镍基合金的焊材选用

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镍基合金的焊材选用1、镍基合金的分类与牌号（七类）：◆工业纯镍（P41）：含镍99.5%。如Ni200、Ni201。◆Ni-Cu合金（P42）：如：Monel400（蒙乃尔，Ni66Cu32)等。◆Ni-Cr合金（P43）：如：0Cr30Ni70Corronel230（柯罗镍，Cr35Ni65）Inconel671（因康镍，Cr50Ni50）◆Ni-Cr-Fe合金（P43）： 如：Inconel600（因康镍，Cr76Ni15Fe8）Inconel625（Cr61Ni21Mo9Fe3）◆Ni-Mo合金（P44）：如：HastelloyA（哈斯特洛依A，Ni60Mo19Fe20）HastelloyB（0Ni65Cr28Fe5V）HastelloyB-2（00Ni70Mo28）◆Ni-Cr-Mo合金（P44）： 如：HastelloyC（Ni60Cr16Mo16W4） HastelloyC-276（000Ni60Cr16Mo16W4）HastelloyC-4（000Ni60Cr16Mo16Ti）。◆Ni-Fe-Cr合金（P45）：如：Incoloy800（因康洛依，Ni32Fe46Cr21）

1Incoloy825（Ni42Fe30Cr21）2、镍基合金的焊接特点：镍基合金的焊接有奥氏体不锈钢焊接相类似的问题：（1）焊接热裂纹（2）气孔：与低碳钢、低合金钢比较，气孔倾向更大，特别对不干净的坡口及焊丝。（3）耐腐蚀性能：大多数镍基耐蚀合金焊后对耐蚀性能没有多大影响。但对于Ni-Cr、Ni-Mo、Ni-Cr-Mo系的一些合金的热影响区附近会发生贫铬现象，导致在某些介质中的晶间腐蚀、应力腐蚀性能下降。（4）工艺特性：液态焊缝金属的流动性差；焊缝金属熔深浅。3、焊接工艺要点：（1）正确选择焊材（2）接头型式：采用大坡口角度和小纯边的接头型式（3）坡口附近及焊丝的清理：特点重要，以防止热裂纹和气孔。（4）焊前预热：一般不需要焊前预热，层间温度应控制在100℃以下。但当母材温度低于15℃时，应加热至15-20℃，以免湿气冷凝。（5）焊接工艺：◇限制热输入，采用小线量和保持电弧电压的稳定，并采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。

2◇对于小直径管道焊接过程中宜采取强制冷却措施减少焊缝的高温停留时间，增加焊缝的冷却速度。◇焊后焊缝表面熔渣和飞溅物的及时清理，以防止熔渣中的S等杂质对焊缝造成脆化或腐蚀性能下降。（6）焊后热处理：一般不推荐焊后热处理。但有时为保证使用中不发生晶间腐蚀或应力腐蚀需要热处理。4、焊条分类与型号：★GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》标准等效采用美国ANSI/AWSA5.11-89《镍及镍合金药皮焊条规程》：（五种）◆工业纯镍焊条：ENi-0、ENi-1◆Ni-Cu系焊条：ENiCu-7◆Ni-Cr-Fe系焊条：ENiCrFe-0至ENiCrFe-4◆Ni-Mo系焊条：ENiMo-1、ENiMo-3、ENiMo-7◆Ni-Cr-Mo系焊条：ENiCrMo-0至ENiCrMo-9★药皮类型：钛钙型（03）、碱性（15、16）5、焊丝分类与型号：★按GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》规定：◆工业纯镍焊丝：◆Ni-Cu系焊丝：ERNiCu-7◆Ni-Cr系焊丝：ERNiCr-3

3◆Ni-Cr-Fe系焊丝：ERNiCrFe-5、ERNiCrFe-6◆Ni-Fe-Cr系焊丝：ERNiFeCr-1、ERNiFeCr-2◆Ni-Mo系焊丝：ERNiMo-1、ERNiMo-2、ERNiMo-3、ERNiMo-7◆Ni-Cr-Mo系焊丝：ERNiCrMo-1至ERNiCrMo-4、ERNiCrMo-7至ERNiCrMo-96、镍基合金的焊材选用原则：（1）同种镍材焊接时的焊材选用：◇应选用和母材合金系列相同的焊接材料◇若无耐腐蚀性能要求，也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但应保证接头具备设计要求的性能。■举例：Monel400：焊条ENiCu-7；焊丝ERNiCu-7Inconel600：焊条ENiCrFe-1；焊丝ERNiCrFe-5Incoloy800H：焊条ENiCrFe-2；焊丝ERNiCr-3HastelloyC-276：焊条ENiCrMo-4；焊丝ERNiCrMo-4    （2）异种镍材及镍材与奥氏体不锈钢之间的焊接，应考虑下列因素：◇焊缝的强度（包括高温持久强度），耐腐蚀性满足设计；◇选用线膨胀系数与母材相近的焊接材料。◇考虑焊材对焊接裂纹、气孔的敏感性。    ■举例： 

4◇奥氏体不锈钢与Monel400焊接：焊条ENiCu-7；焊丝ERNiCu-7。◇Monel400与Inconel600焊接：焊条ENiCrFe-3；焊丝ERNiCr-3。◇Incoloy800H与HastelloyC-276焊接：焊条ENiMo-3；焊丝ERNiMo-3。