湖南某液化项目压力管道安装施工方案

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1、兖矿榆林100万吨∕年煤间接液化示范项目厂外渣场工程压力管道安装方案编制：审核：审批：湖南省建筑工程总公司中兰环保兖矿榆林100万吨∕年煤间接液化示范项目厂外渣场项目部2015/1/10目录一、工程概况二、施工程序及施工方法三、工程质量管理四、施工安全技术措施五、施工管理组织及劳动力计划六、施工机具计划七、管道工程技术、规范一览表一、工程概况兖矿榆林100万吨∕年煤间接液化示范项目厂外渣场工程压力管道安装工程主要包括：D80生活给水管道一道（无缝20钢）、D80生产给水管道一道（无缝20钢）、D400消防管道两道（Q235-B）及D400浓盐水管道一道（Q

2、235-B）。本工程存在难点穿铁路380箱涵及两侧陡坡段施工、铁路东侧道路穿路施工。二、施工程序及施工方法2.1管道制作：为提高质量，减少现场组对焊接时间，加快工程进度，节约材料，有利于现场文明施工，管道将采取工厂化制作加工。这是我们在以往施工过程中行之有效的好经验，凡工艺要求较特殊的钢管，均采取工厂化制作。管道加工厂根据施工图和施工技术员的具体要求对管子进行下料、坡口、组装、焊接；制作长度方便于出厂运输和安装要求，以便现场调整，管线上固定口要留得合理。同时检验阀门、管件的合格与否，标位清楚，入库待装。　2.2管道的防腐：凡图纸要求进行防腐处理的各种管道阀

3、门及管道配件必须进行严格的防腐，所有管道的防腐在专业的防腐厂家进行，碳钢管道必须在防腐前进行喷沙除锈处理，具体防腐内容见下表：序号管道种类管道用途防腐处理对象防腐处理用材料1碳素钢及管件浓盐水管道D400（Q235-B）内防腐环氧陶瓷、外防腐加强煤沥青。2碳素钢及管件消防管道D400（Q235-B）外防腐加强煤沥青。3无缝钢管生活用水D80（20钢）外防腐加强煤沥青。4无缝钢管生产用水D80（20钢）内防无毒液体环氧涂料外防腐腐加强煤沥青。　　2.4管道的安装　　2.4.1管道安装序列　　a.配管原则：先大管后小管，先下部后上部；先主管后辅管；先装阀门、阀

4、架后再配管。　　b.阀门必须经过试压合格后方能安装，要设专人负责此项工作，同时严格谨慎，认真填写记录，并签字确认。　c.凡与酸、碱、盐接触的各种管道、管件及阀门等，必须在防腐后进行施工。　　2.4.2一般工艺管道安装　　施工人员首先根据施工技术人员编制的施工进度计划，把已经预制好的管段经防腐处理后运至施工现场，并领取其它相关材料，依据平面图进行安装。焊接要保证管道的平行度和同轴度，管道焊接时其焊缝不得出现裂纹、夹渣等缺陷，管子内部焊缝应平滑。浓盐水管道安装后同步进行接口防腐补口（采用焊好一道后立即补口方式），经检查合格后，并系统进行试压。　　管道专业施工技

5、术人员提出的单线图，首先交专业小组在现场按设备位置、方位核实无误后再按单线图预制加工并安装。　　管道安装首先是管道支架、吊架，管托应严格按设计规程标准进行施工并间距要匀称，管道标高和坡度要准确，一般都需拉线找准，同时固定牢固。管道安装中焊接是重要环节。焊口必须按单线图统一编号；焊工必须经考试合格，持证上岗；严格按焊接工艺进行焊接，对固定口、三通等焊口应特引起注意。2.4.3铁路380箱涵及两侧陡坡段施工先行进行土方施工，按照设计人机配合开挖两侧陡坡段沟槽，在进行管道吊装（6米每根），箱涵内进行人工管道就位，在进行焊接防腐。2.4.4铁路东侧管道穿路进行开挖

6、施工，管道施工到道路后，进行道路封闭，按照设计管线对原路面进行拆除后，进行沟槽开挖、并安全坡比放坡。管道施工顺序同其他。　　2.5管道的试压　　管道安装完毕后，应按规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。　2.5.1工艺管道系统的试压各种管道用水作介质进行强度及严密性试验；各种工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。管线的试验压力按设计院提供的管段表上规定的压力进行试验。　　管道系统试压前应具备下列条例：管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；焊缝经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；

7、试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力1.5～2倍，压力表不少于两块；气压试验用的温度计，其精度应达到0.1℃。水压试验升压应缓慢，加压到一定数值时，应停下来对管进行检查，无问题时再继续加压；一般分2～4次升到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压。一般热力管道应在试验压力下保持10分钟，化工工艺管道应在试验压力下保持20分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形应认为强度试验合格。　　2.6管道的吹扫　　管道系统吹扫清洗，应分段进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、管道内

8、输送介质的种类及类管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般应按主管