梁板模板托撑与柱模夹具支模新体系施工工法

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1、梁、板模板托撑与柱模夹具支模新体系施工工法1.前言1.0.1在现浇混凝土结构施工中，大部分企业一直沿用传统的支模体系，即梁板结构采用扣件式钢管支模架，柱模板采用木模板配木枋背楞和木枋柱箍。这种支模方法存在以下缺点：按照《建筑工程模板安全技术规范》JGJ162—2008中5.1.7条的规定“承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载”，而采用扣件式钢管支架、钢管作主楞的支模方式一直存在立杆的偏心受力和扣件抗滑力的影响和制约，已违背了规范的要求。当现浇混凝土梁、板支架的主楞与立杆连接的扣件所承受的荷载超过一定数值后，将增加施工工

2、艺的难度，带来一定安全隐患。部分大型管理规范的企业，采用了型钢、方木式支托，但是型钢的尺寸不宜定型，长截短接增加了施工强度和成本；方木的抗弯强度低及含水率问题带来了变形挠曲，使用周转率低下而增加施工成本。而众多的施工企业由于没有经济适用的支撑构件，仍然在使用扣件式钢管模板支架进行施工，无法做到使支柱轴心受力。柱模板采用木枋加固，木枋拆卸后损耗较大，周转次数少，需消耗大量的优质木材，并且施工时木枋加工量大，工序多，耗工时较多。1.0.2针对梁板模板支架和柱模板施工中存在的安全隐患和浪费问题，我公司进行了研究，提出了现浇混凝土结构支模新体系，有效地

3、解决了房屋建筑工程施工领域长期存在的问题。该体系已涵盖了柱、梁、板的支模过程，形成了一个完整的新型支模体系，在不改变现有施工习惯的基础上，利用新发明的扣件式模板托撑和钢制柱模夹具代替原有的施工方法，与传统的施工材料能很好地配套使用，应用范围广。工法的关键技术获得两项专利：“建筑混凝土施工模板夹具”（专利号：ZL20072.8）、“钢管固定扣件式模板托撑”（ZL1.7），经浙江省住房和城乡建设厅组织的鉴定，达到国内领先水平。我公司在温州移动通讯指挥生产大厦、歌山大厦和马鞍山市当涂九韵国际等工程的施工中，应用扣件式模板托撑和柱模板夹具施工，使之趋于

4、科学化、规范化。我们在工程实践中不断探讨、总结的基础上，形成了本工法。2.工法特点2.0.1本工法施工工艺简单方便。模板托撑可以和传统的钢管配套使用，将模板托撑插入立杆钢管内，用丝杠的丝母进行调节到现浇混凝土梁、板模板主楞的设计高度即可。合理设置楼板底模尺寸后，还可实现楼板模板早拆体系，提高模板及支架的周转利用率。11柱模板夹具由钢拉杆和钢制扣件组成，用螺母紧固，安装方便快捷，可节约对拉螺栓费用。2.0.2施工安全，保证施工质量。模板托撑使梁、板模板的支架柱轴心受压，解决了传统支模方法中扣件式钢管的偏心受力和扣件抗滑力不足等问题，提高了模板支架

5、的承载力、刚度及稳定性，确保施工安全，支架搭设方式符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162--2008的强制性条文要求；柱模板夹具定型化生产，规范化施工，能有效地保证夹具质量、柱模板的稳定性及构件质量。2.0.3节约材料，降低施工成本。用钢管托撑代替型钢、方木式支托，柱模板夹具代替方木柱箍，减少了大量的木材消耗，且施工工序减少，降低成本。并且避免方木翘曲变形引起的质量问题。3.适用范围适用于房屋建筑工程中以扣件式钢管为模板支架的现浇梁板支模和矩形截面柱支模。4.工艺原理该支模新体系的关键技术包括用于梁、板支模的扣件式模板托撑和用于柱模加固的

6、柱模夹具。4.0.1梁、板模板扣件式托撑是一种工具式柱头，由上部扣件和下部丝杠组成。扣件部分由铸钢铸造，丝杠为45#钢，丝母为铸钢铸造加工制成。扣件部分与丝杠采用插入后铆接的连接方式。扣件式模板托撑的承载力设计值为25KN，完全可以满足房屋建筑工程现浇混凝土梁、板模板支架的施工要求。施工时模板托撑和扣件式钢管配合使用，先将现浇混凝土梁、板的钢管模板支架搭设完成，将丝杠插入钢管支架内，通过丝杠螺母调节丝杠插入的深度，从而可顶牢现浇砼梁板模板下的木方。模板托撑改变了传统梁板支模方法中以钢管作主楞、直角扣件传力的模式，将现浇混凝土梁板施工荷载直接传递

7、给支柱架，使支架柱轴心受压，解决了扣件式钢管立杆的偏心受力问题（图4.0.1-1、图4.1-2）。图4.0.1-1扣件式模板托撑支模方式图4.0.1-2传统支模方式114.0.2在该支模新体系中，柱模板夹具为钢制夹具，用以固定柱子木模板，代替木枋柱箍和竖楞（图4.0.2）。柱模夹具由角钢扣件和钢拉杆组成，角钢扣件的上部和下部有固定孔，可通过铁钉固定在木模板上，并固定相邻的两块木模板；钢拉杆一端的扣条卡在扣件上，另一端为螺丝端杆，通过螺母固定在拉杆固定柱上。拉杆中间开有凹槽，安装钢竖楞（相当于传统的木枋竖楞），以抵抗浇注砼时产生的侧压力，防止模板

8、产生过大变形，保证柱子砼浇注质量。图4.0.2柱模夹具示意图5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1梁、板模板施工工艺流程：施工准备搭设