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《针织工程手册++纬编分册_11476511_《针织工...》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
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678[GeneralInformation]书名=针织工程手册纬编分册作者=《针织工程手册》编委会编页数=663出版社=北京市：纺织工业出版社出版日期=1996SS号=11476511DX号=000000551709URL=http://book.szdnet.org.cn/bookDetail.jsp?dxNumber=000000551709&d=8A81FE29CB6092AA65A7B2A94407D078
679书名版权前言目录第一章纬编针织原料一、常用原料分类（一）按纤维分类（二）按纱线分类二、纬编针织常用原料纤维性能（一）天然纤维（二）人造纤维（三）合成纤维三、纬编设备常用原料种类及适用纱线线密度第二章纬编织物参数设计第一节纬编组织的分类及表示方法一、分类（一）基本组织（二）变化组织（三）花式组织（四）复合组织（五）变换组织二、纬编组织的表示方法第二节针织物参数设计的基本方法一、线圈长度（一）计算法（二）称重换算法（三）实验计算法二、织物密度三、织物单位面积重量第三节花式织物的参数设计一、线圈长度二、织物密度三、织物单位面积重量第四节针筒直径与幅宽、机号和密度的关系一、总针数与密度、幅宽的关系二、机号G三、针筒直径四、台车筒径与幅宽、机号、密度的关系
680五、棉毛机筒径与幅宽、机号、密度的关系第五节来样分析一、来样表面分析（一）来样的外观特征（二）判断来样的手感（三）实测来样厚度和单位面积的重量（四）测量幅宽二、来样组织结构的分析三、原料分析（一）纱线的组成（二）纤维的鉴别（三）纱线线密度（四）配色（五）线圈长度（六）用纱比例第三章纬编织物花纹设计第一节变换类组织花纹设计方法一、多针道单面圆纬机的花纹设计方法（一）花纹设计（二）绉组织的花纹设计方法（三）花纹设计举例二、双面圆纬机涤盖棉组织结构的设计方法（一）罗纹涤盖棉组织（二）双罗纹配置的涤盖棉组织（三）提花涤盖棉组织三、双面提花圆纬机小花纹组织的设计方法第二节花式类组织的花纹设计方法一、滚筒式选针机构的花纹设计（一）花纹设计方法（二）两色提花织物设计（三）三色提花织物设计（四）单胖织物设计（五）双胖织物设计二、插片式选针机构的花纹设计（一）花纹设计方法（二）上机实例三、拨片式选针机构的花纹设计（一）花纹设计方法
681（二）选针机构（三）上机实例四、圆盘式选针机构的花纹设计（一）花纹设计方法（二）台车花压板花纹设计上机实例（三）提花轮花纹设计上机实例五、圆齿片式选针机构的花纹设计（一）选针机构（二）花纹设计与上机实例六、调线机构的花纹设计（一）电脑圆纬机横条织物设计方法（二）机械调线机构的花纹设计第四章纬编准备设备第一节槽筒式络纱机一、技术特征二、主要机构及其作用三、传动系统及机械计算（一）传动示意图（二）机械计算四、络纱的工艺计算和工艺配置（一）工艺流程（二）工艺计算（三）工艺配置五、电子清纱器（一）电子清纱器的类别及其比较（二）型号和主要生产厂（三）QSD系列和YH系列主要产品的技术参数（四）电子清纱器的工作原理六、筒子疵点产生原因和消除方法第二节菠萝锭络丝机一、主要技术特征与结构（一）主要技术特征（二）主要机构及其作用二、传动系统及机械计算（一）传动示意图（二）机械计算三、络丝工艺配置
682（一）工艺路线（二）工艺配置四、筒子疵点产生原因及消除方法第三节GA012型松式络筒机一、主要技术特征二、机械传动及计算三、络纱工艺四、筒子疵点产生原因及消除方法第五章单面纬编设备第一节台车一、技术特征（一）机号（二）总针数（三）机号与纱线线密度的关系二、传动系统（一）传动图（二）针筒转速计算（三）变换皮带轮直径与针筒转速的关系三、成圈机件及其配置（一）成圈机件（二）成圈机件的配置四、坯布编织主要工艺参数（一）线圈长度（二）密度（三）织物单位面积重量（四）坯布幅宽（五）吃纱比例测定方法（六）衬垫织物垫纱参数（七）坯布落机重量及匹长五、牵拉卷取机构（一）牵拉卷取机构的组成和规格（二）牵拉卷取机构的机械计算和调节六、辅助机构（一）自停装置（二）提花辅助压板联合装置（三）防脱套装置（四）加油七、美国台车（汤姆金机）的技术特征
