰撞，管形母线就位后夹具与管形母线之间应涂上电力复合脂后安装并紧固。(1O)所有紧固件使用镀锌螺栓，并按螺栓规格扭矩检测0102030108矩形母线安装(1)支柱绝缘子支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。(3)导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应≤5mm/m，项面高差应≤5mm。(1)矩形母线安装前核对硬母线规格、材质与设计图纸是否相符，以及母线夹具是否匹配。(2)复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。(3)对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。

169(4)支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。(5)硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规要求，并尽量减少接头。(6)支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于O.25L，但不应小于50mm(L为两支持点间距离)。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。(7)伸缩节设置合理，安装美观。(8)主变压器三相出线母线安装表面应加装热缩套，热缩套规格(包括电压等级)应与硬母线配套(4)实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采用冷弯，矩形母线应根据不同材质、不同规格来确定其弯曲半径。转弯处母线在制作过程应根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位应进行打磨光滑，上下搭接部位应弯曲一端，保证其平滑过渡，搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔后应进行打磨光滑。(5)硬母线制作后按设计图纸要求，按电压等级在各相套上相应颜色热缩护套，包括软连接。(6)搭接部位在硬母线接触面涂上导电膏，搭接面符合GB50149要求，就位后直线段及弯曲部位调整至自然状态，不存在局部受力现象，与设备接线板连接部位应力满足设计要求。(7)连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓应紧固并且按不同规格进行扭矩检测。母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣。(8)硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。(9)根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈品字形安装接地挂线板0102030200电气设备安装

1700102030201断路器安装(1)基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应≤1Omm，预留螺栓中心距离误差≤2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。(2)断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。(3)相问中心距离误差≤5mm。(4)所有部件(包括机构箱)的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。(5)瓷套外观完整，无裂纹。(6)断路器需两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。(1)复测断路器基础中心距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和中心距离误差。(2)断路器开箱检查，检查断路器型号与设计图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损伤、密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。(3)断路器支架安装，支架底部与基础面之间尺寸、支架上下螺母与垫片放置要求满足设计图纸要求。支架安装后找正时控制支架垂直度、顶面平整度，相问之架顶部平整度保持一致，尤其三相联动式断路器，门形支架安装过程中控制支架垂直度和支架上部横担水平度。(4)应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)内侧而与SF6气体接触。均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。(5)真空充气装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间(产品安装过程能维持SF6气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定)。0102030201断路器安装(7)色相标识正确。(8)断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确、可靠。(6)现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏，推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检漏；48h后进行微水含量测量，测量结果要满足规范要求。

171(9)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔(7)按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。机构内附件完好，功能正常。(8)按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性。按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的正确性。(9)对SF6断路器，安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求0102030202隔离开关安装(1)支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。(3)导电部分的软连接需可靠，无折损。(4)接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。(1)隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。(2)支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。(3)开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。(4)隔离地开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头及地刀静触头整体组装，组装过程隔离开关拐0102030202隔离开关安装(5)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。(6)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。

172(7)设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。(8)操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。(9)操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。(1O)隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。(11)合闸时三相同期值应符合产品的技术规定。(12)垂直连杆应用软铜线接地(接地线由厂家提供)。(13)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔(5)所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关底座白带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。(6)隔离开关调整：1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2)隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构问连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、美观。3)轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。4)定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。5)所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。7)电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。8)电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。(7)接地开关垂直连杆应涂以黑色油漆标识。(8)隔离开关与支架问应用导体可靠连接0102030203电流、电压互感器安装(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤1Omm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(1)支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。

173(2)设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。设备安装垂直，误差≤1．5mm/m。(3)并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。(4)接地引下线与接地网两处可靠连接，TA、TV、CVT本体与接地网两处可靠连接；电容式套管末屏可靠接地；TA备用绕组短接可靠并接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端应可靠接地。相色标识正确、美观。(5)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。(3)控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。(4)吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。(5)电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰问连接可靠(部分产品法兰问有连接线)。(6)电流互感器安装时一次接线端子方向应符合设计要求。(7)对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。(8)油浸式互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。(9)SF6气体绝缘互感器充注的SF6气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器各触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示清晰，气室气体含水量符合产品技术要求且不大于250I，LL/L(GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》)，气室SF6气体年泄漏率小于1%。(10)所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求

1740102030204避雷器安装(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm．，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)瓷套外观完整，无裂纹。(3)设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。(4)铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整、清晰。(5)压力释放口方向合理。(6)在线监测仪密封良好，动作可靠；安装位置一致，便于观察；接地可靠；计数器三相应调至同一值。(7)所有连接螺栓需齐全，紧固。(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。(9)接地牢固可靠、美观(1)支架组立前对本口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。(2)组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。(3)控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备底座安装后位置保持一致。(4)吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。(5)必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠(部分产品法兰间有连接线)。(6)避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相问闪络；并不得喷及其他电气设备。铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整，清晰。(7)避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。(8)在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施。(9)接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接(辅助接地)。(1O)在线监测装置的朝向和高度应便于运行人员巡视

