球头螺纹轴承数控加工课程设计

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1、ANHUIVOCATIONALCOLLEGEOFMETALLURGYANDTECHNOLOGY设计题目：球头螺纹轴承数控加工课程设计姓名：　陈川专业：数控技术班级：09数控指导教师：陈瑶　　2012年1月5日目录封面绪论1.零件图样分析…………………………………………………………2.加工准备…………………………………………………………3.本例工件加工步骤分…………………………………………………4.零件加工工艺过程卡…………………………………………………5.确定数控加工内容……………………………………………………6.螺纹端，轴端数控设计加工…………………………………………6.1制定工序的加工步

2、骤……………………………………………6.2确定数控车削刀具………………………………………………6.3编程相关坐标点设定……………………………………………6.4确定切削用量……………………………………………………6.5课题小结……………………………………6.6程序编制及说明…………………………………………………7.程序输入及机床操作……………………………………………………7.1程序输入及调试…………………………………………………7.2程序校验…………………………………………………………7.3机床操作…………………………………………………………设计总结一、绪论数控加工课程设计实在学完数控技术应用

3、专业全部基础课程，技术基础课程和专业课程之后进行的，是在进入岗位实践之前，对所学课程的综合整理和应用，是一次理论联系实践的锻炼过程。课程设计是适应性训练，其目的通过课程设计过程训练，锻炼分析问题和解决问题的能力。1.零件图样分析本例工件时一个三件组合键，工件组合后，难保证的组合尺寸精度主要有：组合尺寸1正负0.2，直径48正负0.05，其他组合精度有：接触面积大于百分之60，螺纹配合松紧始终，组合后的线轮廓度。为了保证件1与件3的配合精度，件1和件3采用螺纹组合的装夹方式进行加工2.加工准备：本例选用的机床为FANUCoi或SIEMENS802D系统的CKA6140型数控车床，件2毛坯钻出直

4、径为18mm，深34mm的底孔。加工中使用的工具，量具，夹具参照书上表格进行配置3．本例工件加工步骤分析（1）以毛坯2外圆表面作为装夹表面，手动车削毛坯2端面并进行对刀；（2）加工件2的直径40mm外圆（长度为40mm），同时完成件2左端轮廓的外圆道教和孔口倒角（3）调头以加工的直径为40mm外圆作为装夹表面，加工件3左端的外螺纹；（4）不拆除工件，切断刀切下件3；（5）不拆除工件，加工件2端面保证总长，同时加工内孔，保证各项精度要求；（6）以毛坯1外圆表面作为装夹表面，手动车削毛坯1端面并进行对刀；（7）加工件1的右端内螺纹（8）件1和件3采用螺纹旋合，加工件3端面，保证件3总长；（9）组

5、合加工圆弧外轮廓及直径为49mm外轮廓；（10）拆下件3，调头装夹，加工出中心孔，采用一夹一顶的装夹方式，加工件1的左端外轮廓（11）加工件1左端外轮廓时与件2进行试配，不拆除件1进行修整，保证各项配合精度；（12）拆除零件，去毛倒棱，自检自评分4工件加工工艺卡片单位：安冶学院编制：陈川审核：第一页共页零件图号1数控车床加工工艺卡机床型号Ck400零件名称轴机床编号1刀具表量具表工具表T193°外圆偏刀1游标卡尺1垫片若干T23mm外切断刀2直尺2铜片T3外螺纹刀3千分尺T4镗孔刀(T3)内螺纹刀序号工艺内容切削用量S/(r/min)F(mm/r)ap/mm1粗精车件二外端面8000.111

6、0000.072掉头加工件三左端螺纹和切槽4500.058003切下件三4500.054加工件二内孔8000.1112000.075粗精车件一右端内孔及内螺纹4500.0518006配合加工件三和件一的右端8000.1110000.077掉头加工件一左端8000.1110000.075.确定数控加工内容该零件的工艺过程卡中，工序2主要加工右端，左端的结构为螺纹等，应该粗加工与精加工分开。在普通车床或经济型数控车床上加工都能较经济和方便地控制左端加工质量。本次设计将螺纹端加工放在数控车床上进行加工分析。工序3加工右端。右端的的圆弧面的加工在数控机床上加工是最能发挥数控加工优势的内容之一。倒角的

7、加工采用数控机床宏程序功能简单易行。因此，将工艺路线中的工序在数控车床上加工很好很方便，操作简单，迅速快捷。6.轴端数控加工设计6.1制定工序的加工步骤根据零件的形状分析，毛坯直径为49mm，左端最小处直径20mm，加工余量打，宜采用粗加工端面循环简化编程，椭圆部分采用宏程序加工。轴端数控车削加工位置坐标示意图数控车工序的加工步骤如下：1）平端面，循环粗车外圆。2）精加工外圆，椭圆3）切退刀槽4）车螺纹6.2