l型连墙件脚手架联墙施工工法

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1、L型连墙件脚手架联墙施工工法1.前言外脚手架是建筑施工中必须具备的安全施工技术措施，采用连墙件联墙是其确保自身结构稳固安全的必须的重要构件。传统连墙件常采用钢管埋设于边梁上口，其埋设位置与外墙体冲突，施工过程中易被人为破坏；由于层高与外脚手架步距的协调性因楼而异，连墙件偏离主节点的距离不能完全保证规范要求的“≤300mm”。上述两项易造成连墙件失效或削弱，从而引发外脚手架安全隐患甚至事故。外架拆除进度与联墙洞修补工艺要求的技术等待时间不协调，采用传统连墙件还会因联墙洞修补不善而产生大量外墙渗漏隐患。经调查，当前采用的联墙方式还有预

2、埋螺杆、预埋角钢、预埋钢筋、预埋螺母等作为连墙件的施工方法，除存在上述问题外还不同程度存在工序繁琐、施工不方便、安装或拆除较困难等问题而不受施工者欢迎。针对前述，中铁XX局集团建筑工程有限责任公司在施工一线开展创新活动，经开发形成了一种L型连墙件脚手架联墙施工方法，较好地解决了上述问题，改善了施工安全和质量、节约成本和工期、用旧利废、节能环保，有较好的推广价值，并形成了企业标准《L型连墙件脚手架联墙施工工法》（GZSJGF05-2014-20）。2.技术特点2.1连接件由钢管和钢板焊接成L型，L型利于安装时调整角度。在钢板上开一孔

3、便于螺栓连接，孔中心距钢管中心不大于钢管直径。2.213预埋件由短钢筋和螺母焊接而成，焊接时封闭了螺母的一端便于预埋，螺母的另一端用于连接螺栓。设置在混凝土结构侧面，不穿透混凝土结构，2.3预埋时，将螺穿从外侧穿过模板上特定位置的孔，并旋进预埋件的螺母，使其稳固的夹住模板，不需要额外的措施即可进行固定，螺母孔不会发生堵塞。2.4拆除连接件时，操作简单、方便，采用扳手旋出螺栓即可，不使用气割、电焊等工具，且不产生外墙渗漏隐患。2.5可大量使用建筑废旧材料，用旧利废，节能环保，同时能在一般钢结构加工厂内进行批量生产，易于推广。3.适用

4、范围本工法适用于现浇钢筋混凝土剪力墙结构施工所采用钢管脚手架的安装和拆除作业，也适用于四周有钢筋混凝土墙或柱、梁的其他结构施工。4.工艺原理依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）设置连墙件，确保连墙件的预埋件和连接件满足结构受力性能要求，确保连墙件的预埋、安装、拆除符合建筑施工工艺及外架施工工艺的要求。135.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程编写施工方案准备预埋件和连接件埋设预埋件安装连接件拆除连接件图5.1-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1编写施工方案根据《规范》JGJ130-20

5、11和建质[2009]87号文规定编写外脚手架施工方案，确定连墙件的布置方式和力学性能要求，验算连墙件预埋方式的力学性能。方案中需绘制连墙件平面布置图，图中应注明每个连墙件的设置标高排列，必要时绘制外架剖面图示意连墙件的布置位置，该连墙件可以预埋在边梁侧模也可以根据标高需要设置在边柱、边墙侧模上，以确保连墙件的连接位置偏离主节点“≤300mm”，确保连墙件的步距、跨距符合方案要求。编写完成的施工方案应按规定进行审批，实施前应对外架班组及与外架施工相关的班组进行安全技术交底和技术交底，对外架班组进行培训，对木工班组的配合施工进行针对

6、交底。5.2.2准备预埋件和连接件13以建筑施工公司为平台，具体工程根据材料计划调拨公司内同种预埋件和连墙件，如现有数量不足则需按方案要求重新加工。公司应成立专门组织负责连墙件的加工和集散周转渠道，如建筑施工公司可委托机械分公司进行，由机械分公司收集各工程钢筋、钢板、钢管的余料和废料加工为定型预埋件和连接件，负责材料回收和成品销售的单独结算，确保加工质量和定型化。钢管连墙件的连接件由钢管和钢板焊接成L型，钢管长度宜为400~700mm，钢板厚4~12mm，钢板与钢管为满焊，焊缝高度6mm，在钢板上钻螺栓大小的孔洞用于螺栓的连接，螺

7、栓孔中心距钢管中心不大于钢管直径。图5.2-1连接件示意图图5.2-1连接件参考尺寸图13预埋件螺母一端可用钢板焊接封闭再焊接L形钢筋,钢板规格为100mm*100mm*2mm以上，加焊钢筋目的为加强连接性能，提高预埋件可靠性。根据工程需要，可取消钢板，直接用短钢筋焊接在螺母一端，确保封闭螺母的一端。 图5.2-3预埋件示意图5.2.3埋设预埋件模板安装期间，在模板上钻螺栓大小孔洞，其位置根据脚手架施工方案确定，将螺栓穿过孔洞后旋进螺母与预埋件固定在模板上，并防止螺母被异物堵塞，尽量将预埋件钢筋弯钩勾住混凝土结构的受力钢筋或构造钢

8、筋。混凝土强度达到1.2MPa后，将螺栓旋出、收好，以便拆模及为联墙做好准备。图5.2-4预埋件安装示意图5.2.4安装连接件13混凝土结构拆模后，将螺栓穿过L形连墙件钢板的孔洞与事先埋设在混凝土中的螺母连接，通过L型调节方向和角度，使钢管与外脚手