冬雨夏季施工措施

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冬雨夏季施工措施1.1冬季施工安排及质量保证措施自室外平均气温连续五天低于+5℃的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于+5℃的期间应按冬季施工规定执行。当昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时﹑14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采用冬期施工措施进行砼施工和钢筋焊接施工。1.1.1准备工作冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。进入冬期施工前，试验部门每日进行气象观测，建立观测制度，及时掌握、反馈天气变化情况，指导工程施工的安排和调整，作好预防工作。工程、试验、物资部门提前落实有关工程材料、防寒物资、能源和机械设备，如：圬工外加剂、防寒保温材料、火炉、炒砂铁盘、电热毯、锅炉、防寒帐篷、防寒煤、机械润滑油、防冻液、防滑链条、人身取暖设施等。

1针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。1.1.2路基冬季施工安排施工安排根据工程特点，尽可能把不同特性的项目，分别安排在最适宜的季节施工。为了保证工程质量和施工进度，减少冬季施工对工程质量的影响，根据标段的工程量大小，施工总工期要求及各分项工程的施工特点，合理安排冬季施工并编制冬季施工的实施性施工组织设计。冬季施工的路堤，基底应在冻结前处理，处理方法除符合有关地基表层处理的规定外还应清除冰雪，疏干积水，坑洼处用与地基同类的未冻土填筑压实。处理好的地基应掩盖以防冻结。路基填筑应随挖﹑随运﹑随填﹑随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。应保证开挖，运填，碾压的周转时间小于土的冻结时间。中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除表面冰雪。非渗水土填筑，填料含水率应低于塑限，并采取加大压实功能。

2工程量较大的路基土方工程，集中力量，分段完成。外露土层应用松土或草袋覆盖。加强与气象部门业务联系，及时获得中长期天气预报。做到早预见，早安排。冬季隧道已开挖进洞，洞内施工冬季影响较小，洞外的混凝土拌合按照冬季施工组织。隧道采取在洞口挂门帘（开活动门）的保温措施一般能保持砼浇筑时温度在5℃以上，必要时在洞口设保温棚，以满足隧道砼冬季施工条件。冬期施工的各类施工机械按照有关规定进行换季保养。1.1.3冬期砼施工保证措施冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌和站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖。运输机具上采取保温措施。不得在负温下进行预应力孔道灌浆。混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌和好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。浇筑完毕的砼面要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。混凝土结构物，应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。

3混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。1.1.3.1施工安排冬期施工期间对砼生产过程的防寒尤为重要，除了对砂石料场进行围蔽外，更重要的是对整个砼拌和系统也要进行围蔽。对砼拌和站采用整体围蔽，外部沿采用双排脚手架搭设支架，周边用帆布围蔽，顶部采用彩钢板封顶。围蔽内布置一台3m3的锅炉作为热水和取暖之用，若棚内温度仍低于10℃时，根据需要增设火炉取暖。对所有暴露在外的水管进行防冻包裹，内层用草袋或塑料泡沫包裹，外层用塑料布包裹。凡埋入地面下的水管，埋置深度不小于0.5m（当地冻土深度为0.4m）。大体积混凝土、墩台等外露面大的混凝土结构、梁部高标号混凝土等尽量不安排在冬季施工。若必须施工时，安排在白天气温高时施工。预应力混凝土的孔道压浆在正温下进行。冬期施工的各类施工机械按照有关规定进行换季保养。

41.1.3.2冬期砼施工措施冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼﹑且其抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻；C15及以下的砼，当其抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻，预应力砼孔道注浆强度未达到25MPa之前不得受冻。充分利用砼自身水化热，采用蓄热保温工艺或低温加热工艺；搭设暖棚时，合理布置热源，避免混凝土各部位冷热不均。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。确保砂石料中无冰块。对水泥、骨料覆盖蓬布，拌和站设棚盖及热源，拌和棚温度不低于15℃，设预热水箱，根据环境温度、砂石料温度和混凝土出仓温度需要，在40℃～75℃范围内控制水温，确保砼出仓温度大于15℃，砼入模温度大于5℃。适量添加防冻剂，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟。冬季砼养生过程中要对砼温度进行全过程的监控。冬季条件下灌注的砼，首先采取有效保温养护措施，使其在遭受冻结之前强度（临界抗冻强度）高于设计标号的30%，并高于5Mpa。同样，使在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

