机电设备安装工程施工工艺

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1、机电设备安装工程施工工艺一、施工控制依据1.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。3.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90。4.《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002。5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。二、埋件安装（一）预埋电缆穿线钢管的埋设1.预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于20

2、0mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。2.钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。3.钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。（二）固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。1.严格

3、按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。2.固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。3.固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。4.在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。5.基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期间防止固定

4、件发生损坏和变形。（三）防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。1.严格按施工图纸和技术规范进行施工。2.接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定

5、采用过缝措施。3.为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。4.接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。三、变压器安装工程（二）施工方法　　1.设备点检查　　1）设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。　　2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号

6、是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。　　3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。　　4）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。　　2.变压器二次搬运　　1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。　　2）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。　　3）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。　　4）大型变压器

7、在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。　　3.变压器稳装　　1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。　　2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。　　4.附件安装　　变压器的交接试验：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性

8、；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。　　5.变压器送电前检查　　变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。试运行前，必须由质量监督部门检查合格。　6.变压器送电试运行验收　　1）送电试运行　　①压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。　　②变压器第一次受电后，持续时间不应