474）数据处理① 按公式(T0312-1)计算针片状颗粒含量。Qe=(T0312-1)式中：Qe——针片状颗粒含量(％)；m1——试验用的集料总质量(g)；m0——针片状颗粒的质最(g)。②试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值，如两次结果之差小于平均值的20％，取平均值为试验值；如大于或等于20％，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
48（五）坚固性试验1目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。2仪具与材料①烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。②天平：称量5㎏，感量不大于1g。③标准筛：根据试样的粒级，按表T0314-1选用。表T0314-1坚固性试验所需的各粒级试样质量公称粒级(㎜)2.36～4.754.75～9.59.5～1919～37.537.5～6363～75试样质量(g)5005001000150030005000
49④容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。⑤三脚网篮：网篮的外径为100㎜，高为150㎜，采用孔径不大于2.36㎜的铜网或水锈钢丝制成；检验37.5㎜～75㎜的颗粒时，应采用外径和高均为250㎜的网篮。⑥试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。3试验准备①硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300g～350g或10水硫酸钠(Na2SO4·1OH2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和.然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。②试样的制备将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T0314—1规定的质量称取各粒级试样质节mi。4试验步骤①将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网篮底面应距容器底面约30㎜(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30㎜，试样表面至少应在液面以下30㎜。
50②浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。③完成五次循环后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量m’i。④对粒径大于19㎜的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。5、注意问题：①粒级为9.5㎜～19㎜的试样中，应含有9.5㎜～16㎜粒级颗粒40％，16㎜～19㎜粒级颗粒60％。②粒级为19㎜～37.5㎜的试样中，应含有19㎜～31.5㎜粒级颗粒40％，31.5㎜～37.5㎜粒级颗粒60％。
516、数据处理①试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按式(T0314—1)计算。Qi=(T0314-1)式中：Qi——各粒级颗粒的分计质量损失百分率(％)；mi——各粒级试样试验前的烘干质量(g)；—经硫酸钠溶液法试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量(g)②试样总质量损失百分率按式(T0314—2)计算，精确至1％。Q=(T0314-2)式中：Q——试样总质量损失百分率(％)；m1——试样中各粒级的分计质量，g；Qi——各粒级的分计质量损失百分率(％)。
52（六）、压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。
53表T0316-1试筒、压柱和底板尺寸
54(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。3试验准备①采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。②每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
55在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4、试验步骤①将试筒安放在底板上。②将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。③将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。④开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。⑤将试模从压力机上取下，取出试样。⑥用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。⑦称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。
565数据处理①石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1％。(T0316-1)式中：——石料压碎值(％)；m0——试验前试样质量(g)；m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)。②以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