5水、砂石骨料的加热温度根据灌注温度和砼在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌和成后需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不加热。先将水和砂石拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。施工中保证不让水泥直接受热。防冻砼和砂浆掺入外加剂时按规定掺入，掺入氯化钠的外加剂不用于钢筋砼。砼浇筑后，应在表面铺设塑料布，并在其上覆盖草帘、麻袋或其他保温材料保证砼在正常温下硬化。冬季施工过程中，一定要做好所有记录工作，以保证工程的可追溯性。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃；细薄结构不得低于8℃。桥梁基础、墩身、箱形桥等施工充分考虑高性能砼自身水化热特点，优先采用蓄热保温工艺，必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。冬季洞外为了防止冬季供水管线冻坏，影响洞内供水，供水管线一律埋在冻结线以下，洞口污水处理厂污水管采用暗埋，出水口用砾石堆集，让其自然渗流。1.1.3.2.1配制和运输

6(1)选用较小的水灰比（一般限制水灰比W/C不大于0.55）和较小的坍落度。砼掺用防冻剂需进行配合比设计，其配制强度应较设计强度提高一个等级。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。(2)砼制拌先将水加热不宜超过80℃，投料顺序为先投入已加热的水，再投入砂石料，当混合物温度降至40℃且搅拌均匀后再投入水泥，继续搅拌至规定时间。水泥不得直接加热，使用前可在水泥库内生火保暖预热。砼搅拌时间较常温施工延长50%。(3)施工前最好对料物统一进行覆盖，以防雨雪。按时对骨料进行加热处理，确保粗、细骨料中无冰雪﹑冻块及易被冻裂的矿物质。(4)拌制砼前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。(5)砼的运输时间应缩短，并减少中间倒运。1.1.3.2.2冬期砼的浇注(1)砼浇注前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。(2)新﹑旧砼施工缝的清理工作应符合施工缝施工规定。当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新﹑旧砼施工缝1.5m范围内的旧砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温。

7当浇注负温早强砼时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应作隔热层。(3)砼应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。砼入模温度一般规定不低于5℃，细薄截面结构不低于10℃。(4)预应力砼的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。1.1.3.2.3冬期砼的养护与拆模(1)砼的养护应符合下列规定：①保温材料可采用塑料薄膜，草帘﹑草袋﹑砂﹑锯木﹑炉渣。②砼浇注成型后，应立即防寒保温，保温材料应保持干燥。结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。③预制梁板养护可加工暖棚，在暖棚内部放置火炉烧水，利用蒸汽进行养护。暖棚可用钢筋制作骨架，外侧包紧彩条布。暖棚的高度﹑宽度应根据构件的尺寸设计，以保证拆模和养护的需要。每个棚内不少于两个火炉，并将烟气排出棚外。④在气温低于5℃条件下不得浇水养护。(2)当砼掺用防冻剂时，养护应符合下列规定：①外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。②砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。

8③当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应小于3.5MPa。(3)拆除模板和保温层应符合下列规定：①砼强度符合抗冻强度后方可拆除模板。②模板拆除不得损坏结构物棱角。严禁用大锤或撬棍直接敲击模板，应在锤击处或撬棍下塞垫木楔。③砼与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的砼表面应覆盖保温材料进行养护。1.1.4冬期砌体施工保证措施(1)砌体砂浆强度未达到设计强度的70%以前，不得受冻。砌体冬期施工采用在养护期间不加热的蓄热法和掺盐砂浆法。(2)砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜小于2min。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但要较常温增加翻拌次数。(3)砂浆砌筑温度不宜小于5℃。(4)砌体所用的石料﹑砼预制块和砂应清除冰雪冻块。并宜根据工程进展将其提前运入棚内。石料和砼预制块表面与砂浆的温差不宜大于20℃。

9(5)砂浆应采用保温容器运送，中途不宜倒运。砂浆应随拌随用，每次拌量宜在0.5h内用完。已冻结的砂浆不得使用。1.1.5冬期钢筋焊接施工保证措施雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃～350℃之间。钢筋闪光对焊必须在暖棚内进行，焊接时环境温度不低于0℃。待焊接的钢筋在暖棚内预热时间施焊前不少于两小时；焊接完毕后钢筋完全冷却方可移出暖棚。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。焊条在使用前，应按照产品出厂证明书的规定进行烘干，存放在80℃～100℃烘箱内，使用时应取存在保温桶内，随用随取。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。1.1.6冬季机械设备的防寒保护

10冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。施工机械加强保养，勤检查，多观察。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。1.1.7冬季施工人员的防寒保护冬季施工，发放冬季防寒用品。包括工作服装，手套。帽子等。特殊工种的人员还要发放防护眼镜等。职工宿舍安装空调等取暖设备，对办公室和员工宿舍的玻璃窗进行了保养和维护；配备热水锅炉，存积取暖专用煤。办公室、安质部、派出所等部门严格监督，经常督促检查，保证措施落实到位，防止员工在取暖时被烫伤，杜绝煤气中毒事件，严防火灾事故的发生，确保冬季取暖安全可靠。1.2雨季施工安排及质量保证措施⑴成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。⑵成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。

11⑶雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。⑷编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。⑸在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。⑹跨越河道、施工栈桥设计要征得有关部门同意，满足泄洪能力。水中墩台施工要避开雨季汛期，洪水到来前，完成栈桥和墩位平台等大临设施的施工，同时施工完成大部分主桥桩基，以便安全渡洪，洪水期过后，迅速施工完成主桥承台和墩身。⑺

12路基填筑做到随挖、随运、随填、随压，以确保路堤质量。每层填土表面做成2～4%的横坡，并应填平，雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，不积水。雨季施工路基级配填料时，应确保碾压时的含水量控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内；施工路基级配填料前监理应按程序对路基基床底层进行检查，符合验标要求方可进入下道工序。雨后进入路基施工必须待填层面晾干后或采取其他措施，并确认填料含水量合格后才能开工。⑻雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。⑼加强对深基坑、深路堑边坡观测及邻近公路、铁路施工等雨季汛期安全巡视。⑽现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。⑾对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。⑿加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。⒀雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、深路堑边坡观测，及邻近公路、铁路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。为防止未完成路基防护的地段雨水对边坡冲刷，应加强防护，及时用原填料夯填恢复，红砂岩地段路堤冲刷较严重又不能及时恢复的要加以覆盖，防止继续冲刷。⒁

13严格控制接触网杆基坑开挖数量，已开挖的基坑(主要指土质基坑、易塌方坑)要求当日开挖，当日立杆整正，开挖时必须支模防护以防坍塌。1.2.1基坑施工安排及措施在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。基坑开挖前，多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑内结构物的施工，则不宜进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。为隔离地面水，保护钻孔桩孔口，在钻孔前埋设护筒。基坑回填时，各环节要紧密衔接，且不得填筑非透水性土壤。混凝土浇注前要了解气象情况，尽量避开雨期浇注，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。1.2.2路基施工安排及措施(1)雨季路基施工安排

14雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季生产正常进行。根据雨季施工特点，编制实施性的雨季施工计划。为了保证工程质量，在路基施工中，根据雨水情况对部分工程项目或工序加以合理安排。如路基边沟、截水沟、排水沟、取土坑排水、弃土堆等应在雨季前完成。雨季施工地段，应先完排水设施，并做好防水、防洪、排水工作。截水沟、边沟应及时铺砌或采取其它防渗措施，保证边坡稳定，起到排水防洪作用。不安排在雨季施工的项目有：洼地路堤及地下水位较高地段的路堤、地基处理严禁在中雨或连绵雨天填筑路堤。严禁在中雨或连绵雨天填筑路堤。雨季前做好施工便道的养护维修工作，清理排水沟，做好路面排水，保证雨季临时道路畅通。(2)雨季路基施工措施根据雨季施工特点，及当地气候情况及现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，提交建设单位及建监理工程师审查批准。施工前，与地方气象部门联系，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。尤其加强对路基边坡防护、排水系统、地基处理的检查，确保工程质量及安全。

