桥面系施工标准化工艺

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1、桥面系施工标准化工艺一、负弯矩1、负弯距张拉槽模板打孔，通过顶板钢筋固定，砼浇筑至模板底时暂停，待下层砼初凝后再进行浇筑，模板四周应振捣密实，确保锚下砼质量。用钢筋固定模板2、负弯矩张拉槽底部应钻孔排水防止钢绞线及钢筋混凝土锈蚀，预应力束应在张拉前24小时内穿束。二、横隔板1、横隔板预制部分应考虑桥面横坡，模板密封，保证现浇部分平顺、无错台、无漏浆。三、湿接缝1、架梁后湿接缝应顺直，梁顶横坡一致，并符合设计。2、焊接前对湿接缝钢筋进行清理，确保钢筋表面洁净。钢筋焊接可采用单面焊，焊缝长度不小于10d，施焊后及时清理焊渣。3、湿接缝砼采用吊模施工，焊渣、砼残渣等杂物清除干净后进行砼浇筑。浇筑

2、时宜用插入式振捣器与平板式振捣器配合振捣密实。4、湿接缝砼表面应平整，预埋桥面铺装预埋筋，覆盖洒水养生。三、防撞护栏1、施工准备对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段应根据实际计算确定，确保其误差不得大于4mm。立模前对梁顶结合部进行凿毛。2、钢筋制作与安装严格控制钢筋间距，防撞护栏钢筋与梁顶预埋筋搭接焊。采用梅花形高强砂浆保护层垫块确保保护层。3、模板安装模板采用整体式钢模，钢板厚度不小于6mm，模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，选用专用脱模剂，保证混凝土颜色均匀、表面光滑。4、护栏模板底设砂浆找平层，

3、护栏施工完毕后及时清除。采取支撑、对拉等措施确保护栏截面尺寸准确、模板牢固稳定。模板安装接缝严密，不漏浆，不污染，避免错台。5、混凝土施工(1)浇筑砼前洒水湿润浇筑砂浆结合层。同一跨内的单侧护栏一次性浇筑。混凝土浇筑采用分部、分层斜向浇筑的方法。浇筑至顶面时，派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。(2)混凝土浇筑时间宜选在下午17：00以后进行。雨季施工时，应备有塑料膜，遇雨时，应及时覆盖。(3)模板拆除应避免破坏混凝土面和棱角。模板拆除后，应及时进行整修和保洁。模板拆除后应立即进行诱导缝的切割。在伸缩缝处应预留槽口，以便于伸缩缝安装。模板拆除后应立即进行诱导缝切割，

4、诱导缝间距5m~8m，在一模内均匀布设，深度不大于1cm。在伸缩缝处采用砂箱法预留槽口以利于伸缩缝安装6、养生采用干净的无纺土工布覆盖，用U型卡保持土工布与墙面密贴，洒水养生时间不少于7d。7、质量控制护栏面和接缝处不得有开裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时处理，并保证颜色一致。护栏全桥线形直线段应顺直，曲线段弧形应圆顺，无折线与死弯。顶面应平顺美观、高度一致。检查项目规定值或允许偏差平面偏位（mm）4断面尺寸（mm）±5竖直度（mm）4四、桥面铺装1、采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，采用空压机及高压水枪将梁面冲洗干净。2、使用成品钢筋网片，

5、钢筋网片使用前应表面洁净，清除浮锈，钢筋网接头应注意错位。成品钢筋网片3、在桥面两边每3m放样一个纵向控制点，用电锤钻孔，打人钢筋，测设桥面高程，然后焊接钢筋顶托，架立轨道。轨道采用5#角钢，底支点加密，间距不大于1m以保证轨道刚度，用铝合金水平尺检验轨道表面平整度。轨道底用砂浆封堵，防止漏浆。钢筋网、轨道定位4、利用桥面铺装钢筋对钢筋网片进行均匀支垫。混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行充分湿润，但不得有积水。5、设备机具最低配置要求振实手持振捣捧，功率≥1.1Kw每2m宽路面不少于1根平板振动器，功率≥2.2kW每车道路面不少于1个振捣整平梁，刚度足够。2

6、个振动器功率≥1.1Kw每车道路面不少于1个振动器及1根振动梁提浆整平提浆滚杠直径15~20mm，表面光滑无缝钢管，壁厚≥3mm长度适应铺筑宽度，一次摊铺单车道路面1根，双车道路面2根圆盘式抹面机每车道路面不少于1台5m刮尺每车道路面不少于1根手工抹刀每米宽路面不少于1把工作桥不少于3个抗滑构造人工拉毛齿耙切缝手推锯缝机6、桥面混凝土铺装避开高温时段及大风天气，否则将造成桥面混凝土表面因干缩过快而导致表面开裂。7、人工布料用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料。人工摊铺混凝土拌合物的坍落度应控制在5~20mm之间，拌合物松铺系数控制在K=1.10~1.25之间，料

7、偏干，取较高值;反之，取较低值。8、混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行。振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s，然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100～200mm，一次振捣时间不少于30s。最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。9、振捣梁操作时，设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。振捣时，辅以人工补料，随时检查振实效果