碾压混凝土坝现场碾压工艺试验工法

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1、碾压混凝土坝现场碾压工艺试验工法一、前言根据水工碾压混凝土施工规范（DL/T5112－2000）3.0.2款要求，碾压混凝土施工前宜进行现场试验，验证设计配合比、施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数。通过现场碾压试验可以验证混凝土配合比设计的合理性；检验施工过程中原材料生产系统、混凝土制备系统、运输系统和平仓、碾压机具等的运行可靠性和配套性；通过试验确定合理的施工工艺和参数。如摊铺方式、平仓厚度、碾压厚度、碾压遍数等。此外，对于缺乏施工实践经验的人员起到技术培训的作用。碾压混凝土筑坝工艺现场试验目

2、的是为了保证碾压混凝土大坝的施工能达到“高质量、高水平、高速度”的目标。二、工法特点（一）本工法是在长期、大量的水利水电工程现场试验过程中形成的示范性工艺，具有广泛的实用性和可操作性。（二）严格按照RCC设计指标及规范要求，紧密结合工程所处的地域环境、气候条件、施工条件和原材料特性，规范了现场试验程序。（三）本工法提供了现场拌合物验证方法，验证碾压混凝土各项物理力学指标能否达到设计要求；验证碾压混凝土配合比的可碾性及分离等情况；验证碾压混凝土配合比中其它有关指标。（四）本工法提供施工机具性能验证方法：拌和站拌合系统拌制碾压

3、混凝土的能力、质量；混凝土运输能力及卸料情况；推土机、平仓机平仓水平、平整度、工效；振动碾压实厚度，遍数及工效等；其它设备有关性能、效率。（五）验证劳动组织与管理：劳动组合的合理性及关键岗位；工时、工效资料；现场指挥及有关组织经验；其它有关管理的问题。（六）现场试验重点是验证施工工艺的以下内容1、施工工艺流程的校正；2、碾压混凝土碾压厚度、遍数、顺序的确定；3、混凝土拌和工艺及质量控制；4、VC值确定及其损失试验；5、水平缝处理及各种接头处理方法；6、变态混凝土施工工艺。三、适用范围本工法适用于水利水电工程水工建筑物的碾压

4、混凝土现场施工试验，其他工程的碾压混凝土施工也可参照执行。四、工艺原理（一）根据设计要求，严格按照RCC设计指标及规范要求，紧密结合工程所处的地域环境、气候条件、施工条件和原材料特性，制定科学合理的技术路线和工艺试验计划，规划布置工艺试验场地。（二）工法重点突出模拟主体工程RCC施工，确定合理的RCC配合比，关键技术是对新拌混凝土坍落度（VC值）、含气量、凝结时间、表观密度等性能与时间、时段、温度变化等相互间的关系进行研究，找出其内在规律。（三）工法通过规范试验工艺，确定满足设计、规范、施工要求合理的施工参数。原材料检验混

5、凝土拌和汽车运输入仓混凝土摊铺混凝土碾压初凝检测变态混凝土第二层铺料、碾压养护钻孔取芯混凝土配合比设计仓号准备立模、埋件仓号清理、合格证汽车运输前冲洗VC值测试入仓前汽车冲洗取样、评定压实度试验合格上下游模板、边角VC值测试五、施工工艺与操作要点（一）工艺试验时间确定现场工艺试验时间的确定，主要取决于：混凝土室内试验报告完成时间，碾压混凝土技术、人力、设备准备情况及碾压混凝土龄期三个因素。碾压混凝土工艺试验安排在主体RCC混凝土开始前完成。（二）工艺试验场地选择结合工程所处的地域环境、气候条件、施工条件和原材料特性，结合工

6、程实际、工期总体生产安排，按照节约工程投资的原则，选择碾压混凝土现场试验场地，试验场地应与主体工程RCC施工条件相近。（三）工艺流程见图1（四）工艺措施与要求1、使用工程材料工程所使用的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、水以及其它材料，使用前必须进行有关指标测试，并且符合图1施工工艺流程有关标准、设计及相关施工规范的要求。2、碾压混凝土拌制与运输碾压混凝土拌和采用本工程投入使用的拌和站或拌合楼，应试验的项目及应获取的资料如下：（1）投料顺序确定。（2）拌和能力考核，记录每次混凝土拌和时间，每小时拌和量及每台班产量，并记录拌和期间

7、遇到的问题等，以便分析其实际生产能力，确定大坝碾压混凝土施工时的最大仓号面积。（3）混凝土运输能力试验：运输时，要有专人记录其接料时间、仓内卸料时间，以确定使用车辆台数，期望大坝碾压时能将运输车辆台数选择合理。（4）VC值损失试验：从拌和楼出机口至仓号碾压时，整个运输过程中，由于时间差、气温、湿度等环境因素的影响，会有一定的损失。为了便于碾压施工时在出机口控制VC值，应找出其损失值。其方法如下：试验时，每小时必须在出机口测一次VC值，并记录下时间、车号，混凝土入仓后，在碾压前应在仓内实测相对应车次所运料的VC值，并记录相应

8、气象条件，以对比其损失情况。（5）出机口质量控制：碾压混凝土试件应在搅拌机口取样成型。碾压混凝土生产质量控制以15cm标准立方体试件、标准养护28d、90d或设计龄期的抗压强度为准；混凝土抗冻、抗渗、弹模、轴压强度、极限拉伸等检验。3、混凝土平仓与碾压自卸汽车车轮经冲洗后（采用压力水管冲洗）入仓，推土机