1750102030205穿墙套管安装(1)同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。(2)安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。(3)穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。(4)穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在外。(5)600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板(紧固件除外)应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定(1)对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。(2)穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，钢板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应灌铜焊接严密，安装钢板与埋件焊接牢固，钢板与孔洞缝隙封堵严实，且钢板应可靠接地。(3)穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。并涂以性能良好的防水胶。(4)如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓连接，紧固牢固。(5)对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵时，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。(6)采用热缩套进行防护，热缩套的规格(包括电压等级)应与导电杆及母线配套0102030206组合电器(GIS)安装(1)设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一基础标高≤2mm，每项独立基础时，同相≤2mm，相间≤2mm；相邻间隔基础标高≤5mm；同组问中心线≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件≤2mm，并且≤1～10mm；预埋螺栓中心线≤2mm；室内安装时：断路器各组中相与其他设备x、y轴误差≤5mm；220kV及以下室内外设备基础标高误差≤5mm，220kV以上室内外设备基础标高误差(1)GIS设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。(2)设备本体、母线组装：1)部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。2)应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

176≤1Omm；室、内外设备基础与y轴线误差≤5mm。(2)组合电器应可靠固定。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。(3)电气连接可靠，且接触良好。3)各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。4)应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。5)法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。6)对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相问对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。0102030206组合电器(GIS)安装(4)组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。(5)支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。(6)气室隔断标识完整、清晰。7)GIS元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器(尤其是内壁、对接面)清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。8)母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。

1779)套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。10)伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。(3)真空处理、注SF6气体：1)充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。2)气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。3)真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。0102030206组合电器(GIS)安装(7)电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。(8)油漆应完整，相色标识正确。(9)组合电器的外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间的良好接触。(1O)安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位合理、正确(根据厂家要求)4)气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。5)SF6气体应符SF6气体的技术条件要求。6)各气室SF6气体压力不应超过标准值O.04MPa。7)现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。8)设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。(4)电缆排列与二次接线：

1781)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。2)按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。(5)应检查确认GIS中断路器、隔离开关、接地开关的操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠。(6)密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。(7)闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。(8)核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合产品要求。(9)安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求。0102030207干式电抗器安装(1)支柱完整、无裂纹，固定可靠；线圈无变形，绝缘漆完好。(2)电抗器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。(3)电抗器底座应接地，其支柱不得形成导磁回路，接地线不应成闭合环路。(4)电抗器基础内钢筋、底层绝缘子的接地线及金属围栏，不应通过自身和接地线构成闭合回路。(1)基础和支架安装：1)基础轴线偏移量和基础杯底标高偏差应在规范允许范围内，依据设计图纸复测预埋件位置偏差。2)低压电抗器用钢管支架、混凝土支架要按设计的要求做好隔磁措施，防止电抗器漏磁形成环流，引起支架发热和损耗。

179(5)网栏安装平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐蚀材料。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显断开点和接地点。(6)中性汇流母线刷淡蓝色漆。3)设备支架底部参照设计图纸如底部有槽钢件，应先将槽钢件与支架螺栓连接，安装过程控制支架顶面标高偏差、垂直度、轴线偏差、顶面水平度、间距偏差，调整好将底部槽钢件与基础预埋件进行点焊固定。4)根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在5mm以内。(2)电抗器安装：1)电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。2)电抗器和支撑式安装的阻波器主线圈，其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应固定牢靠。3)电抗器上、下重叠安装时，应按照产品说明书要求进行安装。4)电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。(3)接地施工：1)电抗器支柱的底座均应接地，宜采用非磁性材料，支柱的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路，一般采用双开口等电位联结后接地。2)磁通回路内不应有导体闭合回路。3)当额定电流超过1500A及以上时，引出线固定应采用非磁性金属材料制成的螺栓。(4)网栏与设备间距离符合设计要求。

1800102030208装配式电容器安装(1)混凝土基础及埋件表面平整，水平误差≤2mm，x、y轴线误差≤5mm。(2)基础槽钢应经热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差≤3mm。(3)框架组件平直，长度误差≤2mm/m，连接螺孔应可调。(4)每层框架水平度误差≤3mm，对角误差≤5mm。(5)总体框架水平度误差≤5mm，垂直误差≤5mm，防腐完好。(6)电容器的配置应使铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。(7)电容器应便于更换，其外壳与固定电位连接牢固可靠。(8)采用熔断器时，外熔断器的安装应排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。(9)接地隔离开关操作灵活。(10)避雷器在线监测仪安装应便于观测。(11)网栏安装平整牢固，防腐完好。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显接地。(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。(2)就位前检查每只电容器外观、套管引线端子及与电容器连接结合部位有无渗油现象，每只电容器整体密封严密。外壳无变形、锈蚀、剐蹭痕迹。(3)电容器组和辅助设备安装：1)电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤5%。参照设计图纸核对电容器高压侧朝向，底层电容器支柱绝缘子有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐，安装后各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。2)熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。指示器位置正确。3)放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观；接地良好。4)电容器组一次连线应符合设计与设备技术要求。(4)网栏与设备间距离符合设计要求。(5)电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。(6)引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。(7)所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。

