挤塑式聚苯乙烯保温板施工工艺

挤塑式聚苯乙烯保温板施工工艺

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时间:2018-03-20

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1、挤塑式聚苯乙烯保温板施工施工工艺北京**大学研究楼,建筑面积为45014m²,地下2层为人防,地下1层为车库,地上20层,全部现浇剪力墙结构。外墙外保温采用具有保温性能优越、施工快捷、成本偏低等优点的挤塑板整体浇筑外墙处保温工艺。一、材料及机具1.挤塑板:系将聚苯乙希原材料加热挤塑成型的具有连续闭孔结构的硬质泡沫塑料,其热工性能指标,抗压强度等指标均优于聚苯板。根据工程结构特点,要求生产厂家加工成宽度600mm,高度2800mm(与层高一致)挤塑板,以符合外墙尺寸模数,节省材料;里侧为密间距燕尾槽(30°~60°),外面为平面,燕尾槽深5mm~60mm,挤塑板总厚度为35mm,

2、净(有效)厚度为30mm。2.4mm胶带纸。3.NP中性硅酮密封胶或发泡聚氨酯,HY挤塑板界面剂。4.挤塑板开孔器,壁纸刀,钢板尺,刮板。二、操作工艺墙体钢筋绑扎完毕并验收,安装挤塑板的操作平台搭设完毕。1.工艺流程钢筋绑扎墙筋隐检挤塑板安装墙体模板就位挤塑板开孔安装墙螺栓安墙体内模墙体合模浇筑混凝土拆墙体模板刮抹界面剂转入后续工作。2.操作方法6⑴挤塑板安装①按照现场放样的排板图就位,所有阴角处挤塑板均不碰头,让出30mm~50mm的边,待混凝土浇筑时让其形成素混凝土阳角,挤塑板用火烧丝扎透外面垫30mm×30mm薄铁皮,将挤塑保温板绑在墙体钢筋的外侧,以稳固为宜。②挤塑板的

3、燕尾槽面向内,平板面朝外,相邻板间均为企口相连,上端和右边的企口朝外,便于连接,板与板之间的企口缝要尽可能紧密,且用胶带纸密封。③将外墙外侧模板就位,也就是将保温板置于外墙外模的内侧,此时根据外墙穿墙拉杆的位置,用挤塑板开孔器交挤塑板开洞,挤塑板开孔器应旋转推进,保证孔的尺寸规矩,不损伤保温板。④安穿墙拉杆与套管,内模就位,按常规方法合模即可。⑤外模上口要放┏型薄镀锌铁皮,既对保温板上口保护,又使墙体混凝土灌筑时不会填入模板段的燕尾槽内。⑥外板高度有两种选择:一是与楼板底面平,在楼板厚度范围内,挤塑板外侧面接高,一段辅助模板(与墙体模板是分离的),共同组成楼板外侧模:二是模板高

4、度与楼面平,待墙体混凝土浇筑完、外模拆除,二交支立楼板段外侧模。⑦墙体混凝土灌筑后,由于混凝土灌入挤塑板的燕尾槽内形成企口状的咬口连接,挤塑板与混凝土墙体结为一体,所以当墙体模板拆除后,挤塑板就牢固地咬合附着在外墙面上。⑧挤塑板与辅助模板共同起楼板外模的作用,楼板混凝土浇灌6时,也于挤塑板的燕尾槽咬合连接,拆除上端辅助模板,整块挤塑板就全部与外墙结为一体,形成了外墙的保温层,也就是说,挤塑板的安装贯穿了外墙及楼板两面个部位混凝土浇筑成型的全部过程。⑨挤塑保温板竖排至门,窗口时,可根据需要横绑在外墙上,使其不能出现细窄拼条。⑵挤塑板保温板界面剂的施工①HY-1挤塑板界面剂,是专为

5、挤塑板配套使用的双组分材料,它与挤塑板的粘结强度超过板本身的粘结内力,界面剂刮抹在聚苯板表面,形成具有一定柔性的膜壳,成为外墙饰面的基层。②外模板折除后,即可在挤塑板的表面刮抹HY-1挤塑板界面剂。根据每平方来的消耗量0.3~0.5kg计算每次使用量,胶料随拌随用,一次拌料不宜过多,应在2~3小时内用完。③HY-1挤塑板界面剂的胶料配制:A料瓶(1kg)+B料瓶(含干粉料9kg)+水泥(4~5kg水泥现场加入),采用普通水泥,用手持搅拌器均匀搅拌。胶料配制稠度以刮到挤塑板上不流坠、不透底且能刮开为宜。④HY-1挤塑板界面剂胶料的刮抹:刮抹界面剂的挤塑板表面不得有油污与明水,清理

6、挤塑板表面粘结的水泥浆,扫去挤塑板表面浮尘,将配制好的挤塑板胶料用腻子刮板,刮抹于挤塑板表面,厚度为0.5~1mm,用力要均匀,使胶料均匀的分布在挤塑板的表面。⑶上下层接槎时,下层板上口要用裁刀片或锯条拉直、拉齐,务必使上下层保温板能紧密结合。6⑷外墙大模板尽量不要涂刷油质脱模剂,涂刷前应用干棉丝清理干净,挤塑板表面上如有油污,刮界面剂前要用洗涤剂清洗或用钢丝刷刷干净。⑸如因外力损伤挤塑板板表面,损伤较大时,应将损伤部位用刀片规则地裁掉,重新补贴一块挤塑板。板与板之间如接缝较大时,也应裁条镶贴,大面积刮胶前,应先将板与板间拼缝勾缝。大模板穿墙螺栓孔也应用挤塑板块先粘胶塞填。⑹板

7、与板间错台可用刀片削裁,再用界面剂找平。⑺季节性施工①冬期施工:挤塑板可以替代外墙模板的蓄热保温材料,当环境温度低于5°C时,挤塑板表面应刮抹防冻型HY-2挤塑板界面剂。②雨期施工:刮抹HY-1挤塑板界面剂,挤塑板在表面无明水的状态下,烈日暴晒时,挤塑板表面宜用湿布擦拭,轻微湿润,刮抹界面剂宜适当遮阳,刮抹完毕,待表面初步结硬,宜用喷雾器喷水雾养护4h。三、质量注意事项1.挤塑板安装、界面剂刮抹质量要求符合《外墙外保温施工技术规程》(DBJ/TJ01-38-2002)。2.其它注意事项①挤塑

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