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时间:2018-03-20
《江苏高层框架医院地下室大体积混凝土施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、地下室底板混凝土浇筑方案编制:审核:审批:南通**集团有限公司第6页共6页地下室底板混凝土浇筑方案本工程地下室底板面积约6000m2,地下室底板厚分别为0.60m、0.55m、1.90m、2.20m,最厚的承台处底板厚达2.9m,底板混凝土总量达8000m3,底板配筋均为双层双向钢筋网,底板混凝土强度等级设计为C35S8。地下室底板部分根据后浇带位置拟分A、B、C、D、E五个区施工,混凝土分五次浇筑。1、施工方案的确定本工程混凝土均采用商品混凝土,每区内混凝土一次性连续浇筑到位。地下室桩承台及地下室底板砼
2、浇筑量约为8000m³,A区砼浇筑量按600m³考虑,按每台砼泵车每小时浇筑混凝土为30m³,即可在地下室砼底板浇筑时采用2台砼泵车、现场有12台砼运输车等待,保证不间断浇筑,即能保证每区混凝土浇筑时间控制在40小时内(600÷40÷2=10<48h),浇筑人员分四班制浇筑。2、施工准备(1)材料a、C35S8泵送砼,质量证明书、配合比及原材料检测报告齐全;砼进场时,测定坍落度并记录。b、塑料薄膜、麻袋、塑料彩条布或油布。(2)主要机具a、砼泵车、泵管、ø50插入式振动器,ø30插入式振动器、试模、坍落度
3、筒等。b、平锹、木杠、铁滚筒、木抹子等。(3)作业条件a、底板的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经人防、质监、设计部门检查符合要求并办完隐检、预检手续。b、泵车到位,泵管及支架搭设完毕,并经检查合格。c、现场施工通道、夜间施工照明准备到位。d、对施工班组进行全面技术交底,浇灌申请书已批准。e、模板内垃圾等杂物及钢筋上油污清除干净,模板浇水湿润(但不得有积水)。f、与气象、供水、供电、环保、交管部门联系,确保水、电供应,连续作业。3、人员配备(1)由项目经理任浇筑总指挥,按地面与施工面配备管理人员,
4、职责如下:a、地面管理人员职责砼运输车调度、收方、设备、砼坍落度及温度测定、试件制作,协助监理到砼厂家监督、有关资料收集、与有关部门联系等等。b、施工面管理人员职责第6页共6页浇筑指挥,振捣把关、养护安排、模板钢筋检查、机电维修、模板支架安全检查(专人负责)等。(1)施工人员施工人员职责明确,重点抓住振捣、收平两个重要环节,按泵车放料、装拆管、运管、洗管、插锹、收平、料控、护模、护筋等配备人员。配备时应考虑四班作业。具体后附浇筑人员安排。2、精心设计配合比针对工程的具体特点和目前的气候情况,施工前与商品混
5、凝土厂家交涉,对混凝土配合比进行多次试配对比,并请甲方、设计院、监理及兄弟单位的相关专家到现场作论证指导,确定合理的配合比。对混凝土的原材料及搅拌要求如下:(1)采用P.O42.5水泥,水泥出窑后7天以上冷却,以减少水泥水化热。(2)掺入一定的粉煤灰取代水泥,以减少水泥用量,粉煤灰的质量符合规范要求(根据配合比大概在40左右,并掺入40的矿粉)。(3)最大限度地降低混凝土入模温度,以控制混凝土内的最高温度,采用凉水搅拌混凝土,凉水冲刷石子。严格选用混凝土原材料,精心设计混凝土配合比,在满足设计规定的强度、
6、抗渗前提下,尽可能降低水泥用量,以降低水化热引起的升温。预计混凝土初凝在8-10小时左右,砼出罐温度达到25oC左右。本工程地下室底板混凝土浇筑的时间处在1月,根据以往,平均温度大概在0-10oC之间,因此,不需作其它现场降温处理。(4)选择合宜的砂石级配,尽量减少水泥用量,减缓水化热发生速度,具体要求为5-31.5mm粒径连续级配,含泥量≤1%碎石,含泥量≤2%中粗砂,细度模数控制在2.4-2.6。浇筑混凝土前到混凝土厂家考察,对认定的砂石我项目部将派专人看守搅拌,保证混凝土质量。(5)控制好抗裂防渗剂
7、及墙板的聚丙烯纤维外加剂的掺量,具体掺量应在浇筑前要求商品混凝土厂家试配好并采取多种不同掺量形成的结果进行互相对比,择优选择。(6)由于处在冬季施工,要求掺入砼防冻剂及早强剂。3、采用的施工工艺(1)地下室底板混凝土施工均采用2台混凝土输送泵输送,输送管道沿基础长方向平行布置,采用自然分层浇筑,顺长方向,由远而近,向后退浇,一次浇筑到位(具体布管与浇筑方向见后附图)。大体积混凝土采用二次振捣的方法,增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间控制在45min之内。在操作时间上控制好混凝土交接时间,确保各
8、斜面之间不产生“冷缝”。为了保证不出现“冷缝”第6页共6页,其主要措施是要求混凝土厂家增加砼运输车的数量,特别是上下班高峰期间,停在现场的砼运输车能够避免高峰期间的混凝土输送要求;现场我单位组织一支机动班组,以确保浇筑过程中由于长时间工作而降低工作效率,及时更换人员。(1)混凝土浇筑时,每个泵管出口处配置6-8台振捣棒,先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣,使混凝土熟料自然流淌,然后再全面振捣,特别是在斜面底部和边角要加强振捣,
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