181(12)电容器的硬母线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线。(8)中性汇流母线刷淡蓝色。0102030209集合式电容器安装(1)基础(预埋件)水平度误差小于5mm。支柱绝缘子标高误差3mm。(2)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。(3)附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油。(4)引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。(5)外壳及本体的接地牢固，且导通良好。基础槽钢应与主接地网连接。(6)网栏与设备间距离符合设计要求，安装平整牢固，防腐良好，接地良好。(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。(2)就位前检查站用电容器外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，整体密封严密；外观无变形。(3)电容器就位前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。(4)电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。(5)引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。(6)所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。(7)中性汇流母线刷淡蓝色漆。0102030210放电线圈安装(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤1Omm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。(3)并列安装的应排列整齐。(4)本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。(2)就位前检查放电线圈外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密。本体无变形。(3)放电线圈就位前依据设计图纸核对朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。

182(4)放电线圈本体底部槽钢件与主网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。(5)引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。(6)所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，紧固扭矩遵循厂家说明要求。0102040000主控及直流设备安装0102040100屏、柜安装工程0102040101屏、柜安装(1)基础槽钢允许偏差：不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平度＜1mm/m，全长＜5mm。位置误差及不平行度全长＜5mm。(2)基础型钢顶部宜高出抹平地面1Omm。(3)屏、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。(4)屏、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，屏、柜前后标识齐全、清晰。(5)屏、柜体垂直度误差＜1.5mm/m，相邻两柜项部水平度误差＜2mm，成列柜顶部水平度误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，盘间接缝误差＜2mm。(6)屏、柜的漆层应完整无损伤；所有屏柜外壳采用统一厂家制作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件型号统一。(1)屏、柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，复查槽钢与接地网是否可靠连接。(2)屏、柜安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。(3)屏、柜安装前，依据设计图纸核对每面屏、柜在室内安装位置，与预埋槽钢间螺栓连接(不得与基础预埋槽钢焊死)，第一面屏、柜安装后调整好屏、柜垂直和水平紧固底部与槽钢连接螺栓。(4)相邻配电屏、柜以每列以已组立好第一面屏、柜为齐，使用厂家专配并柜螺栓连接，调整好屏、柜之间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻屏、柜连接螺栓，紧固件应经防腐处理，所有安装螺栓紧固可靠。

183(7)屏、柜内母线或继保屏屏顶小母线相间与对地距离符合规范要求。(5)屏顶小母线应设置防护措施，屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护。0102040102端子箱安装1)基础型钢允许偏差：不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平度＜lmm/m，全长＜5mm。位置误差及不平行度＜5mm。2)箱柜安装垂直(误差≤1.5mm/m)、牢固、完好，无损伤。(3)采用螺栓固定，不宜采用点焊。(4)箱柜底座接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。(5)成列箱柜应在同一轴线上。(6)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(1)复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置端子箱基础是否在同一轴线上。(2)端子箱安装前检查外观无变形，划痕，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。(3)端子箱与基础埋件可自加工框架放置在端子箱与基础面之间，该框架底部尺寸应与端子箱底座相匹配，与端子箱螺栓连接，与基础埋件焊接，如无预埋件可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓定位参照端子箱底部安装孔尺寸在基础上定位。(4)端子箱安装前确定其正面朝向，参考设计图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视小道或电缆沟，端子箱接地材料选用应符合设计要求，就近与主网连接。(5)电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。(6)二次接线要求参照“0102040104二次回路接线”相关施工工艺要求。O102040103就地控制柜安装(1)基础型钢允许偏差：不直度＜1mm/m，全长＜5mm

184；水平度＜1mm/m，全长＜5mm。位置误差及不平行度＜5mm。(2)箱柜安装垂直(误差≤1.5mm/m)、牢固、完好，无损伤。(3)宜采用螺栓固定，不宜采用点焊。(4)箱柜底座接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。(5)成列箱柜应在同一轴线上。(6)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(1)复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置就地控制柜基础是否在同一轴线上。(2)控制柜安装前检查外观无变形、划痕，柜面、把手无破损，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如就地控制柜材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。(3)就地控制柜与基础埋件可自加工框架放置在端子箱与基础面之间，该框架底部尺寸应与控制柜底座相匹配，与控制柜螺栓连接，与基础埋件焊接，如无预埋件可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓定位参照控制柜底部安装孔尺寸在基础上定位。(4)端子箱安装前确定其正面朝向，参考设计图纸要求，方便巡视及检修正面一般朝向巡视小道或电缆沟，接地材料选用应符合设计要求，就近与主网连接。(5)电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。(6)二次接线要求参照“O102040104二次回路接线”相关施工工艺要求。0102040104二次回路接线(1)屏柜内配线电流回路应采用电压不低于5OOV的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于1.5mm2。(1)核对电缆型号必须符合设计。电缆剥除时不得损伤电缆芯线。(2)电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易褪色。

185(2)连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。(3)电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。(4)芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。芯线绑扎扎带头间距统一、美观。(5)强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。(6)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。(7)二次回路接地端应接至专用接地铜排。(8)直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S形接线方式应保证S弯弧度一致。(9)芯线号码管长度一致，字体向外。(1O)电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。(3)芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接牢固可靠。(4)每个接线端子每侧接线不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外露。对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。(5)引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，铠装与屏蔽层应可靠接地，钢铠一点接地，至控制室的控制电缆屏蔽层两点接地。(6)备用芯长度应留有适当余量(宜与最长芯长度一致或留至柜项)，备用芯应加专用护套，不应裸露线芯且穿号码管，管上标识电缆编号。(7)多股芯线应压接插入式铜端子后接入端子排。(8)二次配线应加号码管。(9)装有静态保护和控制装置的屏柜的控制电缆，其屏蔽层、屏蔽芯应采用螺栓接至专用接地铜排。(1O)每个接地螺栓上所引接的屏蔽接地线鼻不得超过两根。(11)电缆头应高出箱柜底部1OO～150mm。0102040200蓄电池安装工程

