气球底托模具设计—毕业论文设计

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1、摘要II摘要摘要在按钮注塑模结构被设计过程中，设计者针对产品材料性能、结构特点进行工艺分析；通过分析，确定该模具的型腔建数模、分型面、初选了注塑机。然后在PRO-e环境下进行该模具的成型零件设计、模架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图，并在PRO-e中对按钮的型腔进行数控加工。整套模具设计都基于CAD进行模具总装图和零件图从CAD中生成。本设计实现了模具CAD，对今后从事模具设计具有一定的实际指导意义。关键词：塑料；注塑模；设计；pro/EII摘要TheDesignofInjectionMoldAbstract：Thepress-buttonis

2、designedoftheinjectionmoldingprocess,thedesignerfortheproductstructureofthematerialproperties,processanalysis;throughanalysis,determinethemouldcavityisbuiltmodularandpartingsurfaces,aplasticinjectionmoldingmachineoftheprimaries.AndthenmakethePRO-ediespartsdesign,moldframesystemdesign,andf

3、inallydieAssembly,generatetwo-dimensionalGeneralAssemblydrawingsandnon-standardpartsdiagrams,andforthepress–buttoninthePRO-ebottomcoverofcavityforCNCmachining.ToolingdesignarebasedonCADformouldGeneralAssemblydrawingsandpartsdiagramsgeneratedfromCAD.ThisdesignenablesmouldCAD,engagedinthede

4、signofthedieinthefuturewithsomepracticalguidance.Keywords：Plastic；Injectionmold；Design；pro/EII目录目录第一章绪论11.2课题研究的目的与意义21.3本课题主要研究内容2第二章分析制品及材料工艺性32.1塑件材料的选择32.2ABS材料分析32.2.1使用性能及用途32.2.2成型性能32.2.3ABS的主要技术指标42.2.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施42.3注射成型工艺过程42.4模架结构示意图5第三章注塑机选择63.1注塑机型号的初步确定63.2按射机的最大注射量进行

5、校核63.3锁模力的校73.4最大注射压力校核73.5模具与注射机安装部分的校核7第四章分型面的确定84.1分型面基本形式84.2选择分型面的基本原则84.3分型面的确定9第五章浇注系统设计105.1浇注系统设计应遵循的基本原则105.2主流道的尺寸105.3主流道衬套的形式125.4分流道的布局形式125.5冷料井的设计135.5.1主流道冷料井的设计13III目录第六章模架的确定和标准件的选用146.1定模固定板146.2定模板146.3动模固定板146.4动模板146.5动模垫板156.6垫块156.7其他零件15第七章成型零部件设计167.1凹模结构167.2成型

6、零件工作部分的尺寸计算167.3计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素167.3.1塑件的收缩波动167.3.2模具成型零件的制造误差177.3.3模具成型零件的磨损177.3.4模具安装配合误差177.4凹模径向尺寸计算187.4.1凹模径向尺寸的计算187.4.2凹模深度尺寸计算187.5定模板及凹模部分的结构确定197.5.1凸模径向尺寸的计算197.5.2凸模深度尺寸计算19第八章导向与定位机构设计218.1导向结构的总体设计218.2导柱的设计228.3导向孔228.4定位圈设计23第九章塑件脱模的机构设计249.1脱模机构的组成249.2推出机构的设计设计原则24

7、9.3脱模机构的分类24第十章排气槽的设计26第十一章模具的试模与修模27III目录11.1注射机选定2711.2试模用注塑料2711.3试模工艺2711.4试模27结束语29致谢30附录32附录一塑件动模三维视图32附录二塑件定模三维视图33附录三模架三维视图34附录四零件装配CAD视图35附录五英文文献：36附录六中文翻译39III第一章绪论第一章绪论1.1引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济