某筒仓工程大体积混凝土施工方案

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1、目录一、工程概况及特点…………………………………………1二、施工措施…………………………………………………1（一）施工准备………………………………………………1（二）浇筑顺序………………………………………………4（三）混凝土浇筑方法及养护………………………………4三、温度监控…………………………………………………5四、管理机构…………………………………………………7五、文明、安全施工及环保措施……………………………8一、工程概况及特点工程概况：本工程为4#、15#两个双连体筒仓，单体筒仓内园直径为18M，基础为钢

2、筋砼承台梁结构，梁高、厚为1800和2000mm，属大体积混凝土的承台分布情况如下：序号承台编号承台高度承台面积数量浇筑量1CTL1800399.2m22718.588m32CTL1800399.2m22718.588m33456本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C35，4个筒仓混凝土总浇筑量为1437.18M³。工程特点：1、基础梁计划30天完成，浇筑时间集中在6月份。二、施工措施（一）施工准备1、技术准备（1）、施工人员要熟悉施工图纸，并对班组长作好技术交底工作，使工作人员作到心中有数。（2）、施工人员要充分

3、了解大体积砼产生裂缝的原因以及控制产生裂缝的一些具体措施。102、材料准备（1）、选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥必须有质量保证书及检验报告。（2）、严格控制骨料级配和含泥量：采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。（3）、在混凝土中掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤灰，优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，并确认符合设计要求和施工规范要求。（4）每次浇筑砼时，由陈观则督促砼公司按配合比和甲方（监理）、项目

4、部提出的材料质量要求及强度规定进行配料；3、人员准备采用商品砼进行浇筑，人员安排如下表:工种泵送时各工种需用人数工作内容泵工1泵机操作及保养管工4布管及拆洗泵管砼工16振捣抹灰工16承台面找平，搓毛及标高控制.10普工2泵管通道铺设.、现场清理指挥人员1前后联系.现场指挥.塔吊指挥木工10底板承台交接墙反口300模板安装钢筋工24踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题塔吊司机2塔机操作及保养水工2正常供水、合理排水电工3保证施工用电的供给及安全4、机具准备：序号名称型号数量1砼泵22振动棒50/306/63输送管Φ1252

5、00m导管(带弯管及5m软管)4木抹子.6个5尖锹4把6平锹4把105、浇筑前提条件:（1）砖模、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）水泥、砂石等必须有质量保证书及检验报告，使用的商品砼提前已作好配比单。（3）所有机械设备试运转正常，劳动力已全部就位。（4）班长已接到施工员砼浇筑通知单,并对班组进行了全面技术交底。（5）标高已测设完毕，并经复核无误。（6）夜间施工许可证已经办好。（7）施工期间及施工后12小时内无雨。（8）无停水、停电情况。（9）召开了现场施工人员动员大

6、会。（二）浇筑顺序CT3、CT4分别浇筑，CT3浇筑完毕安装木模浇捣CT3承台底板与承台连接墙后再浇捣CT4承台。（三）混凝土浇筑方法及养护浇筑方法1、输送管的配制及布置：根据现场情况配置输送直管、弯管、短管及末端带5m长软管,采用专用铁凳或搭设三角架,禁止直接布设在钢筋上。2、10混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空

7、隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。3、承台底板设一个集水坑，浇筑过程产生的泌水及时用水泵抽至场外。4、砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，防止砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。混凝土养护1.砼终凝硬化前不宜浇水养护；砼浇筑12小时后，对砼采取蓄水养护，蓄水深度为30cm，

8、养护不少于14天。2.在浇筑每批混凝土时进行随机取样，按《普通混凝土力学性能试验方法》进行实验，试件的成型方法和养护条件与施工中采用的成型方法和养护条件相同，以便准确检测大体积混凝土的强度。三、温度监控1、测温目的(1)温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及每天的降温速度≤2℃。10(