1860102040201蓄电池安装(1)蓄电池应排列整齐，高低一致，放置平稳。蓄电池之间的间隙应均匀一致。(2)蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。(3)蓄电池间连接线连接可靠，整齐、美观。(4)蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。(5)蓄电池电缆引出线正极为棕色、负极为蓝色。(6)两组蓄电池可布置在同一房间，不同蓄电池组间应采取防火隔爆措施。(1)蓄电池应避免阳光直射。(2)支架固定牢靠，水平度误差≤5mm；额定电压为220V及以下的蓄电池台架可以不接地。(3)蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留孔洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。(4)蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排(线)情况进行。(5)蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。(6)蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置侧已接入，以免发生短路；采样线排列整齐，工艺美观。(7)蓄电池充放电应按产品的技术要求进行。0102050000全站电缆施工0102050100电缆管配置及敷设0102050101电缆管配置及敷设工程(1)热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁光滑。金属软管两端的固定卡具(管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽)应齐全。(2)保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。(1)材质要求：保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。(2)保护管制作：1)根据敷设路径精确测量各设备所需保护管的长度。2)根据各设备敷设的电缆型号，选择合适的保护管。

187(3)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管的弯制角度应大于90°。(4)明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。支点间距离不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过3Om时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。(5)直埋保护管埋设深度应大于700mm。(6)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。(7)电缆管应有不小于O.1%的排水坡度。(8)电缆管接地良好。3)保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯。4)镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。(3)电缆管的安装：1)金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。2)硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施。3)丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接头长度。4)保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。5)保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。6)电缆管敷设时应有防下沉措施。7)敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板。

1880102050200电缆架制作及安装0102050201电缆沟内支架制作及安装(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。(2)电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。(3)电缆支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加1Omm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。(4)电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟项、楼板或沟底、地面的距离，应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。(5)钢结构竖井垂直度偏差≤2mm/m，横撑的水平度偏差≤2mm/m，对角线的偏差≤5mm/m。(6)电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。(1)材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。(2)电缆沟土建项目验收合格(电缆沟内侧平整度、预埋件)。(3)通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。(4)电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。(5)金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。(6)金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。(7)在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。(8)金属支架全长均应有良好接地。0102050202电缆层内吊架制作及安装(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。(1)对预埋件位置进行检查、复测。

189(2)电缆吊架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加1Omm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。(3)电缆吊架宜采用焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，同一层层架应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差≤1Omm。各层层架垂直面应在同一垂直面上，转角处弧度应一致。(4)直线段电缆桥架超过3Om时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。(5)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。(2)电缆层架(吊架、桥架)到场后进行检验，检验合格后方可安装。(3)电缆吊架宜根据荷载大小选用角钢或槽钢，焊接后做整体防腐处理；或采用热镀锌材料，焊接后在焊接处局部做防腐处理。(4)对组装件进行组装。(5)金属支架全长均应有良好接地。0102050300电缆敷设0102050301直埋电缆敷设(1)电缆表面距地面的距离不应小于O.7m，穿越车行道下敷设时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。(2)电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。(3)电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净空距离应符合GB50168的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。(1)合理规划电缆走向路径。(2)直埋电缆沟开挖深度宜大于700mm，宽度宜大于500mm。(3)直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。(4)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。

190(4)电缆与站区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边500mm以上，伸出排水沟500mm。(5)直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩。(5)平行排列的10kV以上电力电缆之间间距不小于250mm。0102050302穿管电缆敷设(1)管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适。(2)管口排列整齐，封堵严密。(1)电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。(2)穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。(3)交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。(4)穿电缆时，不得损伤护层。(5)敷设时应保证电缆不外露。0102050303支、吊架上电缆敷设(1)电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外露。(2)最小弯曲半径应为电缆外径的12倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：多芯应为15倍，单芯为20倍。(3)电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。(4)各电缆终端应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落。(5)电缆下部距离地面高度应在1OOmm以上。(6)防静电地板下电缆敷设宜设计电缆槽盒。(1)确定电缆路径和敷设顺序。(2)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(3)机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。(4)高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。

191(5)控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。(6)交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设。(7)电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。(8)电缆固定：垂直敷设或超过45。倾斜的电缆每隔2m固定；水平敷设的电缆每隔5～1Om进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。交流单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。(9)电缆敷设后应及时装设标识牌。0102050400电力电缆终端制作及安装工程0102050401电力电缆终端制作及安装(1)单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。(2)热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。(3)电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。(1)严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。(2)电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整洁净。(3)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。(4)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。(5)35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合要求。

192(4)户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。屏蔽接地线与钢带宜用铰接的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。(5)电缆屏蔽线、钢带接地线应分别引出，应在电缆的统一的方向分别引出。(6)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。(7)电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具配合恰当。(8)三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好，单芯电缆应按设计要求接地，必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(9)单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。(1O)电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致。0102050500电缆防火与阻燃0102050501电缆沟内阻火墙(1)敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80～1OOm设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。(2)阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于150mm，两侧采用1Omm以上厚度的防火板封隔。(1)在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。(2)防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。(3)封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。