15在雨季来临之前，完成涵洞、天沟、边沟，排水沟等设施，并做好防水、防洪、防排水工作。对易受洪水影响的施工场区和材料采取重点防护措施。设有支挡和防护结构的边坡随挖随砌，当不能紧跟开挖砌筑时，边坡暂留厚度不小于0.5m的保护层。严禁在中雨或连绵雨天进行填筑施工。雨季路堤填筑的每一压实层面均作成4%的横向排水坡，路堤边坡随时保持平整，每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕。备齐各种防雨、防洪、防汛设施和器材，加固防洪设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。增加材料的储备数量，防止发生因雨水而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补，保证材料在雨季不受影响。根据机械配置和工艺试验结果，根据使用机具的性能和数量，统筹安排，合理组织，快速施工，保证施工作业的紧凑，同时做好路堑开挖和取土场的排水设施，不致因道路和场地影响挖土、取土。1.2.3钢筋施工安排及措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存

16放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。1.2.4混凝土工程安排及措施(1)编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。(2)雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。(3)为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。砼、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。(4)雨季施工时，加强混凝土的养护工作，保证混凝土施工质量。(5)增加材料的储备数量，防止发生因雨水而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补，保证材料在雨季不受影响。1.2.5桥涵工程施工安排及措施

17(1)桥涵工程雨季施工，首先要突击基础工程，并在坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。(2)在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。(3)防水层不在下雨天施作，找平层的干燥度符合防水层的铺设条件后再施作防水层。(4)雨天施工时，由于脚手架湿滑，要加强对高空作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。(5)对已绑扎的钢筋及时灌注混凝土，防止钢筋锈蚀。降雨时停止高空作业，对用电设备及线路进行检查，做好防雨护罩，防止漏点事故的发生。(6)基坑开挖前，先挖好四周的排水沟；开挖完成后，及时安设排水设施。基础圬工完成后及时回填。(7)对遇雨天浇注砼备足篷布、彩条布及草袋等遮盖材料。(8)运输砼的工具准备防雨设施，灌注砼时，下灰口处准备临时防雨棚，以保证下雨时灌注不中断，亦不致因下大雨而加大水灰比。

18(9)如果是短时阵雨，在已浇筑砼终凝前雨停时可以继续浇筑砼，在浇砼前在接茬处先铺以与砼同强度的砂浆1～2cm厚，以后再浇筑砼。如果雨期较长，超过终凝时间，则注意养护，待已浇砼达到10Mpa以上时，可以继续浇筑，但先将茬面凿毛，然后再铺1～2cm与原砼同标号的砂浆。1.2.6隧道工程施工安排及措施(1)隧道施工前，先做好地面排水设施，对洞顶的洞穴、深坑要进行填实，天沟、截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于5m。(2)在隧道开挖时，洞内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；反坡开挖要防止雨水倒灌。(3)加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。(4)机械设备、物资材料要做好防雨措施。1.3夏季施工措施当昼夜平均气温高于30℃时即进入夏季施工，夏期施工的重点是制定和落实大体积混凝土防止出现裂缝措施。

19(1)夏季施工特别是大体积混凝土用水泥宜选用水化热较低的水泥，如复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。大体积混凝土施工要控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温或搭设遮阳棚等，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌和温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内。(2)宜掺用缓凝型减水剂，并根据气温适当增加坍落度。外加剂掺量及增加坍落度后的配比应根据试验确定。(3)混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低早晚或夜间拌制，不允许在最高温的中午时间拌制。(4)混凝土或砂浆运输容器应设防晒设施，运输时间应缩短。夏季容易引起坍落度损失，必须加强现场坍落度测定。(5)混凝土或砌体浇(砌)筑前应将模板或基底喷水湿润。浇(砌)筑前必须做好充分的准备，确保连续进行。无故不得间歇，无法控制的间歇必须及时留置好施工缝，下次施工前按规范做好结合层的处理。(6)混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃。耐久性混凝土的浇筑应尽量选择在一天中气温适宜时进行，混凝土的入模温度为5～30℃，夏季气温较高时采用冷却水拌合混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为5～35℃，夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板，并采取遮荫措施。(7)混凝土或砌体浇(砌)筑完毕后，应及时覆盖，洒水保持连续湿润，特别是养护的前期，必须落实专人负责。一般混凝土或砌体养护不少于7天，对支承垫石、屋面混凝土养护不少于14天。养护时不得污染或损伤混凝土表面。(8)夏季防洪、防暑、防雷电措施。

20搞好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。工地调度要合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温措施。有些项目可以安排在夜间施工。