井工厂电缆导管敷设工法

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1、井工厂电缆导管敷设工法完成单位：xx油田xxxx机电有限责任公司项目负责人：项目参加人：101.前言12.工法特点13.适用范围14.工艺原理15.工艺流程及操作要点16.现场工作人员和设备及材料情况47.质量控制标准58.施工安全管理措施59.环保措施610.效益分析611.应用实例6101.前言“井工厂”生产模式提高了开发的经济性，减少了对环境的影响，使资源利用最大化。同时地面工程及生产管理也得到简化，利用“井工厂”开发将是今后发展的主要趋势。经不断探索改进，我公司总结出一套成熟的“井工厂”电缆导管敷设施工工艺，并先后在XX采油厂XX湖2号平台、利71-74平台电缆导管敷设中进行

2、了实际应用。实践证明本工艺操作简便、施工速度快、质量优良、安全可靠、美观整洁等优点，符合节约能源和环保的要求。由此结合工程形成了“井工厂电缆导管敷设施工工法”。2.工法特点2.1施工周期短，材料可以在加工厂制作、现场拼接安装，集约性能好。2.2易于拆卸搬迁、改造，变动容易、灵活。油井作业移动抽油机时无需拆卸电缆及镀锌管。2.3可防止电缆由于各种原因造成的绝缘层受损，后期维护方便、工作量小。3.适用范围该工法适用于“井工厂”生产模式的抽油机电缆保护导管敷设。4.工艺原理4.1热镀锌管在工厂加工、套丝，尺寸及质量等能得到有效控制，提高了施工质量，加快了现场工程进度。4.2现场采用弯头、内

3、螺纹短节连接，采用热镀锌高强度膨胀螺丝和U型管卡固定。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程准备工作→放线定位→膨胀螺丝固定柜子底座→底座开孔→电缆穿管→镀锌管固定→安装柜子→电机、控制柜接线→检查验收5.2操作要点井工厂电缆导管敷设控制质量重点为：10a.热镀锌管的车丝加工b.放线定位c.控制柜的安装固定d.控制柜底座开孔e.电缆穿管连接及固定5.2.1镀锌管的套丝加工1.套丝时确保镀锌管夹持牢固及冷却液的流量充足。2.当加工大直径(24mm以上)镀锌管时应两次进刀。3.车丝后应对管口进行磨光，使其光滑无毛刺。5.2.2井场放线定位注意事项1.检查仪器，确保仪器完好，精度满足要求。2

4、.保证所有控制柜底座一侧底边在同一轴线。3.将底座定位孔做好标记。5.2.3控制柜的安装固定1.安装控制柜处的地面清扫干净，平整无杂物。2.冲击钻打孔时应与地面垂直。3.使用水平尺检测底座水平度，存在误差可用垫铁找平。5.2.4控制柜底座开孔1.确定控制柜底座开孔位置，保证镀锌管与抽油机基础面在水平位置。2.开孔间距应大于5厘米，开孔后用圆锉锉平毛刺3.操作时周边工作人员戴好护目镜，防止铁屑溅入眼睛。5.2.5电缆穿管连接及固定5.2.5.1检查管道（1）金属管道严禁熔焊连接，应采用丝扣连接。（2）检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前将杂物清理干净。（3）检查管口内侧有无毛刺，镀锌层是

5、否完整。105.2.5.2检查电缆（1）电缆型号规格及电压等级符合设计要求并有合格证。（2）电缆外观完好无损，无明显褶皱和扭曲现象，外皮及绝缘层无老化及裂纹。（3）电缆出厂检验报告符合标准。5.2.5.3试牵引：经过检查后的管道，可用一段同样的电缆模拟穿管，然后检查电缆表面，检查磨损是否属于允许范围。5.2.5.4电缆穿管及连接（1）电缆和信号线需单独穿入一根相应的镀锌管。镀锌管摆放的位置应提前确定好，以防后期抽油机作业移机不方便。电缆弯曲半径应符合规范规定。（2）电缆穿管时可先接好电机侧电缆，从另一端依次穿进不锈钢波纹管—内螺纹短箍—热镀锌管—弯头—热镀锌管，然后用管钳拧紧。热镀锌

6、管伸入控制柜底座内5cm左右并用绝缘护套对电缆两端伸出管口处进行保护5.2.5.5穿管完毕后进行电缆绝缘测试。控制柜侧电缆接线。5.2.5.6用热镀锌管卡对不锈钢波纹管及热镀锌管进行固定。管卡固定点间最大允许距离应符合下表：10最大允许距离(mm)导管种类DN（mm）15-2025-3232-4050-6565以上壁厚大于2mm刚性钢导管15002000200025003000壁厚小于等于2mm刚性钢导管100015002000——可挠金属电缆保护管﹤10006.现场工作人员和设备及材料情况工作人员情况见下表：序号工种人数备注1施工负责人12技术员13质检员14安全员15电工16安装

7、工3设备及材料情况见下表：序号名称单位数量备注01套丝机台102液压开孔器套103经纬仪台104电锤台105手电钻台106水平尺把107工程线盘108钢锉把109电工工具套110热镀锌管DN50米1.511热镀锌管DN25米1.512可挠不锈钢波纹管50米1.513可挠不锈钢波纹管32米1.514弯头50只115内丝短箍50只11016内丝变径25-32只117管卡、膨胀螺丝等套17.质量控制标准7.1《低压配电设计规范》（GB50054-95）7.2《电