193(3)阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；底部必须留有排水孔洞。(4)阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。(5)阻火墙两侧不小于1m范围内电缆应涂刷防火涂料，厚度为(1±O.1)mm。(6)沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表层的1Omm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。(7)阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。(4)阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于阻火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于3Omm，呈几何图形，面层平整。(5)电缆沟阻火墙宜预先布置PVC管，以便日后扩建。0102050502孔洞、管口封堵(1)孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。(2)用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。(3)在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于1Omm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。(4)电缆管口封堵露出管口厚度不小于1Omm，呈圆弧形。(1)在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。(2)电缆沟壁上电缆孔洞封堵：沟内壁宜用有机堵料封堵严实，沟外壁用水泥砂浆封堵严实。(3)电缆管口封堵采用有机堵料，封堵严密。(4)电缆管口封堵时应在管内加入挡板，防止封堵油泥掉落管内。0102050503盘、柜底部封堵(1)盘、柜底部以厚度为1Omm防火板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于1Omm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。(1)按照盘、柜底部尺寸切割防火板。(2)在封堵盘、柜底部时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加防火板后再进行封堵。

194(2)防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火板1Omm以上，并呈几何图形，面层平整。(3)在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为1Omm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板(孔洞的规格应小于400mm×400mm)。(4)盘柜底部的专用接地铜排离底部不小于50mm，便于封堵。0102060000全站防雷及接地安装0102060100避雷针的引下线安装

1950102060101独立避雷针引下线安装(1)接地引线与避雷针本体应采用螺栓连接，以便于测量接地阻抗。(2)至少两点与集中接地装置相连。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15～100mm(1)接地引下线采用扁钢时，应经热镀锌防腐材料。(2)独立避雷针应设独立的集中接地装置，其接地阻抗值应符合要求。当有困难时，该接地装置可与接地网相连，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。(3)独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。(4)独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。(5)用于地面以上的镀锌扁钢应进行校直。(6)扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。(7)焊接位置及锌层破损处应防腐。(8)接地标识涂刷应一致

1960102060102构架避雷针的引下线安装(1)带避雷针的构架应双接地。陶架避雷针除与主接地网相连外，尚应与单独设置的集中接地装置相连。(2)钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200mm为宜。(3)接地扁钢上端面与钢构架接地端子上端面平齐，接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。(4)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15～100mm(1)混凝土构架接地材料宜采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢。(2)接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。(3)钢管构架筒壁厚度大于4mm时，可作为避雷针的接地引线。筒体底部用2根接地扁钢与接地端子对称相连。(4)钢管构架接地引线与钢管壁之间应适当留有间隙，便于测量接地阻抗。(5)混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从杆顶钢箍处焊接，在构架中间钢箍处采用折弯方式对接；焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。(6)接地标识涂刷应一致

1970102060200接地装置安装0102060201接地装置安装主接地网安装(1)接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于600mm。2)垂直接地体间的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。(3)接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置两侧100mm范围内及锌层破损处应防腐。(4)采用焊接时搭接长度应满足：扁钢搭接为其宽度的2倍；圆钢搭接为其直径的6倍；扁钢与圆钢搭接时长度为圆钢直径的6倍(1)根据设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或规范要求的较高标准为准，且留有一定的余度。(2)水平接地体宜采用热镀锌扁钢、圆钢或铜绞线和铜排，垂直接地体宜采用热镀锌角钢、铜棒和镀铜钢材。(3)接地线弯制时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。(4)铜绞线接地体焊接采用热熔焊，焊接时应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。(5)接地体垂直搭接时，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应采取补救措施，使其搭接长度满足要求。(6)设备接地引出线应靠近设备基础，埋入基础内的水平接地体在基础沉降缝处应设置伸缩弯

1980102060202构支架接地安装(1)接地线焊接均匀，焊缝高度、搭接长度符合规范要求。(2)混凝土构支架接地线与杆壁贴合紧密。(3)接地线应顺直、美观。(4)钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离不小于200mm(5)钢管构支架接地扁钢上端面与构支架接地端子上端面平齐，接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。(6)螺栓连接的接地线螺栓丝l扣外露长度一致，配件齐全。接地I引线地面以上部分应采用黄绿接I地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺l序一致，最上面一道为黄色漆，接I地标识宽度为15～100mm(1)变压器、避雷器、电压互感器、电流互感1器、断路器支架均要双接地。对铜质接地网，原则上除变压器采用双接地引下线外，其余设备可采用单根接地线引下。每台电气设备应以单独的接地体与接地网连接，不得串接在一根引下线上。(2)混凝土构架接地材料宜采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢，型号符合设计要求。(3)接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。(4)钢管构支架接地引线与钢管壁之间应适当留有间隙，便于测量接地阻抗。(5)混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从杆顶钢箍处焊接，在构架中间钢箍处采用折弯方式对接，焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。(6)支架接地引线在杆顶钢箍处直接引下，焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。(7)接地标识涂刷应一致

