平开铝合金窗(门)工艺标准

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1、平开铝合金窗（门）工艺标准一、代号：1.1平开铝合金窗代号为PLC，带纱推拉铝合金窗代号为APLM。1.2平开铝合金门代号为PLM，带纱推拉铝合金门代号为SPLM。二、材料选择2.1门、窗用铝合金型材必须符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5-20xx的规定。玻璃、附件等应符合现行国家标准或行业标准。2.2甲方指定型材厂家的工程，按甲方要求选用；甲方没有明确规定的工程，一般推荐使用“兴发牌”。型材壁厚除甲方规定外，均按《铝合金门》GB/T8478-20xx、《铝合金窗》GB/T8479-20xx和《铝合金门窗工

2、程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-20xx执行。2.3不允许使用表面有氧化斑点、氧化膜脱落、擦伤和划伤超过标准，弯曲、变型、严重污染等缺陷的铝合金型材。2.4不允许使用不经防腐处理或已被腐蚀的五金附件。2.5不允许使用转动、开启不灵的滑撑、合页和窗（门）锁。2.6不允许使用发霉，大面擦伤的玻璃。2.7不允许使用变质密封胶条、非硅化毛条和密封玻璃胶。2.8不允许使用无厂家、无产地、无合格证，不符合相应标准的任何材料和配件。三、开介料尺寸和加工要求3.1按工艺图册材料计算表的公式确定各种类型铝合金门、窗，用铝合金型

3、材下料装配尺寸和配给玻璃、胶条、胶的数量。3.138、50系列平开窗参照工艺图册材料计算表及装配方式，推导出相应计算公式下达工艺单。其他类型均可参照。3.2锯切加工的铝合金型材必须符合《铝合金建筑型材》5237-2000标准。锯切加工长度公差在±1.5MM以内。3.3窗框材在单头锯上锯切，扇料在双头锯上锯切。框料、扇料的开孔在专用冲床上冲削，榫头在专用端面铣床上加工。3.4中挺和横挺冲双联执手孔时，按工艺单上或交底卡上要求加工。3.5平开窗拉手位置根据窗台高度确定，离地面高度一般控制在1.4ｍ—1.65ｍ之间，平开门锁

4、位一般按扇企底向上905ｍｍ。一、组装要求4.1平开铝合金窗（门）组装后应符合公司内控标准要求，如表一所示。其中部分高于国家标准以利于提高产品的合格率。表一　平开铝合金窗（门）装配加工尺寸内控标准4.1平开窗的框（扇）体必须穿好胶条后方可组装，所穿胶条让其充分收缩后仍然充满胶条孔位，一般留长度的3％作余量。特别是四个角处不允许连接空位存在，框（扇）胶条必须焊好接头，焊口光滑。4.2框体组装榫口必须牢固，凡榫口及框体的四处角必须在组装榫口上打上密封胶，框体与墙体非接触三面贴上不干胶。4.3扇体组装必须用撞角机撞角。扇体穿

5、好胶胶条后放入内压再在接口处打上玻璃胶后，调好组角机进行撞角，组角后装配间隙应小于0.2ｍｍ，同一平面高低差≤0.3MM，组装撞角后应在撞角孔处打密封胶。4.4整个装配过程应在垫有橡胶片的工作台上进行，不允许型材装饰面直接接触地面。4.5窗（门）用附件安装牢固，不锈钢滑撑、执手、拉手安装位置正确，扇体启闭力应小于50N。4.1平开窗所用的配件、密封件应与窗的质量等级适应，装配后能起到各自功能作用，启闭灵活，承受反复活动的构件如执手、不锈钢滑撑等应便于调整或更换。4.2框体和扇体组装后应按表六进行检查。不合格产品必须全部

6、返工到符合为止。4.3窗（门）框体安装前应包不干胶，下轨（门）盖上保护罩。外墙窗（门）框体四周外边，土建批荡后装扇体前应打防漏胶。一、玻璃装配工艺要求5.1铝合金窗（门）应使用浮法生产的平板玻璃，并且符合相应标准。5.2单层平板玻璃与窗（门）玻璃槽的装配尺寸，如图1：　　　　　　　　　　　　　　　　ａ—玻璃前部余隙或后部余隙；ｂ—玻璃嵌入深度；ｃ—玻璃边缘余隙。　　　　　表二　　玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸　　单位：ｍｍ玻璃厚度密封材料密封胶密封条abcabC5、6≥5≥10≥7≥3≥8≥48≥5≥10≥8≥3≥10≥5

7、10≥5≥12≥8≥3≥10≥53+3≥7≥10≥7≥3≥8≥44+4≥8≥10≥8≥3≥10≥55+5≥8≥12≥8≥3≥10≥55.3　中空玻璃与窗（门）　　　　玻璃与槽口的尺寸，如图：2　　　　ａ—玻璃前部余隙或后部余隙；ｂ—玻璃嵌入深度；ｃ—玻璃边缘余隙；A—空气层厚度（A为6、9、12）。　　　表3　中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸　单位：ｍｍ玻璃厚度密封材料密封胶密封条abcabC4+A+4≥5.0≥15.0≥7.0≥5.0≥15.0≥7.05+A+56+A+68+A+8≥7.0≥17.05.4　装配玻璃时，窗

8、（门）底部玻璃槽从第一点离角180ｍｍ开始，中间最大距离小于等于300ｍｍ处垫上长度≥25ｍｍ防震垫和长度≥50ｍｍ的支承块后方可打玻璃密封胶，防霉垫片任何时候起码放置2件。5.5装配玻璃时，先打一面干后打第二面。玻璃胶未干之前不允许搬运。5.6单扇玻璃允许最大面积，根据工程的使用功能、环境、地区、层高等因素通过风压计算来确定，并