耐磨楼地面施工工法

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1、耐磨楼地面施工工法山东XX二公司1前言在电厂施工中，耐磨地面占了很大的比重，而耐磨地面用的最重要材料就是耐磨骨料。耐磨骨料分骨料和胶结物两种成分，骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上，硬化剂骨料成分为天然矿石胶结物为经处理的高标号水泥，不生锈的非金属重量不超过总重量的25%。耐磨骨料用量根据材料说明书和设计要求确定，推荐使用量3.5～4.0kg/m2。表1耐磨混凝土面层的主要技术指标序号技术指标数值1耐磨硬度（1000转）≤0.28g/cm22抗压强度≥80N/mm23抗折强度

2、≥8N/mm22工法特点1、整体效果光滑平整，抗腐耐磨；2、相比地板砖地面造价低，易于施工；3、抗击能力强、环保无辐射、易于日常的维护、清理。3适用范围在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。4工艺原理图1耐磨楼地面构造做法示意图5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备基层处理（清理并洒水湿润、冲筋或做灰饼刷一层水泥浆结合层细石砼或砂浆浇筑撒骨料并进行打磨处理表面修饰及养护切割分格缝并用硅酮胶填缝竣工清理及验收5.2操

3、作要点5.2.1施工准备（1）施工所需要的原材料（耐磨骨料）的性能及颜色已以报表的形式报相关部门并验收合格，同意采用；耐磨材料用量：根据矿物骨料耐磨地面材料的标准用量(3～5kg/m2)，材料应在楼地面施工前一周进场，材料进场后，应在非常干燥密闭的环境下储存（2）施工所需要的机械（墁光机、薄钢抹子、塑料薄膜、大型切割机、手提式切割机）已准备齐全并就位；（3）已对施工人员进行详细的技术交底及安全交底，确保每名工人对技术要求、质量标准以及存在的质量问题的控制措施都能熟悉了解。（4）已完成相关专业的会签工作，确保

4、埋管、扁铁、管线已施工完毕，已办完砼或砂浆浇筑申请单；（5）现场的文明施工工作已完善，施工周围的设备、盘柜等均采用塑料薄膜进行了保护；（6）控制裂缝的措施已到位：对振动比较大的主厂房及锅炉房接地扁铁处采用倒L型Φ6钢筋固定，间距为500mm。接地扁铁上部铺设普通镀锌钢丝网一层，钢丝网宽度为500mm，钢丝直径0.8mm，网孔尺寸10mm。对于设备基础及管道、柱脚位置容易出现裂缝的位置，在砼或砂浆浇筑前使用1～3mm的胶皮将设备基础和柱脚（钢柱脚）包起，并固定牢固，细地面施工后将高出的胶皮割除。（7）施工缝具

5、体位置已确定好，一般按整个施工面积的尺寸，以不大于5m为宜，均匀分割，可根据现场实际情况具体而定，碰到设备基础或柱子建议以此中心作为分割缝，若碰到沉降缝或伸缩缝以此为分格缝的划分依据。（8）检查穿过楼板的立管及套管，并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。5.2.2基层处理（1）将需要施工的粗地面提前24小时用清水及扫把冲洗干净，不得有积灰、砼渣子等杂物，不得有明显突起物、凹坑等缺陷，基层如表面有明显凹凸处，应用1：3水泥砂浆找平或剔平；（2）地面清洗干净后，用激光水准仪抄平放线，统一标高弹在四周墙上以及设

6、备基础、柱子上，根据细地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2mm以内（冲筋点砂浆强度不小于细石砼强度），间距在1.5m左右，以控制面层厚度，如有流水坡度要求，应根据坡度要求调整冲筋点厚度。5.2.3刷一层水泥浆结合层耐磨地面施工前须均匀的刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比一般为0.4～0.5，不得漏刷，水泥浆在砼施工前2小时内完成；有防水层的房间应注意保护防水。5.2.4细石砼浇筑（1）在砼浇筑时，提前24小时洒水使表面处于湿润状态；（2）砼一次浇筑至比设计标高低2mm，然后使用平板振捣棒均匀振捣，以

7、表面翻浆为宜，局部未达到标高处利用砼补齐并振捣，严禁使用砂浆修补，柱、边角等部位用木抹子拍浆；（3）如施工区有流水坡度要求应按设计坡度找好坡度，防止积水。（4）砼应连续浇筑，不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的混凝土后在进行砼的浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。5.2.5撒骨料并进行打磨处理（1）第一遍撒布工作：a：判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩砼上，约下沉5mm时，即可开始第一

8、次撒布施工；注：耐磨骨料撒布的时间根据气候、温度、砼配合比等因素而定。撒布过早会使耐磨骨料融入砼而失去其效果；而撒布太晚砼已凝固，会失去两者的粘结力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。b：顺序：优先施工边角周边，因为墙、柱、门、设备和模板等边线处水分蒸发较快，宜优先进行撒布施工，以防因失水而降低效果。c：用量及方法：第一遍撒布的用量为全部耐磨骨料用量的2/3，施工时应均匀撒布在砼基层上，不能用力抛而导致分离，撒布