1990102060203爬梯接地安装(1)接地线位置一致，方向一致。(2)接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。(3)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15～1OOmm。(4)螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。(5)爬梯如分段组装，两段接头处未使用螺栓连接，则应加跨接线(1)变电站内爬梯应可靠接地。可采取直接连接主接地网或通过接地端子与主接地网连接的方式。(2)爬梯接地线材料采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，表面锌层完好，无损伤。(3)爬梯接地线搭接可采用焊接和螺栓连接两种方式。(4)采用焊接时焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍，3面焊接。(5)采用螺栓连接时，可采用直线连接和垂直连接两种方式。(6)接地线弯制应采用冷弯制作。(7)接地标识漆涂刷一致

2000102060204设备接地安装(1)同类设备的接地接地线位置一致，方向一致。(2)接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。(3)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15～100mm。(4)螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全(1)断路器、隔离开关、互感器、电容器等一次设备底座(外壳)均需接地。(2)接地线材料宜采用铜排、镀锌扁钢和软铜线。(3)接地铜排两端搭接面应搪锡。(4)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(5)机构箱可开启门应用4mm2软铜导线可靠连接接地。(6)机构箱箱体接地线连接点应连接在最靠近接地体侧。(7)隔离开关垂直连杆应用软铜辫与最靠近接地体侧连接

2010102060205屏柜内接地安装(1)专用接地铜排的接线端子布设合理，间隔一致。(2)一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。每个接线鼻子最多压5根屏蔽线。(3)电缆屏蔽接地线压接牢固，绑扎整齐，走线合理、美观。(4)可开启的屏柜(箱)门接地线齐全、牢固(1)屏柜(箱)框架和底座接地良好。(2)有防振垫的屏柜：每列屏有两点以上明显接地。(3)屏柜(箱)应装有接地端子，并用截面面积不小于4mm2的多股铜线和接地网直接连通。(4)静态保护和控制装置的屏柜下部应设有截面面积不小于1OOmm2的接地铜排。屏柜上装置的接地端子应用截面面积不小于4mm2的多股铜线和接地铜排相连。接地铜排应用截面面积不小于50mm2的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。屏柜内的接地铜排应用截面面积不小于50mm2的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。开关场的就地端子箱内应设置截面面积不少于1OOmm2的裸铜排，并使用截面面积不少于1OOmm2的铜缆与电缆沟道内的等电位接地网连接。(5)屏柜(箱)内应分别设置接地母线和等电位屏蔽母线，并由厂家制作接地标识。(6)屏柜(箱)可开启门应用软铜导线可靠连接接地。(7)电缆屏蔽接地线采用4mm．2黄绿相间的多股软铜线与电缆屏蔽层紧密连接，接至专用接地铜排。(8)接地线采用多股软铜线连接时应压接专用接线鼻。每个接线鼻子最多压5根屏蔽线

2020102060206户内接地装置安装(1)明敷时支持件问的距离，在水平直线部分应为O.5～1.5m，垂直部分应为1.5～3m，转弯部分宜为300～500mm。(2)接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。(3)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。(4)室内明敷接地带布置高度，有活动地板的房间布置在活动地板下，无活动地板的房间布置在地面上200mm．处(插座下方)，外露接地线表面涂刷黄绿相问条纹作为接地标识，条纹宽度为50mm。中性线宜涂淡蓝色标识。安装螺栓均匀牢固，接地材料横平竖直，接地标识清楚，接地端子应便于使用。(5)在接地线引向建筑物的入口处及检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色标识，其代号为“圭"，接地体标识应相同。接地点应方便检修使用(1)接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观，防止因加工方式不当造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。(2)接地体宜采用热镀锌扁钢。可采用明敷与暗敷两种方式。明敷的镀锌扁钢应进行校直，工艺美观。(3)接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。(4)建筑物接地应和主接地网进行有效连接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设置不少于2个与主网相连的检修接地端子。(5)接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm，接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。(6)焊接位置(焊缝1OOmm范围内)及锌层破损处应防腐。(7)接地引线颜色标识应符合规范

2030102070000通信系统设备安装0102070100通信一次设备安装0102070101支撑式阻波器安装(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm／m。(2)支柱绝缘子，阻波器安装垂直，误差≤1.5mm；支柱绝缘子顶面标高误差≤5mm。(3)支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。丝扣外露长度一致。实现无垫片安装。(4)阻波器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上(1)基础复测。支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。(2)支架找正。组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。(3)设备检查，支柱绝缘子，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；阻波器外观无损伤。阻波器线圈无变形，绝缘漆完好。(4)接线端子的方向必须与设计图纸一致。(5)支柱绝缘子底座可靠接地0102070102悬吊式阻波器安装(1)阻波器悬吊垂直。(2)阻波器、悬垂绝缘子串完好，无裂纹；线圈无变形，绝缘漆完好(1)绝缘子必须通过耐压试验，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。(2)组装绝缘子串用的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配，弹簧销应有足够弹性，销针开口不得小于60。并不得有折断或裂纹。(3)均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确，均压环宜在最低处打排水孔。(4)绝缘子串吊装前应清擦干净。

204(5)悬式阻波器主线圈吊装时，其轴线宜与地面垂直。(6)悬式阻波器内部的电容器和避雷器外观完整，连接良好，固定可靠。(7)接线端子的方向必须与设计图纸一致0102070103耦合电容器及结合滤波器安装(1)支架标高偏差~<5mm，垂直度偏差<~5mm，相间轴线偏差~

