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时间:2018-03-20
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1、内墙墙面漆施工方法及注意事项一、适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、纤维板等室内基层上进行乳胶漆的施工。二、施工准备1.材料准备1)腻子:内墙专用腻子(符合JG/T3049-1998《建筑室内用腻子》标准)。现场调配的腻子应坚实、牢固,不得粉化、起皮和开裂。2)底涂料:封固底漆或全能抗碱底漆。3)面涂料:各系列内墙墙面漆(符合GB/T9756-2009《合同树脂乳液内墙涂料》标准)。2.工具和用品准备油灰刀,砂纸,腻子刮板,腻子托板,辊筒刷,排笔,油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶,匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带,遮盖板,人字梯,跳
2、板,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。3.技术准备1)基层检查验收:基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于10。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥14天,冬季28天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。2)样板:施工面积较大时,应按设计要求做出样板间,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。3)现场:门窗、灯具、电器插座及地面等进行遮挡,以免施工时被涂料沾污。4)人员:施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。三、工艺程序 本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕后进行。先
3、做于花板,再做墙面,最后做分色线。 基层清理 → 基层修补 → 打 磨 → 满刮腻子 → 打 磨 → 满刮腻子打 磨 → 刷底涂料 →局部补腻子→ 打磨 → 刷面涂料→ 刷面涂料4一、施工操作方法1.基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液、草酸溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。2.刷底胶如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕的基层
4、上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳涂或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成),不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。3.局部补腻子基层打底干燥,先用腻子找补明显不平之处,干后砂平。成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。4.满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上,用抹子或橡皮刮板进行刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨,不得磨得波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。5.刷底涂料将封固底漆或全能抗碱底漆搅拌均匀,如感觉较稠,可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料
5、干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。6.刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。涂刷末遍涂料前,亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果易被交叉作业污染的部位应较后进行施工,分色线处应先涂浅色涂料,后涂深色涂料。4一、注意事项1.涂料使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀,用后须将盖子
6、盖严。2.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。3.涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供或指定牌吓、产地的色浆,按使用要求和比例,由专人进行调配。4.有的聚氨酯(聚酯)漆含有较多的游离甲苯二异氰酸酯,在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯(聚酯)漆和乳胶漆同时施工,最好是在聚氨酯(聚酯)漆完全干透后再刷乳胶漆。5.室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业,应注意涂料工程的成品保
7、护。已经施工的墙面如受到脏物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆,应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去。6.涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。7.涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。二、安全防护措施1.施工前应检查架板是否搭设牢固,安全可靠后方可进行工作。2.禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作,架板上不能多人集中在一起。3.使用人字梯时,两梯之间应设拉绳,并用橡皮或麻布包裹梯脚,防止滑倒。4
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