57（七）磨耗试验(洛杉矶法)1.目的与适用范围①测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失(％)表示。②本方法适用于各种等级规格集料的磨耗试验。2.仪具与材料①洛杉矶磨耗试验机：圆筒内径710㎜±5㎜，内侧长510㎜±5㎜，两端封闭，投料口的钢盖通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。钢筒的回转速率为30r/min～33r/min。②钢球：直径约46.8㎜，质量为390g～445g，大小稍有不同，以便按要求组合成符合要求的总质量。③台秤：感量5g。④标准筛：符合要求的标准筛系列，以及筛孔为1.7㎜，的方孔筛一个。⑤烘箱：能使温度控制在105℃±5℃范围内。⑥容器：搪瓷盘等。3.试验步骤(1)将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。(2)对所使用的集料，根据实际情况按表T0317-1选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，表中的16㎜筛孔也可用13.2㎜筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，从表T0317—1中选择最接近的粒级类别及试验条件。
58表T0317-1粗集料洛杉矶试验条件
59注①表中16㎜也可用13.2㎜代替。②A级适用于未筛碎石混合料及水泥混凝土用集料。③C级中S12可全部采用4.75㎜～9.5㎜颗粒5000g；S9及S10可全部采用9.5㎜～16㎜颗粒5000g。④E级中S2中缺63㎜～75㎜颗粒可用53㎜～63㎜颗粒代替。(3)分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机圆筒中。(4)选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表T0317-1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。(5)将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合表T0317-1的要求。开动磨耗机，以30r／min～33r/min转速转动至要求的回转次数为止。(6)取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。(7)将试样用l.7㎜的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。(8)用水冲干净留在筛上的碎石，置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量(m2)。
604数据处理①按下式计算粗集料洛杉矶磨耗损失，精确至0.1％。Q=×100(T0317-1)式中：Q——洛杉矶磨耗损失(％)；m1——装入圆筒中试样质量(g)；m2——试验后在1.7㎜筛上洗净烘干的试样质量(g)。②试验报告应记录所使用的粒级类别和试验条件.5.2粗集料的磨耗损失取两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2％，否则须重做试验。
61（八）软弱颗粒试验1目的与适用范围测定碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量。2仪具与材料(1)天平或台秤：称量5g，感量不大于5g。(2)标准筛：孔径为4.75㎜、9.5㎜、16㎜方孔筛。(3)压力机。(4)其它：浅盘、毛刷等。3试验步骤称风干试样2㎏(m1)，如颗粒粒径大于31.5㎜，则称4㎏，过筛分成4.75㎜～9.5㎜，9.5㎜～16㎜、16㎜以上各1份；将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25kN、0.34kN荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂颗粒的质量(m2)。
624数据处理按式(T0320-1)计算软弱颗粒含量，精确至0.1％。P=×100%(T0320-1)式中：P——粗集料的软弱颗粒含量(％)；m1——各粒级颗粒总质量(g)；m2——试验后各粒级完好颗粒总质量(g)。
63五、其他问题1、取样问题：①从火车、汽车、货船上取样时，如经观察，认为各节车皮汽车或货船的碎石或砾石的品质差异不大时，允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货船的试样(即一组试样)，作为该批集料的代表样品。②如经观察，认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时、则应对品质再怀疑的该批集料，分别取样和验收。2．粗集料及集料混合料筛分试验中，由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。3．恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,即0.1%，一般在烘箱中烘烤的时间不得少于4h~6h。4.不同温度水的密度修正方法:①试验温度的适用范围为15℃～25℃。②修正方法不同水温时水的密度ρT及水温修正系数αT按下表取用。5、坚固性试验中试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
64六、例题：1．做粗集料筛分试验，用干筛法，已知各筛筛上质量完成下表。粗集料干筛分记录
652、做粗集料筛分试验，水筛法筛分，完成下表。
66七、思考题：1．粗集料定义？2．四分法指什么？3．沥青混合料及基层用粗集料筛分试验用哪种筛分法，以及试验步骤？4．粗集料密度网篮法试验步骤？5．针片状用游标卡尺法试验步骤？6．坚固性试验用什么溶液？如何配置？7．压碎值试验样品制备要求？8．磨耗试验洛杉矶法试验过程？
676．2细集料试验一、概念：1．细集料在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36㎜的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75㎜的天然砂、人工砂。2．天然砂由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75㎜的岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。3．人工砂经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。4．机制砂由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36㎜的人工砂，亦称破碎砂。5．石屑采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36㎜或4.75㎜)的筛下部分，也称筛屑。