2050102070201光端机安装(1)基础型钢不直度≤1mm/m全长≤5mm；水平度误差≤1mm/1n，全长误差≤5mm；位置误差及全长不平行度≤5mm。(2)屏柜底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。(3)屏柜体垂直度误差<1．5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差<2mm，成列柜顶部水平度误差<5mm；相邻两柜盘面误差<1mm，成列柜面盘面误差<5mm，相间接缝误差<2mm。(4)屏柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰(1)基础复测。基础复测。预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，基础槽钢与主接地网连接可靠。(2)屏柜位置确定。(3)屏柜外形尺寸、颜色宜与室内保护屏柜保持一致。检查屏柜外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。(4)屏柜宜采用螺栓固定，紧固件应经热镀锌防腐处理。(5)光纤连接线在沟道内应加塑料子管保护，两端预留长度应统一。(6)与保护有关线缆标识颜色采用红底黑字，其余采用白底黑字。(7)电缆、光纤、网线均应加装标识牌0102070202程控交换机安装(1)基础型钢不直度≤1mm，全长≤5mm；水平度误差≤1mm/m，全长误差≤5mm；位置误差及全长不平行度≤5mm。(2)屏柜体垂直度误差<1．5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差<2mm，成列柜顶部水平度误差<5mm；相邻两柜盘面误差<1mm，成列柜面盘面误差<5mm，相间接缝误差<2mm。(1)基础复测。预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，基础槽钢与主接地网连接可靠。(2)机架设备安装。检查设备外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。

206(3)屏柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。(4)屏柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。(5)机架内各种线缆应使用活扣扎带统一编扎，活扣扎带间距为100～200mm，缆线应顺直，无明显纽绞(3)电缆布设：对于卡接电缆芯线，卡线位置、长度应一致，穿线孔可视，卡接处芯线不允许扭绞。(4)金属铠装缆线从机房外引入时，缆线外铠装必须与机架接地相连，音频电缆芯线必须经过过电流、过电压保护装置方能接入设备0102070203光缆敷设及接线(1)导引光缆应采用阻燃、防水的非金属光缆。(2)进场光缆由接续盒引下的导引光缆至电缆沟地埋部分应穿热镀锌钢管保护，钢管两端做防水封堵。(3)线路光缆引下线固定可靠、美观，余缆固定及弯曲半径符合要求、工艺美观。导引光缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，最小弯曲半径应不小于缆径的25倍。(4)所有数据双绞线、同轴电缆、光纤缆芯均需挂牌，走线合理，排列整齐；导引光缆两端及转弯处应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落；光缆经由走线架，拐弯点、上线柜、每层楼开门处应绑扎固定，光缆排列应整齐。(1)光纤接头损耗应达到设计规定值，光纤熔接后应采用热熔套管保护。(2)光缆接续时应注意光缆端别、光纤纤序正确，且应对光缆端别及纤序作识别标识。(3)光纤预留在接头盒内应保证足够的盘绕半径，并无挤压、松动。(4)与保护有关线缆标识颜色采用红底黑字，其余采用白底黑字。(5)尾纤接线顺畅自然，多余部分盘放整齐，备用芯加套头保护。(6)导引光缆应宜配置在缆沟底层支吊架上；在电缆沟内敷设的无铠装的通信电缆和光缆应采用非金属保护管进行保护

207(5)架空避雷线应与变电站接地装置相连，并设置便于地网电阻测试的断开点。光缆沿构架敷设应与构架采取绝缘措施，在构架法兰处采取必要防护措施。(6)数字配线架跳线整齐；同轴电缆与电缆插头的焊接牢固、接触良好，插头的配件装配正确牢固；尾纤弯曲半径≥40mm，编扎顺直，无扭绞0102070300通信蓄电池安装工程0102070301通信蓄电池安装(1)蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳，蓄电池之间的间隙应均匀一致。(2)蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。(3)蓄电池问连接线连接可靠，整齐、美观。(4)蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。(5)电池安装在柜内时，上下层之间距离不应小于150mm(1)蓄电池支架要求固定牢靠，水平度误差≤5mm。(2)蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留空洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。(3)蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排(线)情况进行。(4)蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。(5)蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置侧已接入，以免发生短路；采样线排列整齐，工艺美观。(6)蓄电池充放电应按产品的技术要求进行0102070400通信系统防雷、接地工程0102070401通信系统防雷、接地(1)通信机房的屏位下应敷设专用的环形接地网，并与变电站的主接地网有不少于两点的可靠连接，接地网一般采用不小于90mm2的铜排或120mm2的镀锌扁钢。(1)通信站(机房)必须采用联合接地。(2)直流电源工作地应从接地汇集排直接接到接地母线上。(3)微波塔的接地网应围绕塔基做成闭合的环形接地网，并与变电站主接地网有不少于两点的可靠连接。(4)通信用交直流屏及整流器金属架接地良好。(5)音频电缆备用线在配线架上接地

