中频炉炉工 岗位操作规程

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1、1设备启动前检查1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。2操作过程2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。2.2换炉开关合闸。2.3合上变频装置主回路开关。2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率

2、，同时观察感应器等带电设备的工作情况。2.6加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。2.8加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。2.9在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。2.10熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将

3、脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。2.12熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600℃。浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。2.15应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。2.1

4、6当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。2.19做好熔化记录。2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》，加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.5～0.3%。粒度炉前孕育3～8㎜和5～12㎜。随流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.0～1.8%。铁水处理温度在1450～1

5、500℃，同时考虑孕