683八、疵点产生原因及消除方法九、机械故障原因及消除方法第二节GE161—4型、SGE2401型四针道单面圆纬机一、技术特征二、传动系统三、成圈机件及其配置（一）成圈系统的组成（二）成圈机件（三）成圈机件的配置四、机号与纱线线密度的关系五、主要上机工艺参数（一）成圈过程中的主要工艺参数（二）几种常用产品的工艺举例六、给纱机构（一）输线传动示意图（二）变换齿轮（同步带轮）与送纱速度间的关系（三）螺旋调速盘装置（四）输线器输线带规格七、牵拉卷取机构（一）结构图（二）牵拉量与卷取量的调节八、主要辅助机构（一）漏针、断纱、失张自停器（二）吹尘与加油九、疵点产生原因及消除方法第三节GE182型、GE185型、SGE2402型单面毛圈机一、技术特征二、传动系统三、成圈机件及其配置（一）成圈系统的组成（二）成圈机件（三）成圈机件的配置四、主要上机工艺参数（一）成圈过程中的主要工艺参数（二）几种常用产品的工艺举例
684第四节GE166型、SGE2406型添纱衬垫单面圆纬机一、技术特征二、传动系统三、成圈机件及其配置（一）成圈系统的组成（二）成圈机件（三）成圈机件的配置四、主要上机工艺参数（一）成圈过程中的主要工艺参数（二）几种常用产品的工艺举例第五节GE171型单面提花圆纬机一、技术特征二、传动系统三、成圈机件及其配置（一）成圈系统的组成（二）织针、沉降片和提花机件的型号及规格（三）针筒、沉降片座和镶片的规格（四）成圈机件的配置（五）三角形式及走针各工艺点位置（六）导纱器的安装要求四、选针机构（一）选针机构的组成（二）选针机构的安装要求五、给纱机构（一）输线传动示意图（二）变换齿轮与输线速度的关系（三）螺旋调速盘装置（四）输线器与输线带规格六、主要辅助装置七、疵点产生原因及消除方法第六节其它型号单面圆纬设备一、其它型号单面圆纬机二、其它型号单面提花圆纬机第六章双面纬编设备第一节Z214A型、SZ703C型棉毛机一、技术特征
685二、传动系统三、成圈机件及其配置（一）成圈机件（二）成圈机件的配置四、机号与纱线线密度的关系五、主要上机工艺参数（一）成圈过程中的主要工艺参数（二）几种常用产品的工艺举例六、给纱（一）输线传动示意图（二）给纱传动设计（三）部件规格七、牵拉卷取机构（一）牵拉机构的特点及牵拉量的调节方法（二）卷布架八、主要辅助装置（一）铜环小凸头自停器（二）其它型号的自停器（三）加油九、疵点产生原因及消除方法第二节GE051A型棉毛机一、技术特征二、传动系统三、成圈机件及其配置（一）成圈系统的组成（二）成圈机件（三）成圈机件的配置及走针工艺点位置四、主要上机工艺参数五、给纱机构（一）输线传动示意图（二）变换齿轮与给纱速度间的关系（三）螺旋调速盘装置（四）输线器与输线带规格六、牵拉卷取机构（一）结构图（二）牵拉量的调节方法（三）卷取量的调节方法七、主要辅助装置
686（一）漏针、断纱、定长自停器（二）吹风与加油八、疵点产生原因及消除方法第三节Z113A型双面提花圆纬机一、技术特征二、传动系统（一）传动简图（二）传动机构及其特点（三）针筒转速计算三、成圈机件及其配置（一）成圈机件（二）针筒、针盘和镶片规格（三）三角规格（四）导纱器规格（五）成圈机件的配置四、选针机构（一）机构的组成（二）选针机构的安装要求五、给纱（一）输线传动示意图（二）同步带轮齿数与给纱速度间的关系六、疵点产生原因与消除方法第四节OV96SA、Z114A型双面提花圆纬机一、技术特征二、传动系统三、成圈机件及其配置（一）成圈系统的组成（二）成圈机件（三）成圈机件的配置四、选针机构（一）OV96SA型双面提花圆机的选针机构（二）Z114A型双面提花圆机的选针机构五、给纱机构（一）输线传动示意图（二）变换齿轮与给纱速度间的关系（三）螺旋调节盘装置
687（四）输线器与输线带规格六、产品上机工艺举例第五节GE011型罗纹机一、技术特征二、传动系统三、成圈机件及其配置（一）成圈系统的组成（二）成圈机件（三）成圈机件的配置四、给纱机构（一）输线传动示意图（二）变换齿轮与给纱速度间的关系（三）螺旋调节盘装置（四）输线器与输线带规格五、产品上机工艺举例六、牵拉卷取机构（一）结构图（二）牵拉量的调节方法（三）卷取量的调节七、加油第六节Z211型、Z101型、Z131型、Z151型罗纹机一、技术特征二、机械传动（一）传动简图（二）传动计算三、成圈机件及其配置（一）成圈机件（二）成圈机件的配置（三）牵引卷取机构第七节GE081型双面提花移圈圆纬机一、技术特征二、传动系统三、成圈机件及其配置（一）成圈系统的组成（二）成圈机件（三）成圈机件的配置四、选针机构