686．混合砂由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。7．填料在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075㎜的矿物质粉末。通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。8．砂率水泥混凝土混合料中砂的质量与砂、石总质量之比，以百分率表示。9．细度模数表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。二、检测依据：1.《公路工程集料试验规程》JTGE42-20052．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；三、取样方法：同粗集料。
69四、试验方法：1．筛分试验（1）目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。（2）仪具与材料①标准筛。②天平：称量1000g，感量不大于0.5g。③摇筛机④烘箱：能控温在105℃±5℃。⑤其它：浅盘和硬、软毛刷等。（3）试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
704）试验步骤①干筛法试验步骤a准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。b称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
71②水洗法试验步骤a.准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。b.将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。c.用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。d.用1.18㎜筛及0.075㎜筛组成套筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。不可直接倒至0.075㎜筛上，以免集料掉出损环筛面。e.重复b—d步骤，直至倒出的水洁净切小于0.075㎜的颗粒全部倒出。f.将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上集料冲入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。
72g.将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)。准确至0.1％。m1与m2之差即为通过0.075㎜筛部分。h.将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075㎜筛)，将已经洗去小于0.075㎜部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75㎜筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。如为含有粗集料的集料混合料，套筛筛孔根据需要选择。i.称量各筛筛余试样的质量，精确至O.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2的差值不得超过后者的1％。
73(5)数据处理①计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1％。对沥青路面细集料而言，O.15㎜筛下部分即为0.075㎜的分计筛余，m1与m2之差即为小于0.075㎜的筛底部分。②计算累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1％。③计算质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1％。④根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。⑤天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算，精确至O.01。
74MX=（T0327-1）式中：MX——砂的细度模数；A0.15、A0.03、……A4.75——分别为0.15㎜、0.3㎜、……、4.75㎜各筛上的累计筛余百分率(％)。⑥直进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
752、表观密度试验(容量瓶法)（1）目的与适用范围用容量瓶法测定细集料(天然砂、石屑、机制砂)在23℃时对水的表观相对密度和表观密度。本方法适用于含有少量大于2.36㎜部分的细集料。（2）仪具与材料①天平：称量1㎏，感量不大于1g。②容量瓶：500mL。③烘箱：能控温在105℃±5℃。④烧杯：500mL。⑤洁净水。⑥其它：干燥器、浅盘、铝制料勺、温度汁等。
76（3）试验准备将缩分至650g左右的试样在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。（4）试验步骤①称取烘干的试样约300g(m0)，装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。②摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分.称其总质量(m2)。③倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水(温差不超过2℃)至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m1)。
77（5）数据处理：①细集料的表观相对密度按式(T0328-1)计算至小数点后3位。γa=（T0328-1）式中：γa——集料的表观相对密度，无量纲；m0——集料的烘干质量(g)；m1——水及容量瓶的总质量(g)；m2——试样、水、瓶及容量瓶的总质量(g)。②表观密度(T0328-2)计算，精确至小数点后3位。ρa=γaρT或ρa=（γa-αT）ρΩ（T0328-2）
78式中：ρa——细集料的表观密度(g／㎝3)；ρΩ——水在4℃时的密度(g／㎝3)；αT——试验时的水温对水密度影响的修正系数，；ρT——试验温度T时水的密度(g／㎝3)。③以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.01g／㎝3时，应重新取样进行试验。
