抗浮锚杆施工工艺

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1、抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。锚杆的施工顺序如下：灌浆养护锚杆抗浮力检测竣工验收钻孔锚杆加工与组装锚杆的插入2.5.1锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ－150偏心冲击钻机。锚杆施工时应遵守以下规定：1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记；2)锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm；3)钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；4)锚杆孔深不应

2、小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％；5)安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。6)锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。2.5.2锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。2.5.2.1锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm。锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T－55电焊条，帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10-65）钢筋焊接技术要求使用。2.5.2

3、.2插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。2.5.2.3注浆工艺1)抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。2)砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：1～1.2，水灰比为0.38～0.45的水泥砂浆。如需提高早期强度，可加入食盐（水泥用量的0.3％）和三乙醇胺（水泥质量的0.03％）共同放入砂浆中一起搅拌。砂宜用中

4、砂并进行过筛，砂的含泥量按重量计不得大于3％，砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1％，水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。水泥、砂、水按配合比在搅拌机中拌和均匀，为避免大块泥浆液堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需取立方试块进行抗压强度试验。浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不少于3个。1)灌浆：采用一根直径25mm左右的胶皮管作导管，一端与压浆泵连接，另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内，距孔底应预留约50mm空隙。灌浆管如采用胶管，使用时应先用清水洗净内外管，然后开动压浆

5、泵将拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但灌浆管管口必须低于浆液面，这样可将孔内的水和空气挤出孔外，以保证锚固体灌浆连续密实，一次注浆管距孔底约100－200mm，注浆压力应确保浆体灌注密实。灌浆完成后，应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。2.5.2.4锚杆施工与建筑物基础施工之间的协调为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动，待土方挖至基础地板标高时，进行场地平整，然后进行抗浮锚杆施工，待抗浮锚杆下放钢筋及灌注砂浆完成后，进行独立柱基的土方开挖，以保证抗浮锚杆受力时能均匀的将力传递给基础。2.

6、6、锚杆抗浮力试验检测按《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）的附录G规定，应委托有资质的检测单位进行锚杆抗拔力验收试验。验收试验锚杆数量不少于3根；从锚杆注浆后到开始试验的间歇时间对于砂类土，不应少于10d。三、施工组织3.1、主要设备、机具根据成都地区锚杆施工的特点及工艺，采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。3.1.1抗浮锚杆施工主要设备、机具见表3表3机具型号数量偏心冲击钻机MJ-1502台灰浆泵、制浆筒UB3、JW1套交流弧焊机BX6-2503台切割机YT940011台压浆泵1台配套设备若干抗浮锚杆施工根据工程量

7、清单知，6、8号楼的部分地下室底板设计有抗浮锚杆，直径φ150，长度8.0米，间距2700×2700。其主要施工方案如下：1、施工工艺流程测量放孔→成孔→安放锚杆（索）→填砾石→拔导管→基础和底板施工→封孔注浆→地下室底板以上结构施工2、钻孔基坑开挖至设计标高（预留200～300㎜）即钻孔，钻孔机械采用MDJ—50型潜孔钻机跟管钻机，要求钻孔垂直度允许偏差小于1％，孔径偏差小于5㎜。终孔提钻后在空中置入钢绞线（预制作）作为抗拉杆体，然后在钢绞线周围填入砾石，待地下室底板施工后进行压力注浆。杆体水泥砂浆与土层间产生摩阻力，整个系统都处于受力状态。

8、3、抗浮锚杆防腐、防锈措施本工程锚杆材料均采用高强度低松弛钢绞线，安放前均应除油污、除锈。安装时沿杆体轴线方向每隔1500㎜设置一个对中支架，确保杆体