毛石混凝土基础施工工艺

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1、毛石混凝土基础施工工艺一、 施工依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑施工手册》二、 适用范围及特点： 毛石混凝土适用于大体积基础混凝土。大体积混凝土需用大量混凝土浇筑，而混凝土在硬化过程中，内部会积聚大量水化热，造成很大内外温差，加上混凝土本身的收缩应力，导致混凝土产生较多裂缝，采用低水化热水泥拌制的混凝土，并且在不降低混凝土的设计强度等级和耐久性要求的前提下，加入适量不产生热量不易变形且增加强度的毛石组成毛石混凝土，可有效减少混凝土的裂缝，既节约了资源，又降低了

2、工程成本。三、 施工准备： (一)、材料要求： 1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。2、 混凝土：商品混凝土质量需符合要求。3、 主要机具： 混凝土泵送车、振捣棒等4、 作业条件： 1）、基础所有浇筑部位的马道及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。 2）、模板按设计及规范要求支设完毕。 3）基底清理干净，经现场甲方、监理验收符合要求。 4）、人员、机械现场就位。(二)、工艺流程：清理基层→支设模板、绑扎钢筋→架设马道→→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。 四、施工方法和技术

3、要求： 1、施工工艺： 毛石砼的施工工艺，是在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼并振捣密实，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较

4、密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。 砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。 13、毛石铺抛点应力求均匀

5、，毛石间距一般不小于10cm，距离模板不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行振捣和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板。  4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm以上素砼覆盖。 5、混凝土和毛石的配合比按10：2.5，按每30cm左右厚为一层分层施工，砼强度等级小于C15，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺，这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀

6、后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 6、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。 7、其他质量要求同普通砼。8、砼浇筑12小时后，应用草帘麻袋片等覆盖浇水养护不低于d，待混凝土强度达到可拆模标准强度时，应即时拆除模板。五、安全文明施

7、工： 1.工人进现场必须佩带安全帽。 2.抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害。3.溜槽、马道支架应牢固、可靠。 4.基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志2