793．含泥量试验(筛洗法)（1）目的与适用范围①本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的含量。②本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。（2）仪具与材料①天平：称量1㎏，感量不大于1g。②烘箱：能控温在105℃±5℃。③标准筛：孔径0.075㎜及1.18㎜的方孔筛。④其它：筒、浅盘等。
80（3）试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。（4）试验步骤①取烘干的试样一份置于筒中，并注入浩净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
81②再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。③用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。（5）数据处理①砂的含泥量按式(T0333-1)计算至0.1％。Qn=（T0333-1）
82式中：Qn——砂的含泥量(％)；m0——试验前的烘干试样质量(g)；m1——试验后的烘干试样质量(g)。② 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差渣超过0.5％时，应重新取样进行试验。4、砂当量试验（1）目的与适用范围①本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。②本方法适用于公称最大粒径不超过4.75㎜的集料。
83（2）仪具与材料①透明圆柱形试筒：如图T0334-1，透明塑料制，外径40㎜±0.5㎜，内径32㎜±0.25㎜.高度420㎜±0.25㎜。在距试筒底部100㎜、380㎜处刻划刻度线，试筒口配有橡胶瓶口塞。③冲洗管：如图T0334-2，由一根弯曲的硬管组成，不锈钢或冷锻钢制，其外径为6㎜±0.5㎜，内径为4㎜±0.2㎜。管的上部有一个开关，下部有一个不锈钢两侧带孔尖头，孔径为1㎜±0.1㎜。
84图T0334-1透明圆柱试筒(尺寸单位：㎜)图T0334-2冲洗管(尺寸单位：㎜)
85③透明玻璃或塑料桶：容积5L，有一根虹吸管放置桶中，桶底面高出工作台约1m。④橡胶管(或塑料管)：长约1.5m，内径约5㎜，同冲洗管联在一起吸液用，配有金属夹，以控制冲洗液流量。⑤配重活塞：如图T0334-3，由长440㎜±0.25㎜的杆、直径25㎜±0.1㎜的底座(下面平坦、光滑，垂直杆轴)、套筒和配重组成。且在活塞上有三个横向螺丝可保持活塞在试筒中间，并使活塞与试筒之间有一条小缝隙。套筒为黄铜或不锈钢制，厚10㎜±0.1㎜，大小适合试筒并且引导活塞杆，能标记筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为1㎏±5g。
86⑥机械振荡器：可以使试筒产生横向的直线运动振荡，振幅203㎜±1.0㎜，频率180次／min±2次／min。⑦天平：称量1㎏，感量不大于0.1g。⑧烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。⑨秒表。⑩标准筛：筛孔为4.75㎜。图70334-3配重活塞（尺寸单位：mm）⑾温度计。⑿广口漏斗：玻璃或塑料制，口的直径100㎜左右。⒀钢板尺：长50㎝，刻度1㎜。⒁其它：量筒(500mL)，烧杯(1L)，塑料桶(5L)、烧杯、刷子、盘子、刮刀、勺子等。
87(3)试剂①无水氯化钙(CaCl2)：分析纯，含量96％以上，分子量110.99，纯品为无色立方结晶，在水中溶解度大，溶解时放出大量热，它的水溶液呈微酸性，具有一定的腐蚀性。②丙三醇(C3H8O3)：又称甘油，分析纯，含量98％以上.分子量92.09。③甲醛(HCHO)：分析纯.含量36％以上，分子量30.03。④洁净水或纯净水。
88（4）试验准备①将样品通过孔径4.75㎜筛，去掉筛上的粗颗粒部分，试样数量不少于1000g。如样品过分干燥，可在筛分之前加少量水分润湿(含水率约为3％左右)，用包橡胶的小锤打碎土块，然后再过筛，以防止将土块作为粗颗粒筛除。当粗颗粒部分被在筛分时不能分离的杂质裹覆时，应将筛上部分的粗集料进行清洗，并回收其中的细粒放入试样中。②按T0332的方法测定试样含水率，试验用的样品，在测定含水率和取样试验期间不要丢失水分。由于试样是加水湿润过的，对试样含水率应接现行含水率测定方法进行，含水率以两次测定的平均值计，准确至0.1％。经过含水率测定的试样不得用于试验。
89③称取试样的湿重根据测定的含水率按式(T0334-1)计算相当于120g干燥试样的样晶湿重.准确至O.1g。m1=（T0334-1）式中：ω——集料试样的含水率(%)：m1——相当于干燥试样120g时的潮湿试样的质量(g)。
90（5）配制冲洗液①根据需要确定冲洗液的数量，通常一次配制5L，约可进行10次试验。如试验次数较少，可以按比例减少，但不宜少于2L，以减小试验误差。冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、甘油、甲醛含量分别为2.79g、12.12g、0.34g控制。称取配制5L冲洗液的各种试剂的用量：氯化钙14.Og；甘油60.6g；甲醛1.7g。②称取无水氯化钙14.Og放入烧杯中，加洁净水30mL，充分溶解，此时溶液温度会升高，待溶液冷却至室温，观察是否有不溶的杂质，若有杂质必须用滤纸将溶渡过滤，以除去不溶的杂质。
91③然后倒入适量洁净水稀释，加入甘油60.6g，用玻璃棒搅拌均匀后再加入甲醛1.7g，用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中，并用少量洁净水分别对盛过3种试剂的器皿洗涤3次，每次洗涤的水均放入量筒中，最后加入洁净水至1L刻度线。④将配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中，再加入4L洁净水或纯净水稀释至5L±0.005L。该冲洗浓的使用期限不得超过2周.超过2周后必须废弃，其工作温度为22℃±3℃。