208(2)电缆的屏蔽层应两端接地。铠装电缆进入机房前，应将铠带和屏蔽同时接地；通信设备的金属机架、屏柜的金属骨架、电缆的金属护套等保护接地应统一接在柜内的接地母线上，并必须用独立的接地线接在机房内的环形接地母线上，严禁串接接地。(3)通信设备直流电源的正极，在电源侧和通信设备侧均应直接接地，在电源屏侧接地时采用不低于25mm2的铜绞线，在负载侧接地时采用不低于2.5mm2的接地线。(4)接地线整齐、美观0102080000视频监控及火灾报警系统0102080001视频监控探头安装(1)室内探头应距地面2.5～5m或吊顶下200mm，室外探头应距地面3.5～1Om。(2)缆线有可靠的屏蔽抗干扰功能，两端余度适当，标牌正确清晰，接线牢固、可靠。(3)电子围栏下方应每隔4～6m安装“禁止攀登，高压危险”警识牌(1)事先策划好探头布置位置，信号传输电缆穿管敷设，埋管与建筑施工时同步敷设，避免开槽埋管。(2)探头应安装在不受外界损伤及不影响设备运行和人员正常活动的地方，且照明照度符合要求。(3)严禁利用避雷针、变电站构架和带避雷线的杆塔作为视频探头的支架。(4)探头固定牢固，监视范围满足需要。(5)外围监控设备必须适应变电站运行环境，并应具有防污、防雨等功能。(6)外围监控设备应维护方便，尤其是户外摄像机，在维护时避免涉及停电。(7)当摄像设备安装在靠近220kV及以上高压导体附近时，应考虑系统过电压的影响。(8)配电装置区视频监控探头支架应接地。(9)视频监控探头应编号0102080002火灾报警探头安装(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于500mm。(2)倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。(3)探测器周围500mm内不应有遮挡物。(4)探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于500mm。(5)在宽度小于3m(1)宜吸顶安装，探头问及其与周围遮挡物、墙壁、梁边、空调送风口水平净空距离符合规定要求。(2)探头的保护面积、保护半径不应超出规定。(3)正常状态下，探头不应发出故障和报警信号。(4)探头固定牢固。

209的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置；感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半(5)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。(6)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。(7)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施0102080003主机安装(1)基础槽钢允许偏差：垂直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平度＜1mm/m，全长＜5mm。位置误差及不平行度＜5mm。(2)主机应安装平稳、牢固，不得倾斜，垂直度误差≤1.5mm/m。(3)在视频系统与外部接口处应按照需要装设隔离变压器或光电隔离器件，防止外部干扰信号侵入(4)设备应有工作接地和外壳接地，并具有明显标识。(5)室外配电箱、固定件均应采用不锈钢材料，防止锈蚀(1)屏柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，基础槽钢与主接地网连接可靠。(2)主机安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。(3)紧固件应经热镀锌防腐处理，所有螺栓安装紧固可靠。(4)视频系统应具有完善的防雷措施，系统应在摄像机端及机柜内装设视频信号避雷器、数据信号避雷器和电源避雷器。(5)安装位置及高度应符合规定，便于人员观察及操作。(6)系统设备宜使用变电站内不停电交流电源，新建变电站视频系统应采用站内不停电交流电源；所有设备由柜内配电器集中供电，电源配电器功率根据系统大小确定，要求具备一定的功率冗余。

210(7)电源配电器必须具备防雷和防过电压能力0102080004布线(1)与变电站电缆敷设协调一致。(2)管路长度过长或有弯曲时，应有接线盒。(3)导线接头应在线盒内焊接或用端子连接，管内不应有接头或扭结。(4)采用具有屏蔽层的各种阻燃电缆，所有电缆屏蔽层汇集在控制室机柜内单端接地。机柜内所有接地都应统一接在柜内的接地铜排上，接地铜排通过不小于25mm2的多股软铜线与站内二次地网可靠相连。(5)电缆敷设应尽量利用站内电缆沟、架，所有室外和强开关场的电缆都应穿管，管子采用热镀锌钢管，如需埋管管子应埋入地面不小于300mm。钢管应多点接地。在电缆沟内敷设时，不得与电力电缆同层敷设(1)导线应采用铜芯绝缘导线，标称电压不应低于400V，穿管保护。(2)在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。(3)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(4)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(5)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。(6)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的绝缘电阻表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ0102080005温度感应线安装(1)缆线可直线悬挂、缠绕式或正弦波式敷设，必须连续无抽头、无分支布线。(2)缆线最小弯曲半径为10mm，不得硬性折弯或扭曲，最小固定直线距离1m，弯曲部分应增加固定点。(3)在电缆夹层、格、支架上，宜用正弦波方式敷设于所有被保护的电缆外护套上面，尽可能接触安装。固定卡须采用阻燃塑料卡具。对于经常更换、变动电缆的桥、支架，可以使用悬挂方式安装。(1)应用护套有效减小环境对其伤害，提高可靠性和寿命。(2)根据环境温度的变化和报警灵敏度要求选择感温电缆的等级。(3)感应线布置合理，安装过程中避免金属直接压在感温电缆上，两者之间应有泡沫材料或橡胶隔离，避免热量直接传递造成误报。电缆在安装时不应拖拉摩擦，踩压受伤。不要将电缆拉得过直，同时不可将紧固件压得太紧，避免压裂外套，挤压内部绝缘层。(4)为保持其灵敏度，线上不要喷涂他物，不应有覆盖物。(5)温度感应线与被测物体接触良好

211(4)在变压器上，可直接缠绕，并采用可靠的缠绕扎结，使整个本体得到保护，由于热量主要集中在中上部，主要缠绕在变压器上部，特别是升高座位置