楼梯间踏步模板施工工艺标准

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1、楼梯间踏步模板施工工艺标准第一章一般规定1、模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。2、楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。3、模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。4、模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。5、模板接缝处理方案必须保证不漏浆。6、模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。7、

2、应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（模板以及平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。8、模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设；施工中必须严格按照支设示意图施工。第二章施工准备1、钢架管：楼梯段立杆、主龙骨均采用Ø48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。2、方木：次龙骨选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13N/mm2，抗剪性能达1.4N/mm2。3、木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。4、其它料具：

3、扣件、可调托撑、圆钉、铁丝、步步紧、手锯、钢卷尺、工程线等。第三章施工工艺流程及操作要点一、工艺流程：模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板7→楼梯踏步侧模板→校正、加固二、操作要点：1、模板加工：1）、楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的（见图1），由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE：FE=AE-AF由AF=AD/BC*ACAC²=AB²+BC²可得：FE=AE-AD/BC*（其中AD为楼梯斜板厚度；AE为楼梯梁高度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知）同理，由三

4、角形HJK和三角形CAB相似，求出梁侧板高度HG。2）楼梯段底模的加工：由直角三角形ABC与直角三角形DEF相似，求出底模的长度FD（见图2）。FD/AC=BC/FE由FD=BC/FE*ACAC²=AB²+BC²可得：FD=BC/FE*（其中FE为楼梯段水平长度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知）图1图23）、楼梯段侧模加工：①、楼梯段侧模高度的确定（图3）：由直角三角形ABC与EBA相似，求出梁侧板高度AE；再由AD=AE+ED，求出梯板侧模高度AD。（其中AB为踏步高、AC为踏步宽，DE为梯板厚度，均由图纸可知）②、楼梯段侧模长度的确定（图4）：是否为底板长度，

5、图中2DF不计算长度7由直角三角形CGE与EFD相似，求出FD距离，再由AB=2DF+EH得出侧模长度。（其中EG为踏步高,GC为踏步宽,EF为梯板厚度,均由图纸可知;EH为楼梯段底模上述中已求出。）图3图4③、楼梯段侧模加工（图5）：当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在墙面模板上按踏步尺寸划线，之后锯成踏步形状，墙模成形后如图5所示。2、楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（图6）。71）、竖立杆：7以楼梯间设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每测距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。2）

6、、布设水平杆：以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各设一道，最上部留300mm高操作部位。横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。3）、铺设主龙骨主龙骨采用50×100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。4）、铺设次龙骨次龙骨采用50×100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。3、铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯

7、段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。4、楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用侧模包底模的方法安装。应在平台段侧模板安装后再安装楼梯段侧模板，安装时在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。5、楼梯段踏步模板安装：楼梯段踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的台阶竖边上。全部安装完后要注意多排侧板用木板纵向拉结。6、楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。第四章质量标准1、施工现场应对模板质量、外观