92（6）试验步骤①用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100㎜刻度处(约需80mL试验用冲洗液)。②把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。③用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。④在试样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒.用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。⑤开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡90次。用手振荡时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅230㎜±25㎜，振荡时间和次数与机械振荡器同。然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。
93⑥将冲洗管插人试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。⑦缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380㎜刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380㎜刻度线处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min±15s。⑧如图T0334-4所示，在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度(h1)。
94⑨将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至活塞底面的高度h2，准确至1㎜，同时记录试筒内的温度，准确至1℃。⑩按上述步骤进行2个试样的平行试验。（7）数据处理①试样的砂当量值按式(T0334-2)计算。SE=（T0334-2）式中：SE——试样的砂当最(％)；h2——试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度(㎜)；h1——试筒中絮凝物和沉淀物的总高度(㎜)。②一种集料应平行测定两次，取两个试样的平均值，并以活塞测得砂当量为准，并以整数表示。
955、坚固性试验（1）目的与适用范围本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能(也称安定性)。（2）仪具与材料(1)烘箱：能控温在105℃±2_5℃。(2)天平：称量200g，感量不大于0.2g。(3)标准筛：孔径为0.3㎜、0.6㎜、1.18nun、2.36㎜、4.75㎜。(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。(5)三脚网篮：内径及高均为70㎜，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
96(6)试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。(7)波美比重计。（3）试验准备取一定数量的洁净水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，每1000mL洁净水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸钠(Na2S04·10H2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内，试验时容器底部应无结晶存在。
97（4）试验步骤①将试样烘干，称取粒级分别为0.3㎜～0.6㎜、0.6㎜～1.18㎜、1.18㎜～2.36㎜和2.36㎜～4.75㎜的试样各约100g，mi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20℃～50℃范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时网篮底面应距容器底面约30㎜(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30㎜。试样表面至少应在液面以下30㎜。②浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个试验循环，待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。
98从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。共循环5次。③最后一次循环完毕后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量m’i。5．数据处理①试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式(T0340-1)计算。
99Qi=（T0340-1）式中：Qi——试样中各粒级颗粒的分计损失百分率(％)；mi——每一粒级试样试验前烘干质量(g)；m’i——经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量(g)。②试样的坚固性损失总百分率按式(T0340-2)计算，精确至1％。Q=（T0340-2）式中：Q——试样的坚固性损失(％)；mi——不同粒级的颗粒在原试样总量中的分计质量(g)；Qi——不同粒级的分计质量损失百分率(％)。
1006、棱角性试验(流动时间法)（1）目的与适用范围①本方法测定一定体积的细集料(机制砂、石屑、天然砂)全部通过标准漏斗所需要的流动时问，称为细集料的棱角性，以s表示。②本方法测定的细集料棱角性，适用于评定细集料颗粒的表面构造和粗糙度，预测细集料对沥青混合料的内摩擦角和抗流动变形性能的影响。③当工程上同时使用不同品种的细集料，如将天然砂和机制砂、石屑混用时，应以实际配合比例组成的细集料混合料进行试验，并满足相应规范的要求。
101（2）仪具与材料①细集料流动时间测定仪：如图T0345-1所示，上部为直径90㎜，高125㎜的金属圆筒，下部为可更换的开口60°的金属或硬质塑料漏斗，漏斗内部应光滑，其流出孔直径有两种可更换的规格12㎜或16㎜，上部由螺纹与圆筒连接成一整体，漏斗下方有一个可以左右转动的开启挡板。测定仪下方放置一个足以存下3㎏细集料的容器，如铝盆、搪瓷盆等。②标准筛：孔径为4.75㎜、2.36㎜，0.075㎜的方孔筛。
