某电厂烟气脱硝脱硫和除尘系统工艺改造研究

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1、某电厂烟气脱硝脱硫和除尘系统工艺改造研究针对某电厂现有烟气排放不能满足最新超净排放要求的情况，立足电厂现有烟气净化装置，对4#机组进行了增加一层975mm高度的催化剂层（反应时间由0.3s增加至0.55s）的烟气脱硝改造；增加一个吸收塔，采用双塔双循环脱硫技术的脱硫改造；在静电除尘器前增加一个PM2.5团聚系统的除尘改造。根据国家和地方政府的要求，通过改造，烟气中NOx、SO2、烟尘达到了超净排放要求，而且也没有增加企业生产成本费用，因此具有实际意义，值得推广。燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。目前，随着

2、我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。2015年12月，国家印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，《方案》要求加快燃煤发电机组超低排放改造步伐，到2020年，通过相关新的技术手段与设备，使有条件的新建及现役燃煤发电机组达到超低排放水平。1某电厂改造前烟气处理工艺设施某电厂建于90年代，有4台机组，分别为1#、2#、3#、4#锅炉，功率皆为340MW。每个锅炉配置5台磨煤机，每台功率为30t粉煤/h。本次研究选择4#机组，改造前，机组脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）；除尘

3、装置采用的是双室六电场静电除尘器；脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。生产工艺流程图，如图1所示。图1电厂生产工艺流程简图61.1改造前机组烟气各污染物排放状况改造前，4#机组在达标排放情况下，烟气通过高240m烟囱（现有）排入大气。2016年1月18日烟尘、SO2、NOx监测数据，如表1所示。表1机组出口烟气监测结果1.2改造前烟气处理各装置概况及运行中存在的问题1）脱硝装置。改造前，该机组采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）。脱硝技术方案是采用尿素水解法制备脱硝还原剂氨水，氨水按照一定的速度喷射进带有

4、催化剂的烟气反应设备中，烟气中氮氧化物和氨水中的氨发生化学还原反应，进而得到脱销，还原成氮气和水。烟气停留时间和氨水的喷射量是脱硝效率的主要影响因素。脱硝工艺流程，如图2所示。图2改造前4#机组脱硝工艺流程图由机组脱硝装置自行监测数据可知，改造前，脱硝效率能满足现有标准要求，但不能达到超低排放要求。主要原因为：(1)原有催化剂的高度不能满足脱硝效率的要求；(2)喷氨装置还需要进一步改进，进一步加大氨的喷射量；(3)稀释风采用的是热一次风，易造成堵塞。62）脱硫装置。改造前，机组烟气脱硫采用1炉1塔、烟塔合一排烟技术。在塔

5、体底部直接布置浆液池，在塔体上部设置四层喷淋层。改造前机组脱硫出口SO2浓度基本稳定在50mg/Nm3～200mg/Nm3范围之内，脱硫效率不低于9