688（一）选针机构的组成（二）选针机构的安装要求五、给纱机构（一）输线传动示意图（二）调换齿轮与给纱速度间的关系（三）螺旋调速盘装置（四）输线器与输线带规格六、牵拉卷取机构七、主要辅助装置（一）漏针、断纱、定长自停器（二）吹风与加油八、疵点产生原因及消除方法第八节其它双面纬编设备一、其它型号的双面圆纬机二、其它型号双面提花圆纬机三、其它型号的罗纹机第七章主要辅助装置及检验仪器第一节输纱装置一、条带式输纱装置二、贮纱积极式输纱装置三、氨纶输纱器四、变色调线输纱器第二节输纱调速盘装置一、输纱调速盘的结构与组成二、主要型号输纱调速盘尺寸及规格第三节大容量喷雾加油装置一、国外生产的（Uniwave型）加油装置二、国内生产的（QIUD—XMY型）大容量喷雾加油器第四节电气故障自停装置一、漏针自停器二、断纱自停器三、失张自停器第五节检验仪器一、纱线张力仪二、转速测定仪三、纱线速度、线圈长度测定仪
689四、弯纱深度测定仪五、坯布密度测定仪第六节纬编辅助设备一、翻布机二、验布机第八章纬编设备的维修与保养第一节主要纬编设备保全保养项目及周期一、槽筒机二、圆纬机第二节主要纬编设备大小修理接交技术条件和完好技术条件一、槽筒机二、圆纬机第九章纬编生产技术经济指标第一节产品产量一、各机种理论产量（一）Z1332—M型槽筒络纱机的理论产量（二）VC601—T型菠萝锭络丝机的理论产量（三）纬编针织机的理论产量二、机器时间效率三、实际产量四、机器运转台数五、机器配备台数六、设备运转率七、计划停台率第二节产品质量一、坯布风格特征（一）坯布风格特征（二）改善坯布风格特征的措施二、毛坯布线圈长度、密度的考核（一）线圈长度的考核（二）密度的考核三、毛坯布表面织疵的分等与考核（一）常见主要织疵的名称（二）表面织疵的分等方法（三）表面织疵的考核方法
690（四）坯布一等品率（五）提高毛坯布一等品率的主要措施四、检验方法第三节消耗定额一、原料消耗定额（一）毛坯布织成率（二）回丝率（三）原料消耗的节约措施二、机针消耗定额三、机油消耗定额四、用电单耗定额（一）折算标准品用电单耗（二）用电单耗分类（三）电量计算（四）折标准产量计算（五）用电单耗计算（六）计算用电单耗必须具备的条件第四节劳动定额一、劳动定额二、千公斤用工（一）折车间标准品平均日产量（二）各品种产量折本车间标准品产量换算系数（三）千公斤用工的计算方法第五节纬编车间成本核算一、原料成本核算（一）原料计价（二）原料成本计算（三）原料成本分配二、生产费用（工费）核算三、毛坯布车间成本四、毛坯布车间成本在完工产品及在产品之间的分配五、纬编车间项目成本计算第十章纬编车间生产条件第一节厂房的基本要求一、厂房型式的选择（一）纬编生产的特点与要求
691（二）厂房型式二、厂房的基本要求（一）厂房的跨度和柱网尺寸的选择（二）厂房平面布置与地面要求（三）附属厂房的布置第二节生产工艺、生产规模、设备方案的确定及计算一、纬编产品生产工艺与设备的确定（一）坯布工艺参数（二）工艺流程（三）纬编设备（部分）的主要技术规格及生产能力二、生产规模的确定及原料量的计算（一）生产量的计算（二）机器的运转台数与配置台数（三）计划总产量（四）原料量的计算第三节纬编设备的排列一、排列要求二、单机尺寸及图示三、纬编设备排列基准尺寸及图示第四节纬编设备的配套一、配套要素二、配套实例（一）50台Z201型台车平针织物的月产量及其配套设备参考（二）50台Z201型台车衬垫组织的月产量及其配套设备参考（三）50台Z214A型棉毛机的月产量及其配套设备参考（四）10台SZE2401型四针道单面圆纬机的月产量及其配套设备参考第五节纬编车间的平面布置一、纬编车间的布置（一）与原料仓库、坯布仓库的关系（二）与染整车间、成衣车间等部门的关系二、布置实例第六节空调、照明的要求
692一、纬编生产与空气调节（一）空气调节的重要性（二）温湿度变化对纬编生产的影响（三）车间温湿度控制范围二、纬编生产的照明要求（一）照明因素（二）照度标准第十一章针织手套第一节概述一、手套编织分类二、手套各部位名称及丈量示意三、手套成品规格第二节手套横机编织工艺一、横机编织主要参数的选择二、横机手套编织工艺设计第三节手套圆机编织工艺一、圆机编织主要参数的选择二、圆机编织工艺设计三、上机举例第四节手套横机一、半自动手套机的主要技术特征二、半自动手套机的三角配置三、编织机件的规格与安装要求四、疵点产生原因与消除方法五、设备维修和保养第五节手套圆机一、手套圆机主要技术特征二、两系统提花手套圆机三、素色凹凸提花双针筒手套圆机第六节手套后整理一、拉绒二、缩绒三、定形第七节质量标准及定额一、成品质量评等二、检验三、定额附录
693一、有关针织物的国家标准二、有关针织物的行业标准三、国内外部分针织圆纬设备及技术特征介绍