102③天平：感量不大于0.1g。④烘箱：能控温在105℃±5℃。⑤秒表：准确至0.1s。⑥其它：搪瓷盘、毛刷等。（3）试验步骤①将从现场取来的细集料试样，按照最大粒径的不同选择2.36㎜或4.75㎜的标准筛过筛，除去大于最大粒径的部分。但当工程上同时使用不同品种的细集料，如将天然砂和机制砂、石屑混用时，应分别进行单一细集料品种的棱角性质量评定，同时以实际配合比例组成的细集料混合料进行试验，以评定其使用性能。
103②按本节的以水洗法除去小于0.075㎜的粉尘部分，取0.075㎜~2.36㎜或0.075㎜~4.75㎜的试样约6㎏放人105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，在室温下冷却。③按本节方法测定试样的表观相对密度γa，用分料器法或四分法将试样分成不少于5份，按式(T0345-1)计算每份试样所需的质量，称量准确至0.1g。m=1.0×γa/2.70(T0345-1)式中：m——每份试样的质量(㎏)；γa——该试样的表观相对密度，无量纲。④根据试验的细集科规格选择漏斗，对规格0.075㎜~2.36㎜的细集料选用漏出孔径为12㎜的漏斗，对规格0.075㎜~4.75㎜的细集料选用孔径为16㎜的漏斗，将漏斗与圆筒连接安装成一整体。关闭漏斗下方的开启门，在漏斗下方置接受容器。
104⑤将试样从圆筒中央开口处(高度与筒顶齐平)徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。⑥在打开漏斗开启门的同时开动秒表。漏斗中的细集料随即从漏斗开口处流出，进入接受容器中。在细集料全部流完的同时停止秒表，读取细集料流出的时间，准确至0.1s，即为该细集料试样的流动时间。⑦一种试样需平行试验5次，以流动时间的平均值作为细集料棱角性的试验结果。
1057、亚甲蓝试验（1）目的与适用范围①本方法适用于确定细集料中是否存在膨胀性粘土矿物，并测定其含量，以评定集料的洁净程度，以亚甲蓝值MBV表示。②本方法适用于小于2.36㎜或小于0.15㎜的细集料，也可用于矿粉的质量检验。③当细集料中的0.075㎜通过率小于3％时，可不进行此项试验即作为合格看待。（2）试剂、材料与仪器设备①亚甲蓝(C16H18CIN3S·3H20)：纯度不小于98.5％；
106②移液管：5mL、2mL移液管各一个；③叶轮搅拌机：转速可调，并能满足600转／min±60转／min的转速要求，叶轮个数3或4个，叶轮直径75㎜±10㎜；其它类型的搅拌器也可使用，但试验结果必须与使用上述搅拌器时基本一致。④鼓风烘箱：能使温度控制在105℃±5℃；⑤天平：称量1000g，感量0.1g及称量100g，感量0.01g各一台；⑥标准筛：孔径为0.075㎜、0.15㎜、2.36㎜的方孔筛各一只；⑦容器：深度大于250㎜，要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
107⑧其它玻璃容量瓶：1L；定时装置：精度1s；玻璃棒：直径8㎜，长300㎜，2支；温度计：精度1℃；烧杯：1000mL；定量滤纸、搪瓷盘、毛刷、洁净水等。（3）试验步骤①标准亚甲蓝溶液(10.0g／L±0.1g／L标准浓度)配制a.测定亚甲蓝中的水分含量ω。称取5g左右的亚甲蓝粉末，记录质量mh，精确到0.01g。在100℃±5℃的温度下烘干至恒重(若烘干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质)，在干燥器中冷却，然后称重，记录质量mg，精确到0.01g。按式(T0349-1)计算亚甲蓝的含水率ω：
108ω=(mh—mg)／mg×100(T0349-1)式中：mh——亚甲蓝粉末的质量(g)；mb——干燥后亚甲蓝的质量(g)。b.取亚甲蓝粉末(100+ω)(10g±0.01g)／100(即亚甲蓝干粉末质量10g)，精确至0.01g。c.加热盛有约600mL洁净水的烧杯，水温不超过40℃。d.边搅动边加入亚甲蓝粉末，持续搅动45min，直至亚甲蓝粉末全部溶解为止，然后冷却至20℃。e.将溶液倒入1L容量瓶中，用洁净水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在20℃±1℃，加洁净水至容量瓶1L刻度。
109f.摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将标准液移入深色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d；配制好的溶液应标明制备日期、失效日期，并避光保存。②制备细集料悬浊液a.取代表性试样，缩分至约400g，置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于2.36㎜颗粒，分两份备用。b.称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入盛有500mL±5mL洁净水的烧杯中，将搅拌器速度调整到600r／min，搅拌器叶轮离烧杯底部约10㎜。搅拌5min，形成悬浊液，用移液管准确加入5mL亚甲蓝溶液，然后保持400r／min±40r／min转速不断搅拌，直到试验结束。
110③亚甲蓝吸附量的测定a.将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其它物品接触。b.细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并400r/min±40r／min转速搅拌1min起，在滤纸上进行第一次色晕检验。即用玻璃棒沾取一滴悬浊液滴于滤纸上，液滴在滤纸上形成环状，中间是集料沉淀物，液滴的数量应使沉淀物直径在8㎜~12㎜之间。外围环绕一圈无色的水环，当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1㎜左右的浅蓝色色晕时(如图T0349-1)，试验结果称为阳性。
111图T0349-1亚甲蓝试验得到的色晕图像(左图符合要求，右图不符合要求)c.如果第一次的5mL亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕，再向悬浊液中加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上，进行第二次色晕试验，若沉淀物周围仍来出现色晕，重复上述步骤，直到沉淀物周围放射出约1㎜的稳定浅蓝色色晕。
