机械制造技术课程设计-等臂杠杆加工工艺及钻25大孔夹具设计

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1、设计（论文）说明书系部：机械工程系专业：数控技术应用姓名：学号：题目：杠杆的工艺工装设计起讫日期：2016年5月1日---6月18日设计（论文）地点：指导教师：专业负责人：17中文摘要零件的工艺分析是制定加工中心工艺的首要工作。其任务是分析零件技术要求，检查零件图的完整性和正确性；分析零件的结构工艺性；选择加工中心加工内容等。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术。它是人们

2、大量数控加工实践总结。关键词：工序工步工位工艺基准工序基准结构工艺性工序：工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一固定工作地），对一个（或几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。它是机械加工工艺过程的组成。工位：工位是安装中的一个部分。在一次安装中，工件在夹具或机床中所占据的每一个确定的位置称工位。工步是最小单元。工艺基准：零件在加工、装配及工艺文件上所采用的基准称为工艺基准。工序基准：在工艺文件上标定加工表面正确位置、尺寸、方向时所采用的基准称为工序基准。结构工艺性：所谓零件的结构工艺性是指在

3、保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率，最低的成本，方便地制造出来的特性。17目录1引言………………………………………………………………………………………42杠杆加工工艺规程设计………………………………………………………………52.1课题的内容和要求…………………………………………………………………52.2零件的分析…………………………………………………………………………52.2.1零件的结构分析…………………………………………………………………52.2.2零件的技术要求……………………………

4、……………………………………52.3确定毛坯，画毛坯--零件综合图…………………………………………………62.4工艺规程设计………………………………………………………………………73夹具的设计……………………………………………………………………………134设计小结……………………………………………………………………165参考文献…………………………………………………………………………1717一、引言进入20世纪90年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领

5、域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS方向发展。全套图纸，加当选择并决定某个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其中一部分进行数控加工，必须对零件图纸进行仔细的工艺分析，确定那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。通过此次的设计达到了培养我的岗位能力，让我意识到实践的重要性。由于

6、本人水平有限，设计中错误与不妥之处在所难免，恳请各位教师前辈们赐教。毕业设计的目的与作用毕业17设计是学生毕业前的最后学习阶段，是学习深化与升华的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是学生毕业资格认证的重要依据。在学完了数控加工工艺及装备课程后，对机械加工工艺过程、数控加工工艺和孔的加工工艺进一步了解的练习性教学环节。通过该毕业设计，使学生首先感觉到合作配合工作的重要性，其次熟悉实际生产中的工艺设计过程及方法，使学生达到以下效果：掌握数控

7、加工工序的设计及刀具的选择；掌握使用UG或MASTERCAM软件对零件三维图的绘制；最后学会独立分析解决问题、编写（纂写）毕业设计说明书（论文）、查找参考资料的方法。二、杠杆加工工艺规程设计（一）课题内容和要求计算生产纲领，确定生产类型杠杆：该产品年生产量为4000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%。先制定该零件的机械加工工艺规程。技术要求：（1）铸件应消除内应力。（2）未注明圆角R2-R3。（3）铸件不得有沾砂、多肉、裂纹等缺陷。（4）未注明倒角为0.5*45°。（5）去毛刺，修锐边。

8、（6）涂漆按NJ226-31执行。（7）材料HT200。N=Qn（1+a%+b%）=400*1*（1+16%+2%）件/年=4720件/年杠杆年产量为4720件/年，现通过计算该零件质量约为0.7千克，根据教材表4-2生产类型，可确定其生产类型为中批量生产。17（二）零件的分析1.零件的结构分析图3-7所示是铣床进给机构中的杠杆￠25H9孔与一轴连接起支撑本零件的作用。左右2-￠8H7孔各装一拨叉，控制铣床工作台自动进给的离合器，￠10H7孔通过销与另一杠杆（操纵手柄）连接，操纵手