112d.停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬浊液，每1min进行一次色晕试验。若色晕在最初的4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕试验，直至色晕可持续5min为止。e.记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。④亚甲蓝的快速评价试验a.按①及②要求制样及搅拌。b.一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液，以400r／min_+40r／min转速持续搅拌8min，然后用玻璃棒粘取一滴悬浊液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。
113⑤小于0.15㎜粒径部分的亚甲蓝值MBVF的测定按3.1～3.3的规定准备试样，进行亚甲蓝试验测试，但试样为0~0.15㎜部分，取30g±0.1g。⑥按本节筛洗法测定细集料中含泥量或石粉含量。(4)数据处理：①细集料亚甲蓝值MBV按式(T0349-2)计算，精确至0.1。MBV=(T0349-2)式中：MBV——亚甲蓝值(g／㎏)，表示每千克0~2.36㎜粒级试样所消耗的亚甲蓝克数；m——试样质量(g)；
114V——所加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)。公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。②亚甲蓝快速试验结果评定若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为不合格。③小于0.15㎜部分或矿粉的亚甲蓝值MBVF按式(T0349-3)计算，精确至0.1。MBVF=（T0349-3）
115式中：MBVF——亚甲蓝值(g／㎏)，表示每千克0~0.15㎜粒级或矿粉试样所消耗的亚甲蓝克数；m1——试样质量(g)；V1——加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)。④细集料中含泥量或石粉含量计算和评定按本文含泥量的方法进行。
116五、注意问题1．筛分试验：当细集料中含有粗集料时，可参照本文方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。2．干筛法时：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。③无摇筛机时，可直接用手筛。3．在表现密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验期间的温差不得超超过1℃。4．含泥量试验注，不得直接将试样放在0.075㎜筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075㎜筛上后在水中淘洗，以难免误将小于0.075㎜的砂颗粒当作泥冲走。
1175．砂当量试验，在配制稀浆封层及微表处混合料时，4.75㎜部分经常是由两种以上的集料混合而成，如由3㎜～5㎜和3㎜以下石屑混合，或由石屑与天然砂混合组成时，可分别对每种集料按本节方法测定定其砂当量，然后按组成比例计算合成的砂当量。为减少工作量，通常做法是将样品按配比混合组成后用4.75㎜过筛，测定集料混合料的砂当量，以鉴定材料是否合格。6．砂当量试验①为了不影响沉淀的过程.试验必须在无振动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。②由于塑料在太阳光下容易变成不适明，应尽量避免将塑料试筒等直接暴露太阳光下，盛试验溶液的塑料桶用毕要清洗干净。
1187．坚固性试验：查试样中硫酸钠是否干净，取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。8．亚甲蓝试验：每次配制亚甲蓝溶液前，都必须首先确定亚甲蓝的含水率。9．亚甲蓝试验：由于集料吸附亚甲蓝需要一定的时间才能完成，在色晕试验过程中，色晕可能在出现后又消失了。为此，需每隔1min进行一次色晕检验，连续5次出现色晕方为有效。试验结束后应立即用水彻底清洗试验用容器。清洗后的容器不得含有清洁剂成分，建议将这些容器作为亚甲蓝试验的专门容器。
11910．不同温度水的密度修正方法不同水温时水的密度ρT及水温修正系数αT按下表取用。不同水温时水的密度ρT及水温修正系数αT水温（℃）151617181920水的密度ρT（g/㎝3）0.999130.998970.998800.998620.998430.99822水温修正系数αT0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温（℃）2122232425水的密度ρT（g/㎝3）0.998020.997790.997560.997330.99702水温修正系数αT0.0050.0060.0060.0070.007
120六、例题：1、某细集料试样按行标进行筛分析试验,每份砂样重500g,试验数据如下表:试评定该砂的颗粒级配。筛孔尺寸(mm)4.752.361.180.60.30.15底(1)筛余量(g)193846552923218(2)筛余量(g)183942542903819
121答：分别计算分计筛余和累计筛余如下：次数12筛孔尺寸(mm)筛余量(g)分计筛余(%)累计筛余(%)筛余量(g)分计筛余(%)累计筛余(%)4.75193.83.8183.63.62.36387.611.4397.811.41.18469.220.6428.420.20.65511.031.65410.831.10.329258.490.029058.089.30.15326.496.4387.696.3筛底183.6100.0193.8100.0合计500500
122计算两次筛分的细度模数：MX=MX=MX=
123计算细度模数：MX，最后结果为2.4
1242、某人工砂按行标进行亚甲蓝值，石粉含量检测，其检测结果如下：亚甲蓝试验洗前干质量（g）洗后干质量（g）试样质量（g）亚甲蓝溶液(mL)40037420025400372试计算该砂样的亚甲蓝值，石粉含量。
125答：①MBV值：②石粉含量：
126七、思考题1．细集料定义？2．人工砂定义？3．筛分试验步骤及计算？4．表观密度试验方法？5．砂当量试验目的以及仪器设备要求？6．砂当量试验步骤？7．坚固性试验目的？8．棱角性试验步骤？9．标准亚甲蓝溶液配制？
